CN214763798U - 一种防堵塞式转鼓格栅 - Google Patents

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Abstract

一种防堵塞式转鼓格栅,包括箱体,箱体上设有驱动电机和转鼓,转鼓包括与驱动电机输出端连接的第一转轴和若干个位于第一转轴上的支撑梁,转鼓外侧设有圆柱桶形网板,网板包括若干个固定在支撑梁上的滤网,滤网螺纹固定在支撑梁上,在需要更换不同口径的滤网时可以直接拆掉、更换,十分方便,沿第一转轴直径上设有螺旋转盘,螺旋转盘的外边沿与网板的内边抵接。本实用新型通过设置在箱体中的喷淋管引入清水对网板进行清洗,保证在对污水进行处理的过程中,渣滓不会堵塞网板的网口,进而保证了整体的工作效率。

Description

一种防堵塞式转鼓格栅
技术领域
本实用新型涉及污水处理器械技术领域,尤其是一种防堵塞式转鼓格栅。
背景技术
在生活和工业应用中,掺杂着渣滓的污水在处理前需要将渣滓进行清理,常用的方法就是通过转鼓格栅进行分离污水和渣滓,这种方式成本低、效果好,但是,较小体积的渣滓容易堵塞转鼓格栅的网板的网口,造成堵塞现象,降低工作效率,所以,根据此状况,需设计一种防堵塞式转鼓格栅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种防堵塞式转鼓格栅。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种防堵塞式转鼓格栅,包括箱体,所述箱体上设有驱动电机和转鼓,所述转鼓包括与所述驱动电机输出端连接的第一转轴和若干个位于第一转轴上的支撑梁,所述转鼓外侧设有圆柱桶形网板,所述网板包括若干个固定在所述支撑梁上的滤网,滤网螺纹固定在支撑梁上,在需要更换不同口径的滤网时可以直接拆掉、更换,十分方便,沿所述第一转轴直径上设有螺旋转盘,所述螺旋转盘的外边沿与所述网板的内边抵接,所述箱体上设有与所述网板一侧相通的入水口,与所述网板另一侧相通的排渣口,所述箱体内沿所述第一转轴径向设有喷淋管,所述喷淋管朝向所述网板的一侧设有喷嘴,通过喷嘴对网板进行冲洗,能够有效防止网板堵塞,进而保证格栅的垃圾分离效率。
优选的,所述喷淋管内设有第二转轴,所述第二转轴上设有毛刷,所述第二转轴贯穿所述箱体且与所述箱体转动连接,所述第二转轴外侧的一端设有手轮,进而在小型垃圾堵塞喷嘴时,可以转动手轮,进而带动毛刷转动,对喷嘴进行清理。
优选的,所述箱体上侧设有箱盖,所述箱盖盖合箱体且封堵所述网板两侧开口的上半部分,进而防止转鼓在进行工作时污水向外迸溅。
优选的,所述箱体内设有排水口,进而方便对污水同一回收处理。
优选的,若干所述支撑梁均垂直于所述第一转轴,且与所述第一转轴之间设有加固杆,所述加固杆与所述支撑梁、第一转轴的角度均为45°,有效保证支撑梁的强度,使得结构更加稳定。
优选的,所述滤网为四分之一扇形环,所述网板包括四个所述滤网,便于拆卸。
优选的,所述喷淋管与所述第一转轴位于同一水平面。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型通过设置在箱体中的喷淋管引入清水对网板进行清洗,保证在对污水进行处理的过程中,渣滓不会堵塞网板的网口,进而保证了整体的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视内部结构示意图;
图2是本实用新型的喷淋管和第一转轴的位置结构示意图;
图3是本实用新型的内部部分结构的俯视图;
图4是本实用新型的支撑梁和加固杆的位置结构示意图。
图中:1、箱体;2、驱动电机;3、第一转轴;4、支撑梁;5、网板;6、螺旋转盘;7、入水口;8、排渣口;9、喷淋管;10、喷嘴;11、第二转轴;12、毛刷;13、手轮;14、箱盖;15、排水口;16、加固杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述:
如图1所示,本实用新型的一种防堵塞式转鼓格栅,包括箱体1,箱体1上侧设有箱盖14,箱盖14盖合箱体1且封堵网板5两侧开口的上半部分,进而使得网板5两侧的圆形开口只有下侧半圆是可以开放的,进而防止转鼓在进行工作时污水向外迸溅,箱盖14盖合箱体1且封堵网板5两侧开口的上半部分,箱体1上设有驱动电机2和转鼓,驱动电机2位于箱体1的左侧,通过螺栓固定安装,驱动电机2的输出端贯穿箱体1的左侧进入到箱体1内且与箱体1转动连接,转鼓包括与驱动电机2输出端连接的第一转轴3和若干个位于第一转轴3上的支撑梁4,第一转轴3平行于水平面与箱体1转动连接,支撑梁4一端位于第一转轴3上,若干根支撑梁4分为左右两组,每组支撑梁4与第一转轴3的连接点位于以第一转轴3的轴径为圆心的圆上,转鼓外侧设有圆柱桶形网板5,网板5包括若干个螺栓固定在支撑梁4上的滤网,滤网可以更换,滤网的过滤口具有不同的尺寸,沿第一转轴3直径上设有螺旋转盘6,滤网为四分之一扇形环,网板5包括四个滤网,便于拆卸。
如图1所示,螺旋转盘6的外边沿与网板5的内边抵接,箱体1的左侧设有与网板5左侧相通的入水口7,入水口7由安装在箱体1上的入水管道组成,污水和垃圾从入水口7经过网板5左侧的通口进入网板5内部,与网板5右侧连通有排渣口8,排渣口8处还设有挡板,挡板安装在箱体1上,过滤后的渣滓通过网板5右侧的通口进入排渣口8,箱体1内设有排水口15,进而方便对污水同一回收处理,箱体1内沿第一转轴3径向设有喷淋管9,喷淋管9固定在箱体1上,如图2所示,喷淋管9与第一转轴3位于同一水平面,位于网板5后侧,如图3所示,喷淋管9朝向网板5的一侧设有喷嘴10,喷淋管9内设有第二转轴11,第二转轴11上设有毛刷12,毛刷12分为若干组,每一组与喷嘴10的位置一一对应,对喷嘴10进行清理,第二转轴11贯穿箱体1且与箱体1转动连接,第二转轴11外侧的一端设有手轮13。
如图4所示,若干支撑梁4均垂直于第一转轴3,且与第一转轴3之间设有加固杆16,加固杆16与支撑梁4、第一转轴3的角度均为45°,有效保证支撑梁4的强度,使得结构更加稳定。
具体实施时,混杂着渣滓的污水通过入水口7倒入,污水从网板5的左侧进入到网板5中,此时驱动电机2带动转鼓转动,转鼓带动网板5和螺旋转盘6转动,污水通过网板5的网孔流入到排水口15中,通过排水口15流出,网板5中剩余的渣滓通过螺旋转盘6输送到网板5右侧的开口,排出到排渣口8中,通过工作人员进行清理;
在工作过程中,喷淋管9不间断向网板5喷洒清水,进而清洗网板5,防止网板5的网口堵塞,在体积较小的渣滓透过网板5的网口堵塞喷淋管9时,工作人员转动手轮13,进而带动第二转轴11和毛刷12转动,进而清理喷嘴10;
在需要更换不同尺寸网口的网板5时,卸下支撑梁4上的螺栓,进而取下滤网,更换不同尺寸的滤网,通过螺栓再次固定在支撑梁4上,滤网形成圆柱桶形的网板5即可。
需要强调的是,本实用新型所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种防堵塞式转鼓格栅,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)上设有驱动电机(2)和转鼓,所述转鼓包括与所述驱动电机(2)输出端连接的第一转轴(3)和若干个位于第一转轴(3)上的支撑梁(4),所述转鼓外侧设有圆柱桶形网板(5),所述网板(5)包括若干个螺栓固定在所述支撑梁(4)上的滤网,沿所述第一转轴(3)直径上设有螺旋转盘(6),所述螺旋转盘(6)的外边沿与所述网板(5)的内边抵接,所述箱体(1)上设有与所述网板(5)一侧相通的入水口(7),与所述网板(5)另一侧相通的排渣口(8),所述箱体(1)内沿所述第一转轴(3)径向设有喷淋管(9),所述喷淋管(9)朝向所述网板(5)的一侧设有喷嘴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞式转鼓格栅,其特征在于:所述喷淋管(9)内设有第二转轴(11),所述第二转轴(11)上设有毛刷(12),所述第二转轴(11)贯穿所述箱体(1)且与所述箱体(1)转动连接,所述第二转轴(11)外侧的一端设有手轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞式转鼓格栅,其特征在于:所述箱体(1)上侧设有箱盖(14),所述箱盖(14)盖合箱体(1)且封堵所述网板(5)两侧开口的上半部分。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞式转鼓格栅,其特征在于:所述箱体(1)内设有排水口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞式转鼓格栅,其特征在于:若干所述支撑梁(4)均垂直于所述第一转轴(3),且与所述第一转轴(3)之间设有加固杆(16),所述加固杆(16)与所述支撑梁(4)、第一转轴(3)的角度均为45°。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞式转鼓格栅,其特征在于:所述滤网为四分之一扇形环,所述网板(5)包括四个所述滤网。
7.根据权利要求2所述的一种防堵塞式转鼓格栅,其特征在于:所述喷淋管(9)与所述第一转轴(3)位于同一水平面。
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