CN208612608U - 铅酸蓄电池的环保型综合利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池的环保型综合利用系统，包括破碎机、分选回收机和PLC控制器，所述破碎机包括壳体和设置在所述壳体内部的旋转破碎机构，所述壳体内设置有旋转破碎机构，所述壳体下端面的中间位置设置有出料管，所述出料管的正下方设置有废液收集箱，所述分选回收机左侧壁的中间位置设置有塑料输出管，所述塑料输出管的右侧设置有拨料机构，所述分选回收机内设置有刮板机，靠近所述刮板机末端的所述分选回收机右侧壁设置有烘干腔，本实用新型不仅能自动将废铅酸蓄电池进行破碎分选回收，大大降低了工人劳动强度，而且能有效处理电池液和含硫尾气排放问题，高效环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池回收利用领域，特别涉及铅酸蓄电池的环保型综合利用系统。
背景技术
废铅酸蓄电池的回收利用具有十分重要的意义，一方面可以使得宝贵的铅资源得到循环利用，另一方面可消除铅酸蓄电池所含有的重金属铅对环境造成污染。目前，从国内总体水平来看，废铅酸蓄电池的回收具有能耗高、效率低、技术落后的缺陷，一般回收产家均采用比较落后的工艺处理废铅酸蓄电池，尤其是废铅酸蓄电池的破碎工序，一般利用人工或者采用简单的机械装置将废铅酸蓄电池破碎，再通过人工分类的方式对破碎所得到的塑料、铅泥 (硫酸铅)和电池液进行回收，不仅劳动强度大，危害人体健康，甚至出现电解液随处倾倒、塑料外壳到处堆放的现象，造成了严重的环境污染。因此，对废铅酸蓄电池的回收利用，不仅要提高回收的效率，更要避免回收过程对环境所造成的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池的环保型综合利用系统，不仅能自动将废铅酸蓄电池进行破碎分选回收，大大降低了工人劳动强度，而且能有效处理电池液和含硫尾气的排放问题，高效环保。
铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，包括破碎机、分选回收机和PLC控制器，所述破碎机包括壳体和设置在所述壳体内部的旋转破碎机构，所述壳体上端面的中间位置设置有料斗，所述料斗与所述壳体的连通处设置有第一电磁阀，所述旋转破碎机构包括旋转轴和垂直设置在所述旋转轴上的锤头，所述旋转轴的一端与所述壳体的左侧壁相连，另一端穿过所述壳体的右侧壁与设置在所述壳体的右侧外壁的电机相连，所述锤头上下错开分布在所述旋转轴上，所述壳体下端面的中间位置设置有出料管，所述出料管的上端部设置有一级筛网，所述出料管的正下方设置有废液收集箱，所述废液收集箱为敞口结构，所述废液收集箱的内壁设置有防腐蚀层，所述废液收集箱的顶部设置有振动筛，所述振动筛从左向右倾斜设置，所述振动筛倾斜方向的两侧设置有挡板，所述废液收集箱的左上方设置有熟石灰存放仓，所述熟石灰存放仓通过管道与所述废液收集箱左侧壁的上端相连，所述熟石灰存放仓与所述废液收集箱之间的管道上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、电机和振动筛均与所述PLC控制器相连；
所述分选回收机设置在所述振动筛低的一端的正下方，所述分选回收机上端面的中间位置设置有进料口，所述分选回收机的右上方设置有碳酸钠溶液存放罐，所述碳酸钠溶液存放罐通过输液管与所述分选回收机顶壁的右端相连，所述输液管上设置有第三电磁阀，所述分选回收机左侧壁的中间位置设置有塑料输出管，所述塑料输出管的高度由右至左逐渐降低，所述塑料输出管低的一端的正下方设置有塑料收集箱，所述塑料收集箱上端设置有二级筛网，所述塑料输出管右侧的所述分选回收机内设置有拨料机构，所述拨料机构包括驱动轴和拨料盘，所述驱动轴一端与所述分选回收机的前侧壁相连，另一端穿过所述分选回收机的后侧壁与设置在所述分选回收机后侧外壁的驱动电机相连，所述拨料盘设置在所述驱动轴上，所述拨料盘的圆周面上均匀设置有拨料杆，所述分选回收机内设置有由左向右延伸的刮板机，所述刮板机的左半段水平设置在所述分选回收机的底部，所述刮板机的右半段倾斜向上设置，靠近所述刮板机末端的所述分选回收机右侧壁设置有烘干腔，所述烘干腔的左侧壁与所述分选回收机相连通，所述烘干腔的右上角设置有热风机，所述烘干腔的底壁层从左向右逐渐降低设置，所述烘干腔底壁的右端与设置在所述烘干腔正下方的铅泥收集箱相连通，所述铅泥收集箱的上端设置有二级筛网，所述第三电磁阀、驱动电机、刮板机和热风机均与所述PLC 控制器相连。
优选的，所述壳体的内壁设置有橡胶缓冲层。
优选的，所述破碎机的下端面为漏斗形结构。
优选的，所述一级筛网的孔径为5～7mm。
优选的，所述二级筛网的孔径为1～2mm。
优选的，所述振动筛筛网的孔径为0.5mm～1mm。
优选的，所述防腐蚀层为环氧树脂防腐蚀层。
本实用新型的有益效果：
本实用新型针对现有技术的缺陷，利用PLC控制器控制破碎机和分选回收机自动对废铅酸蓄电池进行破碎、分选回收，大大降低了工人的劳动强度；同时，通过设置有废液收集箱和熟石灰存放仓，对破碎工序产生的电池液进行中和处理，有效的减少了环境污染；此外，在分选回收机的上方设置有碳酸钠溶液存放罐，与铅泥反应，将硫酸铅转换为碳酸铅，解决了了后续熔炼回收铅产生的含硫尾气排放的问题；本实用新型不仅能自动将废铅酸蓄电池进行破碎分选回收，大大降低了工人劳动强度，而且能有效处理电池液和含硫尾气排放问题，高效环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
图中，1-破碎机；11-料斗；111-第一电磁阀；12-旋转破碎机构；121-旋转轴；122-锤头； 123-电机；13-出料管；131-一级筛网；14-壳体；2-分选回收机；21-拨料机构；211-驱动轴； 212-拨料盘；213-拨料杆；22-刮板机；23-进料口；24-塑料输出管；25-烘干腔；3-废液收集箱；31-熟石灰存放仓；311-第二电磁阀；4-振动筛；5-塑料收集箱；6-铅泥收集箱；7-碳酸钠溶液存放罐；71-输液管；711-第三电磁阀；8-热风机；9-二级筛网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，包括破碎机1、分选回收机2和 PLC控制器，所述破碎机1包括壳体14和设置在所述壳体14内部的旋转破碎机构12，所述壳体14上端面的中间位置设置有料斗11，所述料斗11与所述壳体14的连通处设置有第一电磁阀111，所述旋转破碎机构12包括旋转轴121和垂直设置在所述旋转轴121上的锤头122，所述旋转轴121的一端与所述壳体14的左侧壁相连，另一端穿过所述壳体14的右侧壁与设置在所述壳体14的右侧外壁的电机123相连，所述锤头122上下错开分布在所述旋转轴121上，所述壳体14下端面的中间位置设置有出料管13，所述出料管13的上端部设置有一级筛网131，所述出料管13的正下方设置有废液收集箱3，所述废液收集箱3为敞口结构，所述废液收集箱3的内壁设置有防腐蚀层，所述废液收集箱3的顶部设置有振动筛4，所述振动筛4从左向右倾斜设置，所述振动筛4倾斜方向的两侧设置有挡板，所述废液收集箱3的左上方设置有熟石灰存放仓31，所述熟石灰存放仓31通过管道与所述废液收集箱3左侧壁的上端相连，所述熟石灰存放仓31与所述废液收集箱3之间的管道上设置有第二电磁阀311，所述第一电磁阀111、第二电磁阀311、电机123和振动筛4均与所述PLC控制器相连；
所述分选回收机2设置在所述振动筛4低的一端的正下方，所述分选回收机2上端面的中间位置设置有进料口23，所述分选回收机2的右上方设置有碳酸钠溶液存放罐7，所述碳酸钠溶液存放罐7通过输液管71与所述分选回收机2顶壁的右端相连，所述输液管71上设置有第三电磁阀711，所述分选回收机2左侧壁的中间位置设置有塑料输出管24，所述塑料输出管24的高度由右至左逐渐降低，所述塑料输出管24低的一端的正下方设置有塑料收集箱5，所述塑料收集箱5上端设置有二级筛网9，所述塑料输出管24右侧的所述分选回收机2内设置有拨料机构21，所述拨料机构21包括驱动轴211和拨料盘212，所述驱动轴211一端与所述分选回收机2的前侧壁相连，另一端穿过所述分选回收机2的后侧壁与设置在所述分选回收机2后侧外壁的驱动电机相连，所述拨料盘212设置在所述驱动轴211上，所述拨料盘212的圆周面上均匀设置有拨料杆213，所述分选回收机2内设置有由左向右延伸的刮板机22，所述刮板机22的左半段水平设置在所述分选回收机2的底部，所述刮板机22的右半段倾斜向上设置，靠近所述刮板机22末端的所述分选回收机2右侧壁设置有烘干腔25，所述烘干腔25的左侧壁与所述分选回收机2相连通，所述烘干腔25的右上角设置有热风机 8，所述烘干腔25的底壁层从左向右逐渐降低设置，所述烘干腔25底壁的右端与设置在所述烘干腔25正下方的铅泥收集箱6相连通，所述铅泥收集箱6的上端设置有二级筛网9，所述第三电磁阀711、驱动电机、刮板机22和热风机8均与所述PLC控制器相连。
本实用新型针对现有技术的缺陷，利用PLC控制器控制破碎机1和分选回收机2自动对废铅酸蓄电池进行破碎、分选回收，大大降低了工人的劳动强度；同时，通过设置有废液收集箱3和熟石灰存放仓31，对破碎工序产生的电池液进行中和处理，有效的减少了环境污染；此外，在分选回收机2的上方设置有碳酸钠溶液存放罐7，与铅泥反应，将硫酸铅转换为碳酸铅，解决了了后续熔炼回收铅产生的含硫尾气排放的问题；本实用新型不仅能自动将废铅酸蓄电池进行破碎分选回收，大大降低了工人劳动强度，而且能有效处理电池液和含硫尾气排放问题，高效环保。
进一步的，所述壳体14的内壁设置有橡胶缓冲层，保护破碎机1内壁不被飞溅的废铅酸蓄电池损伤，减少噪声。
进一步的，所述破碎机1的下端面为漏斗形结构，使破碎好的碎料能够自然滑落到一级滤网131处。
进一步的，所述一级筛网131的孔径为5～7mm，防止未破碎完全的大块碎屑落入分选回收机。
进一步的，所述二级筛网9的孔径为1～2mm，塑料收集箱5的二级筛网将塑料和水分离，铅泥收集箱6的二级筛网将塑料和碳酸铅分离。
进一步的，所述振动筛4筛网的孔径为0.5mm～1mm，分离碎屑和电池液。
进一步的，所述防腐蚀层为环氧树脂防腐蚀层，防止废液收集箱3被电池液腐蚀。
本实用新型的工作原理：
使用前，向分选回收箱2内注入水，将废铅蓄电池投入料斗11中，PLC控制器控制电磁感应阀111打开使废铅蓄电池落入破碎机1中，此时，PLC控制器控制电机123旋转，高速旋转的锤头122将废铅蓄电池充分破碎，符合大小要求的碎屑通过出料管13，落到振动筛4上，分离出来电池液穿过振动筛4流入废液收集箱3，此时，第二电磁阀311打开熟石灰存放仓31投入熟石灰中和电池液，碎屑沿振动筛4落入分选回收箱2的进料口23，第三电磁阀711打开，碳酸钠溶液存放罐7投入碳酸钠溶液到分选回收箱2的水中，与铅泥反应生成碳酸铅沉淀，在经刮板机22输送至烘干腔25，在下落的过程中，被热风机8烘干，碳酸铅通过二级筛网9落入铅泥收集箱6中，误送上来的塑料被二级筛网9阻挡，留在二级筛网9 上，与此同时，分选回收箱2中的塑料由于密度比水小，飘浮水面上，被拨料机构21拨入塑料出料管24，落入塑料收集箱5中，并留在二级筛网9上，至此，废铅酸蓄电池的破碎分选工作完成。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.铅酸蓄电池的环保型综合利用系统，包括破碎机(1)、分选回收机(2)和PLC控制器，其特征在于：所述破碎机(1)包括壳体(14)和设置在所述壳体(14)内部的旋转破碎机构(12)，所述壳体(14)上端面的中间位置设置有料斗(11)，所述料斗(11)与所述壳体(14)的连通处设置有第一电磁阀(111)，所述旋转破碎机构(12)包括旋转轴(121)和垂直设置在所述旋转轴(121)上的锤头(122)，所述旋转轴(121)的一端与所述壳体(14)的左侧壁相连，另一端穿过所述壳体(14)的右侧壁与设置在所述壳体(14)的右侧外壁的电机(123)相连，所述锤头(122)上下错开分布在所述旋转轴(121)上，所述壳体(14)下端面的中间位置设置有出料管(13)，所述出料管(13)的上端部设置有一级筛网(131)，所述出料管(13)的正下方设置有废液收集箱(3)，所述废液收集箱(3)为敞口结构，所述废液收集箱(3)的内壁设置有防腐蚀层，所述废液收集箱(3)的顶部设置有振动筛(4)，所述振动筛(4)从左向右倾斜设置，所述振动筛(4)倾斜方向的两侧设置有挡板，所述废液收集箱(3)的左上方设置有熟石灰存放仓(31)，所述熟石灰存放仓(31)通过管道与所述废液收集箱(3)左侧壁的上端相连，所述熟石灰存放仓(31)与所述废液收集箱(3)之间的管道上设置有第二电磁阀(311)，所述第一电磁阀(111)、第二电磁阀(311)、电机(123)和振动筛(4)均与所述PLC控制器相连；
所述分选回收机(2)设置在所述振动筛(4)低的一端的正下方，所述分选回收机(2)上端面的中间位置设置有进料口(23)，所述分选回收机(2)的右上方设置有碳酸钠溶液存放罐(7)，所述碳酸钠溶液存放罐(7)通过输液管(71)与所述分选回收机(2)顶壁的右端相连，所述输液管(71)上设置有第三电磁阀(711)，所述分选回收机(2)左侧壁的中间位置设置有塑料输出管(24)，所述塑料输出管(24)的高度由右至左逐渐降低，所述塑料输出管(24)低的一端的正下方设置有塑料收集箱(5)，所述塑料收集箱(5)上端设置有二级筛网(9)，所述塑料输出管(24)右侧的所述分选回收机(2)内设置有拨料机构(21)，所述拨料机构(21)包括驱动轴(211)和拨料盘(212)，所述驱动轴(211)一端与所述分选回收机(2)的前侧壁相连，另一端穿过所述分选回收机(2)的后侧壁与设置在所述分选回收机(2)后侧外壁的驱动电机相连，所述拨料盘(212)设置在所述驱动轴(211)上，所述拨料盘(212)的圆周面上均匀设置有拨料杆(213)，所述分选回收机(2)内设置有由左向右延伸的刮板机(22)，所述刮板机(22)的左半段水平设置在所述分选回收机(2)的底部，所述刮板机(22)的右半段倾斜向上设置，靠近所述刮板机(22)末端的所述分选回收机(2)右侧壁设置有烘干腔(25)，所述烘干腔(25)的左侧壁与所述分选回收机(2)相连通，所述烘干腔(25)的右上角设置有热风机(8)，所述烘干腔(25)的底壁层从左向右逐渐降低设置，所述烘干腔(25)底壁的右端与设置在所述烘干腔(25)正下方的铅泥收集箱(6)相连通，所述铅泥收集箱(6)的上端设置有二级筛网(9)，所述第三电磁阀(711)、驱动电机、刮板机(22)和热风机(8)均与所述PLC控制器相连。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的环保型综合利用系统，其特征在于：所述壳体(14)的内壁设置有橡胶缓冲层。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的环保型综合利用系统，其特征在于：所述破碎机(1)的下端面为漏斗形结构。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的环保型综合利用系统，其特征在于：所述一级筛网(131)的孔径为5～7mm。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的环保型综合利用系统，其特征在于：所述二级筛网(9)的孔径为1～2mm。
6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的环保型综合利用系统，其特征在于：所述振动筛(4)筛网的孔径为0.5mm～1mm。
7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的环保型综合利用系统，其特征在于：所述防腐蚀层为环氧树脂防腐蚀层。
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| CN112058373A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-11 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种铅酸电池破碎分选装置与分选方法 |
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