CN114804497A - 一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置及工艺；一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置，包括放电箱，放电箱的一侧下部通过管道与泵相连，泵的出口端管道上设有三通，三通的第二端通过管道与设在放电箱顶部的喷淋头相连，三通的第三端通过管道依次与第一混合器和第二混合器串联，放电箱的另一侧上部通过吸收电解氯气管道与风机相连，风机的出风口通过管道与喷淋塔一侧的中部相连，喷淋塔的顶部设有与放电箱顶部相连的废气外循环管道；具有可以通过废水废气的内外循环，使其净化重复利用，达到零排放的优点。

Description

一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置及工艺

技术领域

本发明属于锂电池放电废水废气处理技术领域，具体涉及一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置及工艺。

背景技术

锂电池作为新能源汽车的动力心脏，其在新能源汽车制造过程中的比重越来越大，随着新能源汽车产业的不断发展，年度新增动力电池装机量由2012年的0.66Gwh猛增至2018年的约57Gwh，动力电池装机量累计超过100GWh。动力电池正极材料的需求不断上升，其核心原料镍、钴、锂价格持续上涨；同时，前期保有量巨大的动力电池将从2018年起逐步退役，退役后若处置不当，电池中各类成分将对环境造成重大污染；在回收过程中由于残余电量的存在导致其储存和破碎过程中的安全性大大降低。锂电池回收中放电处置的重要性和紧迫性越来越突出。目前行业内对锂电池放电采取的固体放电和液体放电，而由于液体放电处理量大成为其主流技术，但是液体放电产生的废水和废气的处理行业内仅仅是简单的进行沉淀处理后外排，中水回用的利用率也极低。而且一些报废锂电池也出现电解液泄露的情况，在液体放电过程中与水发生反应生成毒性气体HF，对人体、环境及设备造成极大损害。因此需要对现有的处理方法进行改进，以达到废气零排放，中水回用的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种可以通过废水废气的内外循环，使其净化重复利用，达到零排放的目的一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置及工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置，包括放电箱，放电箱的一侧下部通过管道与泵相连，泵的出口端管道上设有三通，三通的第二端通过管道与设在放电箱顶部的喷淋头相连，三通的第三端通过管道依次与第一混合器和第二混合器串联，放电箱的另一侧上部通过吸收电解氯气管道与风机相连，风机的出风口通过管道与喷淋塔一侧的中部相连，喷淋塔的顶部设有与放电箱顶部相连的废气外循环管道，喷淋塔一侧的中下部设有与放电箱顶部相连的第一溢流管道，喷淋塔的另一侧设有沉淀池，沉淀池的底部设有泥浆泵，泥浆泵通过管道与压滤机相连，沉淀池的顶部设有与喷淋塔相连的第二溢流管道，所述第一混合器通过管道与第一药剂桶相连，第一混合器和第一药剂桶之间设有第一药剂泵，第二混合器通过管道与第二药剂桶相连，第二混合器和第二药剂桶之间设有第二药剂泵。

优选地，所述的第二混合器的一端设有与沉淀池顶部相连的混合液管道。

优选地，所述的放电箱内设有放电槽，放电槽内设有放电电池。

优选地，所述的放电槽的底部设有若干个滤水孔。

优选地，所述的放电槽的底部与放电箱的底部之间设有升降架。

优选地，所述的放电箱和放电槽的内壁上均设有聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯或聚四氟乙烯涂层其中之一。

优选地，所述的三通的第二端与放电箱之间的管道上设有内循环阀门，三通的第三端与第一混合器之间的管道上设有外循环阀门。

一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：准备碱性化合物溶液，碱性化合物溶液为氢氧化钙溶液或氧化钙与氢氧化钙混合溶液其中之一，溶液浓度为0.01～1%，并将准备好的碱性化合物溶液放入第一药剂桶内；

步骤二：准备絮凝剂溶液，絮凝剂溶液为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸亚铁其中之一，溶液浓度为0.01～20%，并将准备好的絮凝剂溶液放入第二药剂桶内；

步骤三：准备放电溶液，放电溶液中的导电介质为氯化钠、氯化钾、氯化钙、硫酸钠、导电石墨或碳酸氢钠其中之一，溶液浓度为5～40%，将准备好的放电溶液放置于放电箱中；

步骤四：将放电电池放置在放电槽中；

步骤五：开启泵，实现放电液内循环，放电液内循环的工序为在放电槽内放入放电溶液，混匀放电溶液，使其pH值在6～8的特定范围内，同时可以吸收电池电解氯化钙产生的氯气以及电解液泄露与水产生的氟化氢气体，在放电液内循环的同时开启风机和喷淋塔，实现电解气体外循环，喷淋塔内为氢氧化钙水溶液，可以吸收电解废气中的氯气和电解液水解后的氟化氢气体，放电时间为2～3天；

步骤六：放电结束后，通过升降架将放电槽向上提升，使放电槽内的放电溶液沥干，同时通过喷淋头喷洒清洗放电电池表面杂物；

步骤七：关闭内循环阀门，开启外循环阀门，开启泵，进行外循环，依次打开第一药剂泵和第二药剂泵，第一药剂桶内装氧化钙或者氢氧化钙溶液，第二药剂桶内装PAM溶液或PAC溶液，氢氧化钙溶液通过第一混合器与放电中电解液水解后的混合液中的磷酸和氟化氢反应生成氟化钙和磷酸钙沉淀，再经过第二混合器与絮凝剂反应生成絮凝状物料，絮凝状物料主要成分为氟化钙、磷酸钙、氢氧化亚铁、氢氧化铝、氢氧化铁。

步骤八：絮凝后物料进入沉淀池内进行沉淀，沉淀后的上清液经管道流入喷淋塔内，下部沉淀物经泥浆泵进入压滤机进行压滤，使固液分离，压滤后的清水通过管道进入喷淋塔作为废气吸收的喷淋液，固体废弃物进行第三方危废处置。

步骤九：喷淋塔的液体经管道溢流至放电箱，至此完成外部循环。

本发明的优点如下：

1.对环境好，可以实现无污染物排放；

2.处理量大，可同时处理成吨及几十吨的电池；

3.处理类别多，可以处理不同型号，不同规格，不同大小的电池；

4.工艺简单，占地面积小，投入成本低，能耗低；

5.智能化程度好，实现智能运行功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明电池箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置，包括放电箱1，放电箱1的一侧下部通过管道与泵2相连，泵2的出口端管道上设有三通3，三通3的第二端通过管道与设在放电箱1顶部的喷淋头4相连，三通3的第三端通过管道依次与第一混合器5和第二混合器6串联，放电箱1的另一侧上部通过吸收电解氯气管道7与风机8相连，风机8的出风口通过管道与喷淋塔9一侧的中部相连，喷淋塔9的顶部设有与放电箱1顶部相连的废气外循环管道10，喷淋塔9一侧的中下部设有与放电箱1顶部相连的第一溢流管道11，喷淋塔9的另一侧设有沉淀池12，沉淀池12的底部设有泥浆泵13，泥浆泵13通过管道与压滤机14相连，沉淀池12的顶部设有与喷淋塔9相连的第二溢流管道15，所述第一混合器5通过管道与第一药剂桶16相连，第一混合器5和第一药剂桶16之间设有第一药剂泵25，第二混合器6通过管道与第二药剂桶17相连，第二混合器6和第二药剂桶17之间设有第二药剂泵26。

进一步地，所述的第二混合器6的一端设有与沉淀池顶部相连的混合液管道18。

进一步地，所述的放电箱1内设有放电槽19，放电槽19内设有放电电池20。

进一步地，所述的放电槽19的底部设有若干个滤水孔21。

进一步地，所述的放电槽19的底部与放电箱1的底部之间设有升降架22。

进一步地，所述的放电箱1和放电槽19的内壁上均设有聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯或聚四氟乙烯涂层其中之一。

进一步地，所述的三通3的第二端与放电箱1之间的管道上设有内循环阀门23，三通3的第三端与第一混合器5之间的管道上设有外循环阀门24。

一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：碱性化合物溶液为氢氧化钙溶液或氧化钙与氢氧化钙混合溶液其中之一，溶液浓度为0.01%，并将准备好的碱性化合物溶液放入第一药剂桶16内；

步骤二：准备絮凝剂溶液，絮凝剂溶液为聚丙烯酰胺，溶液浓度为0.01%，并将准备好的絮凝剂溶液放入第二药剂桶17内；

步骤三：准备放电溶液，放电溶液中的导电介质为导电石墨，溶液浓度为5%，将准备好的放电溶液放置于放电箱1中；

步骤四：将放电电池20放置在放电槽19中；

步骤五：开启泵2，实现放电液内循环，以氯化钠放电溶液为例：电池在放电时通过电解放电溶液可在正极生成氯气，负极生产氢气，由于气体上浮脱离放电溶液体系，使放电溶液pH值逐渐升高成为碱性，这时开启内循环，开启阀门23，可使放电溶液从放电箱1中出来再通过喷淋头4从上端喷洒而下，在下落过程中与生成的氯气发生反应，生成氯化钠、次氯酸钠和水，进入放电系统中，另外电池内的电解液泄露后会与水发生反应生成氟化氢，氟化氢与喷淋下来的碱性放电溶液可反应生成氟化钠，在放电溶液内循环的同时开启风机8和喷淋塔9，将未被吸收的氯气和氟化氢进行外循环，通过喷淋塔9对剩余氯气和氟化氢进行吸收，放电时间为2天；

步骤六：放电结束后，通过升降架22将放电槽19向上提升，使放电槽19内的放电溶液沥干，同时通过喷淋头4喷洒清洗放电电池20表面杂物；

步骤七：关闭内循环阀门23，开启外循环阀门24，开启泵2，进行外循环，依次打开第一药剂泵25和第二药剂泵26，第一药剂桶16内装氧化钙与氢氧化钙混合溶液，第二药剂桶17内装PAM溶液，氧化钙与氢氧化钙混合溶液通过第一混合器5与放电中电解液水解后的混合液中的磷酸和氟化氢反应生成氟化钙和磷酸钙沉淀，再经过第二混合器6与絮凝剂反应生成絮凝状物料，絮凝状物料主要成分为氟化钙、磷酸钙、氢氧化亚铁、氢氧化铝、氢氧化铁。

步骤八：絮凝后物料进入沉淀池12内进行沉淀，沉淀后的上清液经管道15流入喷淋塔9内，下部沉淀物经泥浆泵13进入压滤机14进行压滤，使固液分离，压滤后的清水通过管道进入喷淋塔9作为废气吸收的喷淋液，固体废弃物进行第三方危废处置。

步骤九：喷淋塔9的液体经管道11溢流至放电箱1，至此完成外部循环。

实施例2

一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置，包括放电箱1，放电箱1的一侧下部通过管道与泵2相连，泵2的出口端管道上设有三通3，三通3的第二端通过管道与设在放电箱1顶部的喷淋头4相连，三通3的第三端通过管道依次与第一混合器5和第二混合器6串联，放电箱1的另一侧上部通过吸收电解氯气管道7与风机8相连，风机8的出风口通过管道与喷淋塔9一侧的中部相连，喷淋塔9的顶部设有与放电箱1顶部相连的废气外循环管道10，喷淋塔9一侧的中下部设有与放电箱1顶部相连的第一溢流管道11，喷淋塔9的另一侧设有沉淀池12，沉淀池12的底部设有泥浆泵13，泥浆泵13通过管道与压滤机14相连，沉淀池12的顶部设有与喷淋塔9相连的第二溢流管道15，所述第一混合器5通过管道与第一药剂桶16相连，第一混合器5和第一药剂桶16之间设有第一药剂泵25，第二混合器6通过管道与第二药剂桶17相连，第二混合器6和第二药剂桶17之间设有第二药剂泵26。

进一步地，所述的第二混合器6的一端设有与沉淀池顶部相连的混合液管道18。

进一步地，所述的放电箱1内设有放电槽19，放电槽19内设有放电电池20。

进一步地，所述的放电槽19的底部设有若干个滤水孔21。

进一步地，所述的放电槽19的底部与放电箱1的底部之间设有升降架22。

进一步地，所述的放电箱1和放电槽19的内壁上均设有聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯或聚四氟乙烯涂层其中之一。

进一步地，所述的三通3的第二端与放电箱1之间的管道上设有内循环阀门23，三通3的第三端与第一混合器5之间的管道上设有外循环阀门24。

一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤一：碱性化合物溶液为氢氧化钙溶液或氧化钙与氢氧化钙混合溶液其中之一，溶液浓度为0.505%，并将准备好的碱性化合物溶液放入第一药剂桶16内；

步骤二：准备絮凝剂溶液，絮凝剂溶液为聚合氯化铝，溶液浓度为10.005%，并将准备好的絮凝剂溶液放入第二药剂桶17内；

步骤三：准备放电溶液，放电溶液中的导电介质为氯化钾，溶液浓度为22.5%，将准备好的放电溶液放置于放电箱1中；

步骤四：将放电电池20放置在放电槽19中；

步骤五：开启泵2，实现放电液内循环，放电液内循环的工序为在放电槽19内放入放电溶液，混匀放电溶液，使其pH值在7的特定范围内，同时可以吸收电池电解氯化钙产生的氯气以及电解液泄露与水产生的氟化氢气体，在放电液内循环的同时开启风机8和喷淋塔9，实现电解气体外循环，喷淋塔9内为氢氧化钙水溶液，可以吸收电解废气中的氯气和电解液水解后的氟化氢气体，放电时间为2.5天；

步骤六：放电结束后，通过升降架22将放电槽19向上提升，使放电槽19内的放电溶液沥干，同时通过喷淋头4喷洒清洗放电电池20表面杂物；

步骤七：关闭内循环阀门23，开启外循环阀门24，开启泵2，进行外循环，依次打开第一药剂泵25和第二药剂泵26，第一药剂桶16内装氢氧化钙溶液，第二药剂桶17内装PAC溶液，氢氧化钙溶液通过第一混合器5与放电中电解液水解后的混合液中的磷酸和氟化氢反应生成氟化钙和磷酸钙沉淀，再经过第二混合器6与絮凝剂反应生成絮凝状物料，絮凝状物料主要成分为氟化钙、磷酸钙、氢氧化亚铁、氢氧化铝、氢氧化铁。

步骤八：絮凝后物料进入沉淀池12内进行沉淀，沉淀后的上清液经管道15流入喷淋塔9内，下部沉淀物经泥浆泵13进入压滤机14进行压滤，使固液分离，压滤后的清水通过管道进入喷淋塔9作为废气吸收的喷淋液，固体废弃物进行第三方危废处置。

步骤九：喷淋塔9的液体经管道11溢流至放电箱1，至此完成外部循环。

实施例3

一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置，包括放电箱1，放电箱1的一侧下部通过管道与泵2相连，泵2的出口端管道上设有三通3，三通3的第二端通过管道与设在放电箱1顶部的喷淋头4相连，三通3的第三端通过管道依次与第一混合器5和第二混合器6串联，放电箱1的另一侧上部通过吸收电解氯气管道7与风机8相连，风机8的出风口通过管道与喷淋塔9一侧的中部相连，喷淋塔9的顶部设有与放电箱1顶部相连的废气外循环管道10，喷淋塔9一侧的中下部设有与放电箱1顶部相连的第一溢流管道11，喷淋塔9的另一侧设有沉淀池12，沉淀池12的底部设有泥浆泵13，泥浆泵13通过管道与压滤机14相连，沉淀池12的顶部设有与喷淋塔9相连的第二溢流管道15，所述第一混合器5通过管道与第一药剂桶16相连，第一混合器5和第一药剂桶16之间设有第一药剂泵25，第二混合器6通过管道与第二药剂桶17相连，第二混合器6和第二药剂桶17之间设有第二药剂泵26。

进一步地，所述的第二混合器6的一端设有与沉淀池顶部相连的混合液管道18。

进一步地，所述的放电箱1内设有放电槽19，放电槽19内设有放电电池20。

进一步地，所述的放电槽19的底部设有若干个滤水孔21。

进一步地，所述的放电槽19的底部与放电箱1的底部之间设有升降架22。

进一步地，所述的放电箱1和放电槽19的内壁上均设有聚氨酯。

进一步地，所述的三通3的第二端与放电箱1之间的管道上设有内循环阀门23，三通3的第三端与第一混合器5之间的管道上设有外循环阀门24。

一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：碱性化合物溶液为氢氧化钙溶液或氧化钙与氢氧化钙混合溶液其中之一，溶液浓度为1%，并将准备好的碱性化合物溶液放入第一药剂桶16内；

步骤二：准备絮凝剂溶液，絮凝剂溶液为聚合氯化铁，溶液浓度为20%，并将准备好的絮凝剂溶液放入第二药剂桶17内；

步骤三：准备放电溶液，放电溶液中的导电介质为氯化钙，溶液浓度为40%，将准备好的放电溶液放置于放电箱1中；

步骤四：将放电电池20放置在放电槽19中；

步骤五：开启泵2，实现放电液内循环，放电液内循环的工序为在放电槽19内放入放电溶液，混匀放电溶液，使其pH值在8的特定范围内，同时可以吸收电池电解氯化钙产生的氯气以及电解液泄露与水产生的氟化氢气体，在放电液内循环的同时开启风机8和喷淋塔9，实现电解气体外循环，喷淋塔9内为氢氧化钙水溶液，可以吸收电解废气中的氯气和电解液水解后的氟化氢气体，放电时间为3天；

步骤六：放电结束后，通过升降架22将放电槽19向上提升，使放电槽19内的放电溶液沥干，同时通过喷淋头4喷洒清洗放电电池20表面杂物；

步骤七：关闭内循环阀门23，开启外循环阀门24，开启泵2，进行外循环，依次打开第一药剂泵25和第二药剂泵26，第一药剂桶16内装氧化钙溶液，第二药剂桶17内装PAM溶液，氧化钙溶液通过第一混合器5与放电中电解液水解后的混合液中的磷酸和氟化氢反应生成氟化钙和磷酸钙沉淀，再经过第二混合器6与絮凝剂反应生成絮凝状物料，絮凝状物料主要成分为氟化钙、磷酸钙、氢氧化亚铁、氢氧化铝、氢氧化铁。

步骤八：絮凝后物料进入沉淀池12内进行沉淀，沉淀后的上清液经管道15流入喷淋塔9内，下部沉淀物经泥浆泵13进入压滤机14进行压滤，使固液分离，压滤后的清水通过管道进入喷淋塔9作为废气吸收的喷淋液，固体废弃物进行第三方危废处置。

步骤九：喷淋塔9的液体经管道11溢流至放电箱1，至此完成外部循环。

本发明中放电液内循环，因电池在放电过程中对电池正负极发生反应，释放有毒气体，形成pH高低差，且由于铁片物质被溶解，形成沉淀，使放电溶液不均匀，影响放电效果，开启内循环是将放电溶液在放电箱中进行循环，同时吸收释放的气体，可以使放电液充分均匀，维持放电液pH值在小范围波动，因为中性放电液在电池两端会电离OH^-离子和氯气，氯气水解又会形成酸性物质，造成内部放电液不均匀，而且氯气逸出后脱离体系，使放电液pH值升高，需要后期耗费药剂进行调节。

本发明步骤五中的放电液外循环外循环，是放电完毕后，放电溶液沉淀物比较多，影响后期放电效果，需要进行净化处理，故通过加药剂将沉淀物进行沉淀后，用压滤机进行固液分离，纯化放电溶液的过程，主要是实现产生的固废沉淀进行有效的固液分离，实现中水回用的功能，步骤七中的废气外循环主要是将电解后未被内循环吸收的有毒气体通过外排喷淋塔吸收净化的过程，气体流出放电箱后被净化后在回至放电箱的过程，第一是解决了产生废气排放的问题，第二是对产生的气体进行喷淋吸收，将外逸的氯气等气体回收到体系内，减少了药剂的使用，节省了药剂成本。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“相连”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明工艺技术所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置，包括放电箱（1），其特征在于：放电箱（1）的一侧下部通过管道与泵（2）相连，泵（2）的出口端管道上设有三通（3），三通（3）的第二端通过管道与设在放电箱（1）顶部的喷淋头（4）相连，三通（3）的第三端通过管道依次与第一混合器（5）和第二混合器（6）串联，放电箱（1）的另一侧上部通过吸收电解氯气管道（7）与风机（8）相连，风机（8）的出风口通过管道与喷淋塔（9）一侧的中部相连，喷淋塔（9）的顶部设有与放电箱（1）顶部相连的废气外循环管道（10），喷淋塔（9）一侧的中下部设有与放电箱（1）顶部相连的第一溢流管道（11），喷淋塔（9）的另一侧设有沉淀池（12），沉淀池（12）的底部设有泥浆泵（13），泥浆泵（13）通过管道与压滤机（14）相连，沉淀池（12）的顶部设有与喷淋塔（9）相连的第二溢流管道（15），所述第一混合器（5）通过管道与第一药剂桶（16）相连，第一混合器（5）和第一药剂桶（16）之间设有第一药剂泵（25），第二混合器（6）通过管道与第二药剂桶（17）相连，第二混合器（6）和第二药剂桶（17）之间设有第二药剂泵（26）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置，其特征在于：所述的第二混合器（6）的一端设有与沉淀池顶部相连的混合液管道（18）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置，其特征在于：所述的放电箱（1）内设有放电槽（19），放电槽（19）内设有放电电池（20）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置，其特征在于：所述的放电槽（19）的底部设有若干个滤水孔（21）。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置，其特征在于：所述的放电槽（19）的底部与放电箱（1）的底部之间设有升降架（22）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置，其特征在于：所述的放电箱（1）和放电槽（19）的内壁上均设有聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯或聚四氟乙烯涂层其中之一。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理装置，其特征在于：所述的三通（3）的第二端与放电箱（1）之间的管道上设有内循环阀门（23），三通（3）的第三端与第一混合器（5）之间的管道上设有外循环阀门（24）。

8.一种锂电池放电产生的废水废气零排放处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤一：准备碱性化合物溶液，碱性化合物溶液为氢氧化钙溶液或氧化钙与氢氧化钙混合溶液其中之一，溶液浓度为0.01～1%，并将准备好的碱性化合物溶液放入第一药剂桶（16）内；

步骤二：准备絮凝剂溶液，絮凝剂溶液为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸亚铁其中之一，溶液浓度为0.01～20%，并将准备好的絮凝剂溶液放入第二药剂桶（17）内；

步骤三：准备放电溶液，放电溶液中的导电介质为氯化钠、氯化钾、氯化钙、硫酸钠、导电石墨或碳酸氢钠其中之一，溶液浓度为5～40%，将准备好的放电溶液放置于放电箱（1）中；

步骤四：将放电电池（20）放置在放电槽（19）中；

步骤五：开启泵（2），实现放电液内循环，放电液内循环的工序为在放电槽（19）内放入放电溶液，混匀放电溶液，使其pH值在6～8的特定范围内，同时可以吸收电池电解氯化钙产生的氯气以及电解液泄露与水产生的氟化氢气体，在放电液内循环的同时开启风机（8）和喷淋塔（9），实现电解气体外循环，喷淋塔（9）内为氢氧化钙水溶液，可以吸收电解废气中的氯气和电解液水解后的氟化氢气体，放电时间为2～3天；

步骤六：放电结束后，通过升降架（22）将放电槽（19）向上提升，使放电槽（19）内的放电溶液沥干，同时通过喷淋头（4）喷洒清洗放电电池（20）表面杂物；

步骤七：关闭内循环阀门（23），开启外循环阀门（24），开启泵（2），进行外循环，依次打开第一药剂泵（25）和第二药剂泵（26），第一药剂桶（16）内装氢氧化钙溶液，第二药剂桶（17）内装PAM溶液或PAC溶液，氢氧化钙溶液通过第一混合器（5）与放电中电解液水解后的混合液中的磷酸和氟化氢反应生成氟化钙和磷酸钙沉淀，再经过第二混合器（6）与絮凝剂反应生成絮凝状物料，絮凝状物料主要成分为氟化钙、磷酸钙、氢氧化亚铁、氢氧化铝、氢氧化铁。

步骤八：絮凝后物料进入沉淀池（12）内进行沉淀，沉淀后的上清液经管道（15）流入喷淋塔（9）内，下部沉淀物经泥浆泵（13）进入压滤机（14）进行压滤，使固液分离，压滤后的清水通过管道进入喷淋塔（9）作为废气吸收的喷淋液，固体废弃物进行第三方危废处置。

步骤九：喷淋塔（9）的液体经管道（11）溢流至放电箱（1），至此完成外部循环。

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