CN216377611U - 一种效率高的废水除氟自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种效率高的废水除氟自动化装置，属于废水处理技术领域。该效率高的废水除氟自动化装置，包括框架结构和混合机构；所述框架结构包括外壳，所述外壳的内底壁从左至右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一侧与所述外壳之间形成排水槽，所述第二隔板的一侧与所述外壳之间形成反应池，所述第一隔板、所述第二隔板和所述外壳之间形成沉淀池；所述第一隔板的高度低于所述第二隔板的高度，所述第二隔板的表面开设有通槽，所述第一隔板和第二隔板的相对侧均固定连接有位于沉淀池内底壁的第一分隔块。本实用新型能够减少由于排泥管堵塞导致沉淀污泥不能及时排出的情况，避免了沉淀污泥堆积影响后续气化灰水的处理。

Description

一种效率高的废水除氟自动化装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别的涉及一种效率高的废水除氟自动化装置。

背景技术

在气化灰水处理的过程中，需要对气化灰水中的氟离子进行去除，以达到净化水体减少污染的作用。

目前，传统的气化灰水处理装置通过添加除氟剂的方式进行除氟，气化灰水中的氟离子与除氟剂的结合后会产生絮体沉淀，但在排出过程中污泥容易堵塞排泥管，进而导致沉淀物不能及时排出影响后续的处理，不能很好的满足现有需求

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种效率高的废水除氟自动化装置解决了现有装置排出污泥过程中容易堵塞导致沉淀物不能及时排出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供一种效率高的废水除氟自动化装置，包括框架结构和混合机构；所述框架结构包括外壳，所述外壳的内底壁从左至右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一侧与所述外壳之间形成排水槽，所述第二隔板的一侧与所述外壳之间形成反应池，所述第一隔板、所述第二隔板和所述外壳之间形成沉淀池；所述第一隔板的高度低于所述第二隔板的高度，所述第二隔板的表面开设有通槽，所述第一隔板和第二隔板的相对侧均固定连接有位于沉淀池内底壁的第一分隔块，所述外壳的内底壁固定连接有数量为两个且均匀分布的第二分隔块，两个所述第一分隔块与两个所述第二分隔块之间形成数量为三个的沉淀区；所述外壳的一侧设置有与所述反应池连通的进水管，所述外壳的另一侧设置有与所述排水槽相连通的出水管，所述外壳的表面设置有数量为三个的排泥管，三个所述排泥管的一端均贯穿所述外壳并分别与三个所述沉淀区相连通；所述混合机构包括第一连接板，所述第一连接板固定连接于外壳的内壁，所述第一连接板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有辅助组件，所述转动杆的表面固定连接有均匀分布且位于辅助组件下方的搅拌杆，所述第一连接板的表面设置有添料机构，所述添料机构位于所述第一连接板与所述进水管之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述辅助组件包括密封壳，所述密封壳设置于所述转动杆的表面，所述密封壳的顶部与第一连接板的底部固定连接，所述密封壳的内部设置有第一锥轮，所述第一锥轮固定连接于所述转动杆的表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一锥轮的表面啮合连接有第二锥轮，所述第二锥轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿所述密封壳、所述第二隔板并与所述第一隔板的一侧转动连接，所述转轴的表面固定连接有数量为两个的凸轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述辅助组件还包括第二连接板，所第二连接板的两端分别与第一隔板和第二隔板的一侧滑动连接，所述第二连接板的一侧与凸轮的表面相接触，所述第二连接板的另一侧两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与沉淀池的内壁固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二连接板远离凸轮的一侧固定连接有数量为三个且均匀分布的连接杆，所述连接杆的形状为L形，三个所述连接杆的一端均固定连接有位于三个所述沉淀区内部的顶杆，所述顶杆的直径小于排泥管的内缘直径。

在本实用新型的一种实施例中，所述添料机构包括安装板，所述安装板固定连接于第一连接板的一侧，所述安装板的顶部设置有添加管，所述添加管的下端贯穿安装板并延伸至安装板的外部。

在本实用新型的一种实施例中，所述添料机构还包括水轮，所述水轮转动连接于反应池的内壁且位于添加管的下方，所述水轮与所述外壳内底壁的距离小于所述进水管与所述外壳内底壁的距离。

综上所述，本实用新型使用时，将气化灰水通过进水管导入反应池的内部，在此过程中通过添加管添加除氟剂，气化灰水导入过程中能够带动水轮旋转，从而在水轮的作用下能够使添加的除氟剂与气化灰水进行预混合，提高了混合效果，待添加气化灰水淹没搅拌杆后，启动电机，在电机的作用下能够带动搅拌杆旋转从而加强除氟剂与气化灰水的结合，使除氟剂充分与气化灰尘混合形成絮体，经过混合反应后的气化灰尘可通过通槽导入沉淀池内，在絮体自身的重力下沉淀至三个沉淀区中形成污泥，上清液能够通过高度低于第二隔板的第一隔板上方溢出至排水槽内通过出水管排出，污泥通过排泥管排出，同时在电机带动转动杆旋转使搅拌杆搅拌气化灰水的过程中，转动杆能够带动第一锥轮旋转，进而通过第一锥轮带动第二锥轮旋转，从而在第二锥轮的作用下通过转轴带动凸轮转动，在第二连接板、弹簧和连接杆的共同作用下，通过凸轮的旋转不断顶动第二连接板使连接杆带动顶杆插入排泥管内部，有效避免了絮体堵塞排泥管不能及时排出沉淀污泥的情况，进而避免了沉淀污泥不能及时排出影响后续气化废水的处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的效率高的废水除氟自动化装置结构示意图。

图2为本实用新型提供的效率高的废水除氟自动化装置剖面立体图。

图3为本实用新型提供的效率高的废水除氟自动化装置辅助组件与转动杆的连接示意图。

图4为本实用新型提供的效率高的废水除氟自动化装置添料机构的结构示意图。

图中：1-外壳；101-第一隔板；102-第二隔板；103-进水管；104-出水管；105-通槽；106-第一分隔块；107-第二分隔块；108-排泥管；2-第一连接板；201-电机；202-转动杆；203-辅助组件；2031-密封壳；2032-第一锥轮；2033-第二锥轮；2034-转轴；2035-凸轮；2036-第二连接板；2037-弹簧；2038-连接杆；2039-顶杆；204-搅拌杆；205-添料机构；2051-安装板；2052-添加管；2053-水轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1-4所示，一种效率高的废水除氟自动化装置，包括框架结构和混合机构，混合机构设置于连接框架的内部，通过混合机构能够使除氟剂能够更好的与气化灰水进行混合，从而使气化灰水与除氟剂充分混合形成絮体，提高处理效率；

框架结构包括外壳1，外壳1的内底壁从左至右依次固定连接有第一隔板101和第二隔板102，第一隔板101的一侧与外壳1之间形成排水槽，第二隔板102的一侧与外壳1之间形成反应池，第一隔板101、第二隔板102和外壳1之间形成沉淀池，反应池用于气化灰水与除氟剂的混合反应，沉淀池用于气化灰水中的氟离子与除氟剂结合后产生的絮体的沉淀，排水槽用于沉淀后上清液的排出；

第一隔板101的高度低于第二隔板102的高度，第二隔板102的表面开设有通槽105，第一隔板101和第二隔板102的相对侧均固定连接有位于沉淀池内底壁的第一分隔块106，外壳1的内底壁固定连接有数量为两个且均匀分布的第二分隔块107，两个第一分隔块106与两个第二分隔块107之间形成数量为三个的沉淀区，通槽105的设置用于反应池内充分反应后的气化灰水导入沉淀池内进行沉淀处理，第一隔板101的高度低于第二隔板102的高度的设置能够使沉淀池中沉淀后形成的上清液通过第一隔板101溢出至排水槽内，絮体能够在重力作用下沉淀至三个沉淀区内部；

外壳1的一侧设置有与反应池连通的进水管103，外壳1的另一侧设置有与排水槽相连通的出水管104，外壳1的表面设置有数量为三个的排泥管108，三个排泥管108的一端均贯穿外壳1并分别与三个沉淀区相连通，溢出至排水槽内部的上清液通过出水管104排出，排泥管108的设置用于沉淀污泥的排出，进水管103用于气化灰水导入反应池的内部；

混合机构包括第一连接板2，第一连接板2固定连接于外壳1的内壁，第一连接板2的顶部设置有电机201，电机201的输出轴固定连接有转动杆202，转动杆202的表面固定连接有辅助组件203，转动杆202的表面固定连接有均匀分布且位于辅助组件203下方的搅拌杆204，第一连接板2的表面设置有添料机构205，添料机构205位于第一连接板2与进水管103之间，添料机构205用于除氟剂的添加，通过启动电机201，在电机201的作用下带动转动杆202旋转，从而通过转动杆202带动搅拌杆204使除氟剂与气化灰水充分结合；

辅助组件203包括密封壳2031，密封壳2031设置于转动杆202的表面，密封壳2031的顶部与第一连接板2的底部固定连接，密封壳2031的内部设置有第一锥轮2032，第一锥轮2032固定连接于转动杆202的表面，密封壳2031能够防止杂质进入密封壳2031的内部影响内部部件的正常的使用，在转动杆202旋转的过程中能够带动第一锥轮2032转动。

第一锥轮2032的表面啮合连接有第二锥轮2033，第二锥轮2033的一侧固定连接有转轴2034，转轴2034的另一端依次贯穿密封壳2031、第二隔板102并与第一隔板101的一侧转动连接，转轴2034的表面固定连接有数量为两个的凸轮2035，通过第一锥轮2032能够带动第二锥轮2033同步旋转，从而在第二锥轮2033的作用下带动转轴2034同步旋转，进而带动凸轮2035转动。

辅助组件203还包括第二连接板2036，所第二连接板2036的两端分别与第一隔板101和第二隔板102的一侧滑动连接，第二连接板2036的一侧与凸轮2035的表面相接触，第二连接板2036的另一侧两端均固定连接有弹簧2037，弹簧2037的另一端与沉淀池的内壁固定连接，通过凸轮2035旋转，能够在凸轮2035的作用下推动第二连接板2036移动，当凸轮2035远离轴心的一端顶动第二连接板2036移动时，第二连接板2036能够挤压弹簧2037，同时在弹簧2037的作用下能够使第二连接板2036紧贴凸轮2035，进而能够在凸轮2035的旋转下带动第二连接板2036移动。

第二连接板2036远离凸轮2035的一侧固定连接有数量为三个且均匀分布的连接杆2038，连接杆2038的形状为L形，三个连接杆2038的一端均固定连接有位于三个沉淀区内部的顶杆2039，顶杆2039的直径小于排泥管108的内缘直径，第二连接板2036被凸轮2035推动的过程中，第二连接板2036带动连接杆2038同步移动，从而使顶杆2039插入排泥管108的内部，有效避免了由于絮体堵塞排泥管108导致沉淀污泥不能及时排出的情况，避免了沉淀污泥不能及时排出影响后续气化灰水的处理。

添料机构205包括安装板2051，安装板2051固定连接于第一连接板2的一侧，安装板2051的顶部设置有添加管2052，添加管2052的下端贯穿安装板2051并延伸至安装板2051的外部，通过添加管2052能够将除氟剂加入反应池的内部。

添料机构205还包括水轮2053，水轮2053转动连接于反应池的内壁且位于添加管2052的下方，水轮2053与外壳1内底壁的距离小于进水管103与外壳1内底壁的距离，导入气化灰水时，气化灰水能够带动水轮2053转动，从而在添加除氟剂时能够在水轮2053的旋转下使气化灰水与除氟剂预混合，提高了混合效果。

具体的，该种效率高的废水除氟自动化装置的工作原理：使用该装置时，将气化灰水通过进水管103导入反应池的内部，在此过程中通过添加管2052添加除氟剂，气化灰水导入过程中能够带动水轮2053旋转，从而在水轮2053的作用下能够使添加的除氟剂与气化灰水进行预混合，提高了混合效果，待添加气化灰水淹没搅拌杆204后，启动电机201，在电机201的作用下能够带动搅拌杆204旋转从而加强除氟剂与气化灰水的结合，使除氟剂充分与气化灰尘混合形成絮体，经过混合反应后的气化灰尘可通过通槽105导入沉淀池内，在絮体自身的重力下沉淀至三个沉淀区中形成污泥，上清液能够通过高度低于第二隔板102的第一隔板101上方溢出至排水槽内通过出水管104排出，污泥通过排泥管108排出，同时在电机201带动转动杆202旋转使搅拌杆204搅拌气化灰水的过程中，转动杆202能够带动第一锥轮2032旋转，进而通过第一锥轮2032带动第二锥轮2033旋转，从而在第二锥轮2033的作用下通过转轴2034带动凸轮2035转动，在第二连接板2036、弹簧2037和连接杆2038的共同作用下，通过凸轮2035的旋转不断顶动第二连接板2036使连接杆2038带动顶杆2039插入排泥管108内部，有效避免了絮体堵塞排泥管108不能及时排出沉淀污泥的情况，进而避免了沉淀污泥不能及时排出影响后续气化废水的处理。

需要说明的是，电机201具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机201的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种效率高的废水除氟自动化装置，其特征在于，包括框架结构和混合机构；

所述框架结构包括外壳(1)，所述外壳(1)的内底壁从左至右依次固定连接有第一隔板(101)和第二隔板(102)，所述第一隔板(101)的一侧与所述外壳(1)之间形成排水槽，所述第二隔板(102)的一侧与所述外壳(1)之间形成反应池，所述第一隔板(101)、所述第二隔板(102)和所述外壳(1)之间形成沉淀池；

所述第一隔板(101)的高度低于所述第二隔板(102)的高度，所述第二隔板(102)的表面开设有通槽(105)，所述第一隔板(101)和第二隔板(102)的相对侧均固定连接有位于沉淀池内底壁的第一分隔块(106)，所述外壳(1)的内底壁固定连接有数量为两个且均匀分布的第二分隔块(107)，两个所述第一分隔块(106)与两个所述第二分隔块(107)之间形成数量为三个的沉淀区；

所述外壳(1)的一侧设置有与所述反应池连通的进水管(103)，所述外壳(1)的另一侧设置有与所述排水槽相连通的出水管(104)，所述外壳(1)的表面设置有数量为三个的排泥管(108)，三个所述排泥管(108)的一端均贯穿所述外壳(1)并分别与三个所述沉淀区相连通；

所述混合机构包括第一连接板(2)，所述第一连接板(2)固定连接于外壳(1)的内壁，所述第一连接板(2)的顶部设置有电机(201)，所述电机(201)的输出轴固定连接有转动杆(202)，所述转动杆(202)的表面固定连接有辅助组件(203)，所述转动杆(202)的表面固定连接有均匀分布且位于辅助组件(203)下方的搅拌杆(204)，所述第一连接板(2)的表面设置有添料机构(205)，所述添料机构(205)位于所述第一连接板(2)与所述进水管(103)之间。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的废水除氟自动化装置，其特征在于，所述辅助组件(203)包括密封壳(2031)，所述密封壳(2031)设置于所述转动杆(202)的表面，所述密封壳(2031)的顶部与第一连接板(2)的底部固定连接，所述密封壳(2031)的内部设置有第一锥轮(2032)，所述第一锥轮(2032)固定连接于所述转动杆(202)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种效率高的废水除氟自动化装置，其特征在于，所述第一锥轮(2032)的表面啮合连接有第二锥轮(2033)，所述第二锥轮(2033)的一侧固定连接有转轴(2034)，所述转轴(2034)的另一端依次贯穿所述密封壳(2031)、所述第二隔板(102)并与所述第一隔板(101)的一侧转动连接，所述转轴(2034)的表面固定连接有数量为两个的凸轮(2035)。

4.根据权利要求3所述的一种效率高的废水除氟自动化装置，其特征在于，所述辅助组件(203)还包括第二连接板(2036)，所第二连接板(2036)的两端分别与第一隔板(101)和第二隔板(102)的一侧滑动连接，所述第二连接板(2036)的一侧与凸轮(2035)的表面相接触，所述第二连接板(2036)的另一侧两端均固定连接有弹簧(2037)，所述弹簧(2037)的另一端与沉淀池的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种效率高的废水除氟自动化装置，其特征在于，所述第二连接板(2036)远离凸轮(2035)的一侧固定连接有数量为三个且均匀分布的连接杆(2038)，所述连接杆(2038)的形状为L形，三个所述连接杆(2038)的一端均固定连接有位于三个所述沉淀区内部的顶杆(2039)，所述顶杆(2039)的直径小于排泥管(108)的内缘直径。

6.根据权利要求1所述的一种效率高的废水除氟自动化装置，其特征在于，所述添料机构(205)包括安装板(2051)，所述安装板(2051)固定连接于第一连接板(2)的一侧，所述安装板(2051)的顶部设置有添加管(2052)，所述添加管(2052)的下端贯穿安装板(2051)并延伸至安装板(2051)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种效率高的废水除氟自动化装置，其特征在于，所述添料机构(205)还包括水轮(2053)，所述水轮(2053)转动连接于反应池的内壁且位于添加管(2052)的下方，所述水轮(2053)与所述外壳(1)内底壁的距离小于所述进水管(103)与所述外壳(1)内底壁的距离。

Images