CN115231728B - 一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置，包括回收桶体，所述回收桶体的上方为敞口部，所述回收桶体的底部安装有底座组件，所述回收桶体的左右两侧均设置有法兰管，其中位于回收桶体左侧方的法兰管为接入端，而位于回收桶体右侧方的法兰管为输出端，所述回收桶体的前侧外壁安装有控制器，所述回收桶体的内部下方设置有浮漂腔板，当浮漂腔板运动至弧形槽部的最上端时，即提醒用户此时回收桶体内部的液面已达到最高液面，随后用户即可停止废液的导入，从而避免造成废液导入过多而影响处理效率问题，同时通过各组花瓣密封板关闭能够有效地减少中和反应处理过程中废气的外溢，提升设备使用时的安全性。

Description

一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置

技术领域

本发明涉及废液回收处理领域，具体是涉及一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置。

背景技术

“五氟化磷”，作为发生气体，可用作聚合反应的催化剂，在一些工业生产过程中需要制备五氟化磷气体，而在其制备过程中会产生多余的废液，在废液中包含有氟磷酸化合物，如不对其进行回收处理易对环境造成污染。

此外，基于现有专利文件（CN105339053A）中所提及的：“通过在废液中加入盐酸，可以使得废液体中的氟磷酸化合物的浓度达到2～10wt％，并加热至80°C～废水的沸点的温度，使其分解为HF和

，并且将产生的氯化氢气体用冷凝器处理，向分解后的废水中加入钙盐，从而将氟和磷固定和去除”，该方法能够有效地对废液中的氟磷酸化合物进行中和处理，而在目前针对此方法的使用，仍缺少一种能够便捷使用且专门用于处理五氟化磷制备后废液回收处理的装置，而目前在大多数的工业生产过程中一般都是通过大型的废液回收处理池，对废液进行回收处理再利用，该方式易造成资源过度浪费且不便于使用，鉴于此本发明提出了一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有废液处理设备不利于便捷使用且造成资源的浪费等技术问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置，包括回收桶体，所述回收桶体的上方为敞口部，所述回收桶体的底部安装有底座组件，所述回收桶体的左右两侧均设置有法兰管，其中位于回收桶体左侧方的法兰管为接入端，而位于回收桶体右侧方的法兰管为输出端，所述回收桶体的前侧外壁安装有控制器，所述回收桶体的内部安装有加热组件，且该加热组件与控制器呈电性连接，所述回收桶体的右侧上方设置有排气管，该排气管的外侧端口可安装连接至冷凝器，所述回收桶体的内部设置有主动上升机构，且主动上升机构的上方设置有辅助搅混机构，所述回收桶体的上方敞口部设置有密封开合机构，且密封开合机构的上方设置有延伸落料机构；

所述主动上升机构包括浮漂腔板、密封塞、连接滑条、斜面块、连接伸缩杆、弧形槽部、直线槽部，所述回收桶体的内部下方设置有浮漂腔板，且浮漂腔板的圆心处设置有密封塞，所述密封塞的一侧固定连接有连接滑条，所述连接滑条与回收桶体的内壁呈间隙配合，所述回收桶体的内壁上方设置有斜面块，该斜面块与回收桶体的左侧方的法兰管处在同一水平位置，所述浮漂腔板的上表面一侧固定连接有连接伸缩杆，且连接伸缩杆的上端固定连接于转环的底部，所述转环通过连接伸缩杆的上端滑动连接于回收桶体的上方敞口部，所述回收桶体的一侧内壁开设有弧形槽部，且弧形槽部的下方位于回收桶体的内壁开设有直线槽部。

优选的，所述斜面块的一侧面呈倾斜面，且斜面块与连接滑条处在同一垂线上。

优选的，所述直线槽部与弧形槽部相互连通，且浮漂腔板的一侧滑动连接于直线槽部的最低部。

优选的，所述辅助搅混机构包括直角连接杆、搅动架、蜗轮，所述连接伸缩杆的一侧固定连接有直角连接杆，且直角连接杆的一端设置有蜗轮，且蜗轮的上方固定连接有搅动架。

优选的，所述蜗轮转动连接于直角连接杆的一侧端头，且蜗轮处在浮漂腔板的圆心处。

优选的，所述密封开合机构包括花瓣密封板、曲型连接条、转环、球头拨杆，所述连接伸缩杆上端且位于回收桶体的上方敞口部均布设置有花瓣密封板，且花瓣密封板的外侧均铰接有曲型连接条，且曲型连接条的外侧设置有转环，所述花瓣密封板的上表面固定连接有球头拨杆。

优选的，所述花瓣密封板的一侧通过曲型连接条铰接于回收桶体上方敞口部的上表面，所述曲型连接条的外端铰接与转环的上表面。

优选的，所述延伸落料机构包括旋转管、拨片、放置舱、存液斗、排液管、分流管、延伸管、旋转密封片、螺旋槽，所述花瓣密封板的上方设置有旋转管，所述球头拨杆的上方设置有拨片，且拨片固定连接于旋转管的外壁，所述旋转管的上端设置有放置舱，且放置舱固定安装于回收桶体上方敞口部的外壁，所述旋转管转动连接于放置舱的底部，且放置舱的内部安装有存液斗，所述存液斗的底部固定连接有分隔板，且分隔板的上表面转动连接有旋转密封片，所述旋转密封片的底部中心位置固定连接于延伸管的内壁，所述旋转密封片的两端密封配合于排液管的底部，所述存液斗内部为两组分存单元，所述存液斗的底部对称开设有排液管，且排液管的下方连通有分流管。

优选的，所述旋转管的内部设置有延伸管，所述分流管的下端延伸至延伸管的内部，所述旋转管的内壁开设有螺旋槽，所述延伸管通过螺旋槽插接于旋转管的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）当浮漂腔板运动至弧形槽部的最高部时，用户可很直观地观察到各组花瓣密封板的打开，此时即提醒用户此时回收桶体内部的液面已达到最高液面，随后用户即可关闭接入端法兰管上的阀门停止废液的导入，通过利用废液导入回收桶体后与浮漂腔板配合下产生的浮力作用下，带动各组花瓣密封板顺势打开，而通过各组花瓣密封板的打开即提醒用户及时停止导入废液，避免造成废液导入过多而影响处理的效率，同时通过各组花瓣密封板关闭能够有效地减少中和反应处理过程中废气的外溢，从而降低对用户的损伤，提升设备使用时的安全性；

（2）由蜗轮带动搅动架发生转动，从而促使旋转架在浮漂腔板的上表面旋转产生离心力，进而通过蜗轮的旋转带动旋转架旋转产生的离心力促使部分可能沾附在浮漂腔板表面的盐酸试剂与钙化合物在离心力的作用下，得以从浮漂腔板与回收桶体内壁的空隙间落入浮漂腔板底部的废液中去，从而更好的完成两种试剂与废液的中和反应，进而也减少试剂沾附在浮漂腔板表面而造成浪费；

（3）通过在回收桶体的底部安装有底座组件，且该底座组件为可设置为高度调节式，并且底部可安装有万向轮，其一便于用户便携的推移运输本装置，同时通过可调节式能通过调节回收桶体的高度以适配于同高度的废液输出设备，从而提升本装置的便捷性和功能性；

（4）通过存液斗内分存单元内的两种试剂途经排液管并导入分流管内，再由分流管汇集入延伸管内，最终途经延伸管落入回收桶体内部，该过程同步于各组花瓣密封板打开时，即当各组花瓣密封板打开后处于存液斗内的两种试剂自动完成注入回收桶体内废液的步骤，该过程无需人工辅助，避免了因人工手动添加试剂而对用户造成损伤的情况，进而提升了用户处理废液时的安全性；

（5）当花瓣密封板顺势关闭时则会反向带动延伸管收回以及旋转密封片自动完成复位密封，即在废液导入完毕并完成试剂的添加后，存液斗内的试剂不再继续导入回收桶体，结合于废液注入完毕的过程并自动停止试剂的添加，从而实现一定量试剂的添加，避免造成试剂的过度浪费；

（6）待废液完全处理完毕后即可对其进行回收再利用，而产生的氯化氢气体通过回收桶体上方设置的排气管及时排出，且通过在排气管的端口安装冷凝器，通过冷凝器对该气体进行吸收处理，从而降低氯化氢气体对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明中主动上升机构的局部正视剖面立体结构示意图；

图3为本发明的侧视立体结构示意图；

图4为本发明中浮漂腔板的剖面立体结构示意图；

图5为本发明中辅助搅混机构的局部俯视立体结构示意图；

图6为本发明中弧形槽部的局部俯视立体结构示意图；

图7为本发明中存液斗处的局部俯视立体结构示意图；

图8为本发明中花瓣密封板处的局部立体结构示意图；

图9为本发明中延伸落料机构的局部剖面立体结构示意图；

图10为本发明中螺旋槽处的局部展示立体结构示意图。

图中标号为：

1、回收桶体；11、底座组件；12、法兰管；13、控制器；14、加热组件；15、排气管；

2、主动上升机构；21、浮漂腔板；22、密封塞；23、连接滑条；24、斜面块；25、连接伸缩杆；26、弧形槽部；27、直线槽部；

3、辅助搅混机构；31、直角连接杆；32、旋转架；33、蜗轮；

4、密封开合机构；41、花瓣密封板；42、曲型连接条；43、转环；44、球头拨杆；

5、延伸落料机构；51、旋转管；52、拨片；53、放置舱；54、存液斗；55、排液管；56、分流管；57、延伸管；58、旋转密封片；59、螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明的实施例一

请参照图1和图3所示，一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置，包括回收桶体1，所回收桶体1的上方为敞口部，回收桶体1的底部安装有底座组件11，回收桶体1的左右两侧均设置有法兰管12，其中位于回收桶体1左侧方的法兰管12为接入端，而位于回收桶体1右侧方的法兰管12为输出端，回收桶体1的前侧外壁安装有控制器13，回收桶体1的内部安装有加热组件14，且该加热组件14与控制器13呈电性连接，即：控制器13可用于控制加热组件14的启闭动作，回收桶体1的右侧上方设置有排气管15，该排气管15的外侧端口可安装连接至冷凝器，回收桶体1的上方敞口部设置有密封开合机构4，密封开合机构4包括花瓣密封板41、曲型连接条42、转环43、球头拨杆44，连接伸缩杆25上端且位于回收桶体1的上方敞口部均布设置有花瓣密封板41，且花瓣密封板41的外侧均铰接有曲型连接条42，且曲型连接条42的外侧设置有转环43，花瓣密封板41的上表面固定连接有球头拨杆44，花瓣密封板41的一侧通过曲型连接条42铰接于回收桶体1上方敞口部的上表面，曲型连接条42的外端铰接与转环43的上表面。

工作原理：在使用时，当浮漂腔板21发生旋转的过程中，此时浮漂腔板21则会带动回收桶体1上方敞口部的转环43同步发生旋转，随即通过转环43的旋转带动其上表面铰接的各组曲型连接条42连同各组花瓣密封板41顺势旋转滑动打开，如图3所示，且当浮漂腔板21运动至弧形槽部26的上端时，此时用户即可很直观地观察到各组花瓣密封板41的打开，此时即提醒用户此时回收桶体1内部的液面已达到最高液面，随后用户即可关闭接入端法兰管12上的阀门停止废液的导入，同时通过各组花瓣密封板41的关闭能够有效地减少中和反应处理过程中废气的外溢，从而降低对用户的损伤，提升设备使用时的安全性。

作为本发明的实施例二

请参照图2和图3所示，一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置，包括回收桶体1，所回收桶体1的上方为敞口部，回收桶体1的底部安装有底座组件11，回收桶体1的左右两侧均设置有法兰管12，其中位于回收桶体1左侧方的法兰管12为接入端，而位于回收桶体1右侧方的法兰管12为输出端，回收桶体1的前侧外壁安装有控制器13，回收桶体1的内部安装有加热组件14，且该加热组件14与控制器13呈电性连接，即：控制器13可用于控制加热组件14的启闭动作，回收桶体1的右侧上方设置有排气管15，该排气管15的外侧端口可安装连接至冷凝器，在回收桶体1上方设置的密封开合机构4的上方设置有延伸落料机构5，延伸落料机构5包括旋转管51、拨片52、放置舱53、存液斗54、排液管55、分流管56、延伸管57、旋转密封片58、螺旋槽59，花瓣密封板41的上方设置有旋转管51，球头拨杆44的上方设置有拨片52，且拨片52固定连接于旋转管51的外壁，旋转管51的上端设置有放置舱53，且放置舱53固定安装于回收桶体1上方敞口部的外壁，旋转管51转动连接于放置舱53的底部，且放置舱53的内部安装有存液斗54，存液斗54的底部固定连接有分隔板，且分隔板的上表面转动连接有旋转密封片58，旋转密封片58的底部中心位置固定连接于延伸管57的内壁，旋转密封片58的两端密封配合于排液管55的底部，存液斗54内部为两组分存单元，存液斗54的底部对称开设有排液管55，且排液管55的下方连通有分流管56，旋转管51的内部设置有延伸管57，分流管56的下端延伸至延伸管57的内部，旋转管51的内壁开设有螺旋槽59，延伸管57通过螺旋槽59插接于旋转管51的内部。

工作原理：在使用前，用户可先通过往放置舱53内部的分存单元内分别加入盐酸试剂和钙化合物以待使用，在各组花瓣密封板41顺势打开的过程中，如图8所示，其中一组花瓣密封板41的上表面固定连接有球头拨杆44，且球头拨杆44随同花瓣密封板41运动的轨迹可与拨片52的位置始终发生抵触，进而由花瓣密封板41顺势打开的动作联动拨片52顺势拨动旋转，进而由拨片52带动旋转管51发生旋转，随后在旋转管51的旋转下，如图9、图10所示，由旋转管51旋转带动延伸管57沿着螺旋槽59的轨迹逐渐向下延伸，从而使得延伸管57延伸至回收桶体1的上方内部，同时在延伸管57沿着螺旋槽59的轨迹向下延伸时，同时带动旋转密封片58发生转动，该旋转密封片58转动连接于与分隔板上，且旋转密封片58的底部固定连接有折弯伸缩杆，即当延伸管57向下延伸时则会顺势拉绳折弯伸缩杆并带动旋转密封片58发生旋转，而在旋转密封片58旋转后其两端不再密封于排液管55的底部，随后存液斗54内分存单元内的两种试剂顺势途经排液管55导入分流管56内，并由分流管56汇集入延伸管57内，最终途经延伸管57落入回收桶体1内部，该过程同步于各组花瓣密封板41打开的瞬间，即当各组花瓣密封板41打开后处于存液斗54内的两种试剂自动完成注入回收桶体1内废液的步骤，该过程无需人工辅助，避免了因人工手动添加试剂而对用户造成损伤的情况，进而提升了用户处理废液时的安全性，此外当花瓣密封板41顺势关闭时则会反向带动延伸管57收回以及旋转密封片58自动完成复位密封，即在废液导入完毕并完成试剂的添加后，存液斗54内的试剂不再继续导入回收桶体1，结合于废液注入完毕的过程并自动停止试剂的添加，从而实现一定量试剂的添加，避免造成试剂的过度浪费。

作为本发明的实施例三

请参照图1至图10所示，一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置，包括回收桶体1，所回收桶体1的上方为敞口部，回收桶体1的底部安装有底座组件11，回收桶体1的左右两侧均设置有法兰管12，其中位于回收桶体1左侧方的法兰管12为接入端，而位于回收桶体1右侧方的法兰管12为输出端，回收桶体1的前侧外壁安装有控制器13，回收桶体1的内部安装有加热组件14，且该加热组件14与控制器13呈电性连接，即：控制器13可用于控制加热组件14的启闭动作，回收桶体1的右侧上方设置有排气管15，该排气管15的外侧端口可安装连接至冷凝器，回收桶体1的内部设置有主动上升机构2，主动上升机构2包括浮漂腔板21、密封塞22、连接滑条23、斜面块24、连接伸缩杆25、弧形槽部26、直线槽部27，回收桶体1的内部下方设置有浮漂腔板21，浮漂腔板21与回收桶体1的内壁呈间隙配合，且浮漂腔板21的圆心处设置有密封塞22，密封塞22的一侧固定连接有连接滑条23，连接滑条23与回收桶体1的内壁呈间隙配合，回收桶体1的内壁上方设置有斜面块24，斜面块24的一侧面呈倾斜面，且斜面块24与连接滑条23处在同一垂线上，该斜面块24与回收桶体1的左侧方的法兰管12处在同一水平位置，浮漂腔板21的上表面一侧固定连接有连接伸缩杆25，且连接伸缩杆25的上端固定连接于转环43的底部，转环43通过连接伸缩杆25的上端滑动连接于回收桶体1的上方敞口部，回收桶体1的一侧内壁开设有弧形槽部26，该弧形槽部26的最高部处于斜面块24水平位置的偏下处，且弧形槽部26的下方位于回收桶体1的内壁开设有直线槽部27，直线槽部27与弧形槽部26相互连通，且浮漂腔板21的一侧滑动连接于直线槽部27的最低部；

且主动上升机构2的上方设置有辅助搅混机构3，辅助搅混机构3包括直角连接杆31、旋转架32、蜗轮33，连接伸缩杆25的一侧固定连接有直角连接杆31，且直角连接杆31的一端设置有蜗轮33，且蜗轮33的上方固定连接有旋转架32，蜗轮33转动连接于直角连接杆31的一侧端头，且蜗轮33处在浮漂腔板21的圆心处；

回收桶体1的上方敞口部设置有密封开合机构4，密封开合机构4包括花瓣密封板41、曲型连接条42、转环43、球头拨杆44，连接伸缩杆25上端且位于回收桶体1的上方敞口部均布设置有花瓣密封板41，且花瓣密封板41的外侧均铰接有曲型连接条42，且曲型连接条42的外侧设置有转环43，花瓣密封板41的上表面固定连接有球头拨杆44，花瓣密封板41的一侧通过曲型连接条42铰接于回收桶体1上方敞口部的上表面，曲型连接条42的外端铰接与转环43的上表面；

且密封开合机构4的上方设置有延伸落料机构5，延伸落料机构5包括旋转管51、拨片52、放置舱53、存液斗54、排液管55、分流管56、延伸管57、旋转密封片58、螺旋槽59，花瓣密封板41的上方设置有旋转管51，球头拨杆44的上方设置有拨片52，且拨片52固定连接于旋转管51的外壁，旋转管51的上端设置有放置舱53，且放置舱53固定安装于回收桶体1上方敞口部的外壁，旋转管51转动连接于放置舱53的底部，且放置舱53的内部安装有存液斗54，存液斗54的底部固定连接有分隔板，且分隔板的上表面转动连接有旋转密封片58，旋转密封片58的底部中心位置固定连接于延伸管57的内壁，旋转密封片58的两端密封配合于排液管55的底部，存液斗54内部为两组分存单元，存液斗54的底部对称开设有排液管55，且排液管55的下方连通有分流管56，旋转管51的内部设置有延伸管57，分流管56的下端延伸至延伸管57的内部，旋转管51的内壁开设有螺旋槽59，延伸管57通过螺旋槽59插接于旋转管51的内部。

综上，本发明的完整工作流程及原理如下：

流程一：在使用前，用户可先通过往放置舱53内部的分存单元内分别加入盐酸试剂和钙化合物以待使用，随后用户通过推动回收桶体1，在该回收桶体1的底部安装有底座组件11，且该底座组件11为可设置为高度调节式，并且底部可安装有万向轮，其一便于用户便携的推移运输本装置，同时通过可调节式能通过调节回收桶体1的高度以适配于同高度的废液输出设备，从而提升本装置的便捷性和功能性，用户将回收桶体1移动至废液排出设备周围后，随即通过在回收桶体1左侧设置的为接入端的法兰管12接通废液排出的连接管，且该法兰管12上均安装有阀门。

流程二：随后，用户通过打开接入端法兰管12上的阀门，随即带有氟磷酸的废液则通过接入端法兰管12进入到回收桶体1的内部，随着回收桶体1内部回收的废液逐渐增多后，如图2所示，此时浮漂腔板21在自身的浮力作用下会先随着废液液面的升高且沿着回收桶体1内壁开设直线槽部27的轨迹逐渐上升，并逐渐使得连接伸缩杆25受力收缩，而当浮漂腔板21上升运动至弧形槽部26的轨迹后，此时在弧形槽部26轨迹的引导作用下，此时的浮漂腔板21逐渐发生旋转；

当浮漂腔板21发生旋转的过程中，此时浮漂腔板21则会带动回收桶体1上方敞口部的转环43同步发生旋转，随即通过转环43的旋转带动其上表面铰接的各组曲型连接条42连同各组花瓣密封板41顺势旋转滑动打开，如图3所示，且当浮漂腔板21运动至弧形槽部26的最高部时，此时用户即可很直观地观察到各组花瓣密封板41的打开，此时即提醒用户此时回收桶体1内部的液面已达到最高液面，随后用户即可关闭接入端法兰管12上的阀门停止废液的导入，综上可见，通过利用废液导入回收桶体1后与浮漂腔板21配合下产生的浮力作用下，带动各组花瓣密封板41顺势打开，而通过各组花瓣密封板41的打开即提醒用户及时停止导入废液，避免造成废液导入过多而影响处理的效率，同时当浮漂腔板21上升到弧形槽部26的上端时，此时的连接滑条23的外端与斜面块24的倾斜面完成抵触配合，并已带动密封塞22在浮漂腔板21的内腔发生旋转，而当密封塞22发生旋转后，如图2、图4所示，此时浮漂腔板21的中部不再有密封塞22的密封，随即浮漂腔板21的内部灌入废液后以及自身的重力作用下，逐渐向下沉入废液中去，而在浮漂腔板21下沉的过程中，同样的浮漂腔板21沿着弧形槽部26的轨迹反向下滑，且同时由浮漂腔板21反向下滑联动各组花瓣密封板41顺势完成闭合动作。

同时地，在浮漂腔板21上升带动连接伸缩杆25收缩的过程中，注：浮漂腔板21与回收桶体1的内壁呈间隙配合，即：浮漂腔板21与回收桶体1的内壁之间留有一定的空隙，从而在浮漂腔板21上升时，如图5所示，则会带动直角连接杆31连同蜗轮33同步上升，而在废液与蜗轮33的配合作用下，促使蜗轮33发生旋转，再由蜗轮33带动旋转架32发生转动，从而促使旋转架32在浮漂腔板21的上表面旋转产生离心力，进而通过蜗轮33的旋转带动旋转架32旋转产生的离心力促使部分可能沾附在浮漂腔板21表面的盐酸试剂与钙化合物在离心力的作用下，得以从浮漂腔板21与回收桶体1内壁的空隙间落入浮漂腔板21底部的废液中去，以提升两种试剂的使用率，从而更好的完成两种试剂与废液的中和反应，进而也减少试剂沾附在浮漂腔板21表面而造成浪费。

流程三：此外，在各组花瓣密封板41顺势打开的过程中，如图8所示，其中一组花瓣密封板41的上表面固定连接有球头拨杆44，且球头拨杆44随同花瓣密封板41运动的轨迹可与拨片52的位置始终发生抵触，进而由花瓣密封板41顺势打开的动作联动拨片52顺势拨动旋转，进而由拨片52带动旋转管51发生旋转，随后在旋转管51的旋转下，如图9、图10所示，由旋转管51旋转带动延伸管57沿着螺旋槽59的轨迹逐渐向下延伸，从而使得延伸管57延伸至回收桶体1的上方内部，同时在延伸管57沿着螺旋槽59的轨迹向下延伸时，同时带动旋转密封片58发生转动，该旋转密封片58转动连接于与分隔板上，且旋转密封片58的底部固定连接有折弯伸缩杆，即当延伸管57向下延伸时则会顺势拉绳折弯伸缩杆并带动旋转密封片58发生旋转，而在旋转密封片58旋转后其两端不再密封于排液管55的底部，随后存液斗54内分存单元内的两种试剂顺势途经排液管55导入分流管56内，并由分流管56汇集入延伸管57内，最终途经延伸管57落入回收桶体1内部，该过程同步于各组花瓣密封板41打开时，即当各组花瓣密封板41打开后处于存液斗54内的两种试剂自动完成注入回收桶体1内废液的步骤，该过程无需人工辅助，避免了因人工手动添加试剂而对用户造成损伤的情况，进而提升了用户处理废液时的安全性，此外当花瓣密封板41顺势关闭时则会反向带动延伸管57收回以及旋转密封片58自动完成复位密封，即在废液导入完毕并完成试剂的添加后，存液斗54内的试剂不再继续导入回收桶体1，结合于废液注入完毕的过程并自动停止试剂的添加，从而实现一定量试剂的添加，避免造成试剂的过度浪费。

流程四：最后，待废液中完成两种试剂的注入后，结合图1、图2所示，用户通过控制控制器13使得位于回收桶体1底部的加热组件14接电后，对回收桶体1内部的废液与试剂混合液进行加热，并加热至废液中氟磷酸的80摄氏度沸点，在此状态下废液中的氟磷酸可与盐酸与钙化合物充分中和反应，从而分解产生HF与

以及部分的氯化氢气体，通过中和后产生的HF与

，待废液完全处理完毕后即可对其进行回收再利用，而产生的氯化氢气体通过回收桶体1上方设置的排气管15及时排出，且通过在排气管15的端口安装冷凝器，通过冷凝器对该气体进行吸收处理，从而降低氯化氢气体对环境造成污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置，包括回收桶体（1），其特征在于：所述回收桶体（1）的上方为敞口部，所述回收桶体（1）的底部安装有底座组件（11），所述回收桶体（1）的左右两侧均设置有法兰管（12），所述回收桶体（1）的前侧外壁安装有控制器（13），所述回收桶体（1）的内部安装有加热组件（14），所述回收桶体（1）的右侧上方设置有排气管（15），所述回收桶体（1）的内部设置有主动上升机构（2），且主动上升机构（2）的上方设置有辅助搅混机构（3），所述回收桶体（1）的上方敞口部设置有密封开合机构（4），且密封开合机构（4）的上方设置有延伸落料机构（5）；所述主动上升机构（2）包括浮漂腔板（21）、密封塞（22）、连接滑条（23）、斜面块（24）、连接伸缩杆（25）、弧形槽部（26）、直线槽部（27），所述回收桶体（1）的内部下方设置有浮漂腔板（21），且浮漂腔板（21）的圆心处设置有密封塞（22），所述密封塞（22）的一侧固定连接有连接滑条（23），所述连接滑条（23）与回收桶体（1）的内壁呈间隙配合，所述回收桶体（1）的内壁上方设置有斜面块（24），所述浮漂腔板（21）的上表面一侧固定连接有连接伸缩杆（25），所述回收桶体（1）的一侧内壁开设有弧形槽部（26），且弧形槽部（26）的下方位于回收桶体（1）的内壁开设有直线槽部（27）；

所述斜面块（24）的一侧面呈倾斜面，且斜面块（24）与连接滑条（23）处在同一垂线上；所述直线槽部（27）与弧形槽部（26）相互连通，且浮漂腔板（21）的一侧滑动连接于直线槽部（27）的最低部；

所述密封开合机构（4）包括花瓣密封板（41）、曲型连接条（42）、转环（43）、球头拨杆（44），所述连接伸缩杆（25）上端且位于回收桶体（1）的上方敞口部均布设置有花瓣密封板（41），且花瓣密封板（41）的外侧均铰接有曲型连接条（42），且曲型连接条（42）的外侧设置有转环（43），所述花瓣密封板（41）的上表面固定连接有球头拨杆（44）；

所述花瓣密封板（41）的一侧通过曲型连接条（42）铰接于回收桶体（1）上方敞口部的上表面，所述曲型连接条（42）的外端铰接与转环（43）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置，其特征在于：所述辅助搅混机构（3）包括直角连接杆（31）、旋转架（32）、蜗轮（33），所述连接伸缩杆（25）的一侧固定连接有直角连接杆（31），且直角连接杆（31）的一端设置有蜗轮（33），且蜗轮（33）的上方固定连接有旋转架（32）。

3.根据权利要求2所述的一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置，其特征在于：所述蜗轮（33）转动连接于直角连接杆（31）的一侧端头，且蜗轮（33）处在浮漂腔板（21）的圆心处。

4.根据权利要求3所述的一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置，其特征在于：所述延伸落料机构（5）包括旋转管（51）、拨片（52）、放置舱（53）、存液斗（54）、排液管（55）、分流管（56）、延伸管（57）、旋转密封片（58）、螺旋槽（59），所述花瓣密封板（41）的上方设置有旋转管（51），所述球头拨杆（44）的上方设置有拨片（52），且拨片（52）固定连接于旋转管（51）的外壁，所述旋转管（51）的上端设置有放置舱（53），且放置舱（53）的内部安装有存液斗（54），所述存液斗（54）的底部固定连接有分隔板，且分隔板的下表面转动连接有旋转密封片（58），所述旋转密封片（58）的底部中心位置固定连接于延伸管（57）的内壁，所述存液斗（54）的底部对称开设有排液管（55），且排液管（55）的下方连通有分流管（56）。

5.根据权利要求4所述的一种用于五氟化磷制备废液回收再利用装置，其特征在于：所述旋转管（51）的内部设置有延伸管（57），所述分流管（56）的下端延伸至延伸管（57）的内部，所述旋转管（51）的内壁开设有螺旋槽（59），所述延伸管（57）通过螺旋槽（59）插接于旋转管（51）的内部。

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