CN103373776A - 光伏行业含氟废水达标排放工艺及其专用系统 - Google Patents

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Abstract

一种光伏行业含氟废水达标排放工艺专用系统，它包括调节池，调节池出水端接到酸碱反应池，调节池和酸碱反应池连接管路上装有第一增压泵，酸碱反应池出水端连接到第一除氟反应池进水端，第一除氟反应池出水端通到第一PAM池，第一PAM池出水端接到第一沉淀池，第一沉淀池出水端接到第二除氟反应池，第二除氟反应池出水端接到PAC池，PAC池出水端接到第二PAM池，第二PAM池出水端接到第二沉淀池。本发明提供的光伏行业含氟废水达标排放工艺的专用系统，实现含氟废水的达标排放，整个工艺过程步骤简单，自动化程度较高，劳动强度较低，能有效的将光伏行业产生的含氟废水进行达标排放处理，降低对环境的影响。

Description

光伏行业含氟废水达标排放工艺及其专用系统
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体讲就是涉及一种光伏行业含氟废水达标排放工艺及其专用系统。
背景技术
利用光伏效应，使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电，以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为“光伏产业”，包括高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。在纯多晶硅原材料生产会产生大量的含氟废水，含氟废水的高氧化性会对环境造成重大污染，直接排放对自然环境会产生极大的危害，不符合现今对工业生产节能减排的要求。
目前国内外常用的含氟废水达标处理方法为化学沉淀法。化学沉淀法是通过往含氟废水投加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或使氟化物被吸附于所形成的钙盐沉淀物中，从而促使氟化物与钙盐共同沉淀析出，该方法过程简单、处理方便，费用低廉。但是钙盐溶解度低，只能以乳状液形式投加，产生的沉淀包裹在颗粒表面，利用率较低，导致用量较大，并且目前这种化学沉淀法处理后的废水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很难达到国标一级排放标准。而且整个工艺还存在泥渣沉降缓慢，脱水困难，处理大流量排放物周期长，不能连续处理、连续排放等缺点。因而，传统的光伏行业含氟废水化学沉淀法处理工艺属于一级除氟沉淀，出水水质不稳定，污泥量较大，占地面积大，处理成本很高，容易造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种光伏行业含氟废水达标排放工艺的专用系统，实现含氟废水的达标排放，整个工艺过程步骤简单，自动化程度较高，劳动强度较低，能有效的将光伏行业产生的含氟废水进行达标排放处理，降低对环境的影响。
技术方案
为了实现上述技术难题，本发明设计一种光伏行业含氟废水达标排放工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：首先对含氟废水进行酸碱度调节，使含氟废水PH值6～9之间；接着对经过酸碱度调节的含氟废水通过除氟进一步降低含氟量，使得氟离子含量控制在30～40mg/l；第三步对氟离子含量控制在30～40mg/l的含氟废水加入PAM药剂进行絮凝，PAM药剂加药量在5～10ppm之间；第四步对含絮凝体含氟废水进行沉淀，使絮凝体沉淀物和废水进行分离，得到污泥沉淀和经过初步处理的含氟废水；第五步将得到的经过初步处理的含氟废水通过除氟进一步降低含氟量使得氟离子含量控制在10mg/l以下；第六步对氟离子含量控制在10mg/l的含氟废水加入PAC药剂进行混凝，PAC药剂加药量在50～100mg/l之间；第七步对经过混凝的含氟废水加入PAM药剂进行絮凝，PAM药剂加药量在5～10mg/l之间；第八步将含絮凝体含氟废水进行沉淀，使絮凝体沉淀物和废水进行分离，得到污泥沉淀和最终达标排放废水。
进一步，所述酸碱度调节剂为Ca(OH)2。
进一步，所述第一步和第五步为CaCl2。
按上述工艺设计的一种光伏行业含氟废水达标排放工艺专用系统它包括调节池，调节池出水端接到酸碱反应池，调节池和酸碱反应池连接管路上装有第一增压泵，酸碱反应池出水端连接到第一除氟反应池进水端，第一除氟反应池出水端通到第一PAM池，第一PAM池出水端接到第一沉淀池，第一沉淀池出水端接到第二除氟反应池，第二除氟反应池出水端接到PAC池，PAC池出水端接到第二PAM池，第二PAM池出水端接到第二沉淀池。
进一步，所述第一沉淀池上安装有第一排污增压泵。
进一步，所述第二沉淀池上安装有第二排污增压泵。
有益效果
本发明提供的光伏行业含氟废水达标排放工艺的专用系统，实现含氟废水的达标排放，整个工艺过程步骤简单，自动化程度较高，劳动强度较低，能有效的将光伏行业产生的含氟废水进行达标排放处理，降低对环境的影响。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程图。
附图2是本发明专用系统的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
如附图1和2所示，一种光伏行业含氟废水达标排放工艺专用系统，它包括调节池1，调节池1出水端接到酸碱反应池2，调节池1和酸碱反应池2连接管路上装有第一增压泵3，酸碱反应池2出水端连接到第一除氟反应池4进水端，第一除氟反应池4出水端通到第一PAM池5，第一PAM池5出水端接到第一沉淀池6，第一沉淀池6出水端接到第二除氟反应池7，第二除氟反应池7出水端接到PAC池8，PAC池8出水端接到第二PAM池9，第二PAM池9出水端接到第二沉淀池10。
所述第一沉淀池6上安装有第一排污增压泵11。
所述第二沉淀池10上安装有第二排污增压泵12。
本专用系统的工作原理是通过在调节池1和加有酸碱度调节剂为Ca(OH)2的酸碱反应池2对含氟废水进行酸碱度调节，使含氟废水PH值6～9之间；接着对经过酸碱度调节的含氟废水通过加CaCl2的第一除氟反应池4进一步降低含氟量，使得氟离子含量控制在30～40mg/l；第三步是对氟离子含量控制在30～40mg/l的含氟废水加入PAM药剂进行絮凝，PAM药剂加药量在5～10ppm之间，第四步对含絮凝体含氟废水在第一沉淀池6进行沉淀，使絮凝体沉淀物和废水进行分离，得到污泥沉淀和经过初步处理的含氟废水；
第五步将得到的经过初步处理的含氟废水通过加CaCl2的第二除氟反应池7进一步降低含氟量，使得氟离子含量控制在10mg/l以下；
第六步对氟离子含量控制在10mg/l的含氟废水在PAC池8加入PAC药剂进行混凝，PAC药剂加药量在50～100mg/l之间.
第七步对经过混凝的含氟废水在第二PAM池9加入PAM药剂进行絮凝，PAM药剂加药量在5～10mg/l之间；
最后在第二沉淀池10将含絮凝体含氟废水进行沉淀，使絮凝体沉淀物和废水进行分离，得到污泥沉淀和最终达标排放废水。
本发明提供的光伏行业含氟废水达标排放工艺的专用系统，实现含氟废水的达标排放，整个工艺过程步骤简单，自动化程度较高，劳动强度较低，能有效的将光伏行业产生的含氟废水进行达标排放处理，降低对环境的影响。
发明所要保护的范围不仅限于本发明中的技术方案，一切受本发明启示所得的发明创造都落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种光伏行业含氟废水达标排放工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：
(1)首先对含氟废水进行酸碱度调节，使含氟废水PH值6～9之间；
(2)接着对经过酸碱度调节的含氟废水通过除氟进一步降低含氟量，使得氟离子含量控制在30～40mg/l；
(3)对氟离子含量控制在30～40mg/l的含氟废水加入PAM药剂进行絮凝，PAM药剂加药量在5～10ppm之间
(4)对含絮凝体含氟废水进行沉淀，使絮凝体沉淀物和废水进行分离，得到污泥沉淀和经过初步处理的含氟废水；
(5)将得到的经过初步处理的含氟废水通过除氟进一步降低含氟量使得氟离子含量控制在10mg/l以下；
(6)对氟离子含量控制在10mg/l的含氟废水加入PAC药剂进行混凝，PAC药剂加药量在50～100mg/l之间；
(7)对经过混凝的含氟废水加入PAM药剂进行絮凝，PAM药剂加药量在5～10mg/l之间；
(8)将含絮凝体含氟废水进行沉淀，使絮凝体沉淀物和废水进行分离，得到污泥沉淀和最终达标排放废水。
2.如权利要求1所述的一种光伏行业含氟废水达标排放工艺，其特征在于：所述步骤(1)中酸碱度调节剂为Ca(OH)2。
3.如权利要求1所述的一种光伏行业含氟废水达标排放工艺，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(5)中为CaCl2。
4.一种光伏行业含氟废水达标排放工艺专用系统，其特征在于：它包括调节池(1)，调节池(1)出水端接到酸碱反应池(2)，调节池(1)和酸碱反应池(2)连接管路上装有第一增压泵(3)，酸碱反应池(2)出水端连接到第一除氟反应池(4)进水端，第一除氟反应池(4)出水端通到第一PAM池(5)，第一PAM池(5)出水端接到第一沉淀池(6)，第一沉淀池(6)出水端接到第二除氟反应池(7)，第二除氟反应池(7)出水端接到PAC池(8)，PAC池(8)出水端接到第二PAM池(9)，第二PAM池(9)出水端接到第二沉淀池(10)。
5.如权利要求4所述的一种光伏行业含氟废水达标排放工艺专用系统，其特征在于：所述第一沉淀池(6)上安装有第一排污增压泵(11)。
6.如权利要求4所述的一种光伏行业含氟废水达标排放工艺专用系统，其特征在于：所述第二沉淀池(10)上安装有第二排污增压泵(12)。
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