CN206179892U - 一种太阳能电池制程化学液回收再利用装置 - Google Patents

一种太阳能电池制程化学液回收再利用装置 Download PDF

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周军
党继东
刘东续
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Abstract

本实用新型涉及一种太阳能电池制程化学液回收再利用装置,包括制绒/刻蚀槽、废液收集池、粗级过滤池、沉淀池、精细级过滤池、滤液收集池及废气收集池、气动泵,其中:所述粗级过滤池中设置有粗级过滤网,粗级过滤网上网孔的直径为100~200微米;所述精细级过滤池中设置有精细级过滤网,精细级过滤网上网孔的直径为20~100微米;所述废气收集池是将各个过滤装置的废气集中收集,并连通至滤液收集池将废气重新溶解在滤液中。

Description

一种太阳能电池制程化学液回收再利用装置
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域,具体涉及一种太阳能电池制程化学液回收再利用装置。
背景技术
近年来,光伏发电是利用太阳光能使半导体电子器件有效地吸收太阳光辐射能,并使之转变成电能的直接发电方式,是当今太阳光发电的主流。当前,人们通常所说太阳光发电就是太阳能光伏发电,亦称太阳能电池发电,其核心部件是太阳能电池片。
太阳能电池是一种对光有响应并能将光能转化成电力的器件、能长生光伏效应的材料有许多种,如:单晶硅、多晶硅、非晶硅、砷化镓等。太阳能电池的生产的出现和兴起,不仅带来了经济利益,同时也带来了新的环境问题,在硅太阳能电池生产过程中,会产生一些废水和废气,其中尤其是废水成分复杂,危害严重。
氨氮废水排入水体,特别是流动较缓慢的湖泊、海湾,容易引起水中藻类及其它微生物大量繁殖,形成富营养化污染,除了会使自来水处理厂运行困难,造成饮用水的异味外,严重时会使水中溶解氧下降,鱼类大量死亡,甚至会导致湖泊灭亡。氨氮还使给谁消毒和工业循环水杀菌处理过程中增大了用氯量;对某些金属,特别是对铜具有腐蚀性。因此降低污水排氮量是人们一直以来的方向。本专利设计废水回收再利用装置,可大量减少污水排放,不仅降低废水对环境的影响,同时又降低了太阳能电池制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种太阳能电池制程化学液回收再利用装置。
为达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案是:一种太阳能电池制程化学液回收再利用装置,包括制绒/刻蚀槽、废液收集池、粗级过滤池、沉淀池、精细级过滤池、滤液收集池及废气收集池、气动泵,其中:
所述粗级过滤池中设置有粗级过滤网,粗级过滤网上网孔的直径为100~200微米;
所述精细级过滤池中设置有精细级过滤网,精细级过滤网上网孔的直径为20~100微米;
所述废气收集池是将各个过滤装置的废气集中收集,并连通至滤液收集池将废气重新溶解在滤液中。
上述方案中,所述制绒/刻蚀槽与废液收集池连通,以此将制绒/刻蚀的废液导入废液收集池中,废液收集池通过一气动泵与所述粗级过滤池连通,粗级过滤池通过一气动泵与所述沉淀池连通,沉淀池通过一气动泵与所述精细级过滤池连通,精细级过滤池通过一气动泵与所述滤液收集池连通,废液收集池通过一气动泵与所述制绒/刻蚀槽连通。
上述方案中,所述滤液收集池与制绒/刻蚀槽之间还设置有气动阀,气动阀与所述气动泵串联设置,气动阀用来控制机台所需量。
优选地,所述滤液收集池与制绒/刻蚀槽之间还设置有流量计,流量计与所述气动泵及气动阀串联设置,流量计用来计算供给量。
上述方案中,所述气动泵用于将液体从上个工位抽到下个工位。
上述方案中,所述滤液收集池为密闭结构的容器。
上述方案中,所述沉淀池中储存有氯化钠溶液或氯化钾溶液。
上述方案中,所述废液收集池、粗级过滤池、沉淀池、精细过滤池及滤液收集池分别通过抽气泵与所述废气收集池连通,废气收集池通过抽气泵与所述滤液收集池连通。
上述方案中,所述沉淀池利用氯化钠(NaCl)或氯化钾(KCl)与氟硅酸(H2SiF6)反应以 氟硅酸钠(Na2SiF6)或:氟硅酸钾 (K2SiF6)形式沉淀下来,不影响有效酸的浪费。
上述方案中,所述粗级过滤网上网孔的直径为100~170微米。
上述方案中,所述精细级过滤网上网孔的直径为40~80微米。
上述方案中,所述粗级过滤网上网孔的直径为100~150微米。
上述方案中,所述精细级过滤网上网孔的直径为20~50微米。
上述方案中,所述粗级过滤池是过滤直径大于100微米的颗粒杂质,所述精细级过滤池是过滤直径小于100微米的颗粒杂质。
上述方案中,滤液收集池中处理后的滤液可供机台制绒槽或刻蚀槽初始配液使用。
上述方案中,所述废气收集池是将不稳定的亚硝酸分解出的黄色NOX气体集中收集,并连通至滤液收集池中溶解,起到重新激活药液的作用。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型采用粗级过滤池和精细级过滤池,大大降低了废液中杂质;
2.本实用新型在沉淀池中去除氟硅酸,降低了废液粘度;
3.本实用新型不仅可减少氮和氟的排放,又可降低化学品使用量,从而降低太阳能电池制造成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构框图。
以上附图中:1、制绒/刻蚀槽;2、废液收集池;3、粗级过滤池;4、沉淀池;5、精细级过滤池;6、滤液收集池;7、废气收集池;8、气动泵;9、抽气泵;10、流量计;11、气动阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:
参见图1所示,一种太阳能电池制程化学液回收再利用装置,包括制绒/刻蚀槽1、废液收集池2、粗级过滤池3、沉淀池4、精细级过滤池5、滤液收集池6及废气收集池7,其中:
所述粗级过滤池3中设置有粗级过滤网,粗级过滤网上网孔的直径为150微米;
所述精细级过滤池5中设置有精细级过滤网,精细级过滤网上网孔的直径为50微米;
所述制绒/刻蚀槽1与废液收集池2连通,以此将制绒/刻蚀的废液导入废液收集池2中,废液收集池2通过一气动泵8与所述粗级过滤池3连通,粗级过滤池3通过一气动泵8与所述沉淀池4连通,沉淀池4通过一气动泵8与所述精细级过滤池5连通,精细级过滤池5通过一气动泵8与所述滤液收集池6连通,废液收集池2通过一气动泵8与所述制绒/刻蚀槽1连通;
所述废液收集池2、粗级过滤池3、沉淀池4、精细级过滤池5及滤液收集池6分别通过一抽气泵9与所述废气收集池7连通,废气收集池7通过一抽气泵9与所述滤液收集池6连通。
所述滤液收集池6与制绒/刻蚀槽1之间还设置有气动阀11,气动阀11与所述气动泵8串联设置,气动阀11用来控制机台所需量。
所述滤液收集池6与制绒/刻蚀槽1之间还设置有流量计10,流量计10与所述气动泵8及气动阀11串联设置,流量计10用来计算供给量。
所述气动泵8用于将液体从上个工位抽到下个工位。
所述滤液收集池6为密闭结构的容器。
所述沉淀池4中储存有氯化钠溶液或氯化钾溶液。
所述沉淀池4利用氯化钠或氯化钾与氟硅酸反应以 氟硅酸钠或氟硅酸钾 形式沉淀下来,不影响有效酸的浪费。
所述粗级过滤池3是过滤直径大于100微米的颗粒杂质,所述精细级过滤5池是过滤直径小于100微米的颗粒杂质。
滤液收集池6中处理后的滤液可供机台制绒槽或刻蚀槽初始配液使用。
所述废气收集池7是将不稳定的亚硝酸分解出的黄色NOX气体集中收集,并连通至滤液收集池6中溶解,起到重新激活药液的作用。

Claims (10)

1.一种太阳能电池制程化学液回收再利用装置,其特征在于:包括制绒/刻蚀槽、废液收集池、粗级过滤池、沉淀池、精细级过滤池、滤液收集池及废气收集池、气动泵,其中:
所述粗级过滤池中设置有粗级过滤网,粗级过滤网上网孔的直径为100~200微米;
所述精细级过滤池中设置有精细级过滤网,精细级过滤网上网孔的直径为20~100微米;
所述废气收集池是将各个过滤装置的废气集中收集,并连通至滤液收集池将废气重新溶解在滤液中。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池制程化学液回收再利用装置,其特征在于:所述制绒/刻蚀槽与废液收集池连通,以此将制绒/刻蚀的废液导入废液收集池中,废液收集池通过一气动泵与所述粗级过滤池连通,粗级过滤池通过一气动泵与所述沉淀池连通,沉淀池通过一气动泵与所述精细级过滤池连通,精细级过滤池通过一气动泵与所述滤液收集池连通,废液收集池通过一气动泵与所述制绒/刻蚀槽连通。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池制程化学液回收再利用装置,其特征在于:所述滤液收集池与制绒/刻蚀槽之间还设置有气动阀,气动阀与所述气动泵串联设置。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池制程化学液回收再利用装置,其特征在于:所述滤液收集池与制绒/刻蚀槽之间还设置有流量计,流量计与所述气动泵及气动阀串联设置。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池制程化学液回收再利用装置,其特征在于:所述滤液收集池为密闭结构的容器。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池制程化学液回收再利用装置,其特征在于:所述沉淀池中储存有氯化钠溶液或氯化钾溶液。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池制程化学液回收再利用装置,其特征在于:所述废液收集池、粗级过滤池、沉淀池、精细过滤池及滤液收集池分别通过抽气泵与所述废气收集池连通,废气收集池通过抽气泵与所述滤液收集池连通。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池制程化学液回收再利用装置,其特征在于:所述粗级过滤网上网孔的直径为100~170微米。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池制程化学液回收再利用装置,其特征在于:所述精细级过滤网上网孔的直径为40~80微米。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池制程化学液回收再利用装置,其特征在于:所述粗级过滤网上网孔的直径为100~150微米。
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