CN202482156U - 高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统，其特征在于：它由反渗透装置、浓水箱、泵、芬顿氧化装置、气浮装置和排水装置构成；其中反渗透装置与浓水箱连接，浓水箱以设置泵的形式与芬顿氧化装置连接，芬顿氧化装置内设置硫酸加药装置、双氧水加药装置和硫酸亚铁加药装置；芬顿氧化装置与气浮装置连接，气浮装置内设置碱加药装置、聚合氯化铝加药装置和聚丙烯酰胺加药装置，气浮装置与排水装置连接。本实用新型采用高级氧化联合气浮，高效、经济的处理了反渗透浓水问题。

Description

高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统

技术领域

本实用新型涉及一种处理反渗透浓水装置，尤其是一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统。

背景技术

反渗透水处理技术已广泛应用于各行各业，但是其排放的浓水由于含盐量高、COD高，且污染物主要以小分子难生化有机物为主，不能直接排放或回用。怎样高效、经济地处理反渗透浓水已成为水处理领域的难点和热点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现实中存在的困难，提供一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统，它采用高级氧化联合气浮，高效、经济的处理了反渗透浓水问题。

本实用新型的技术方案是：一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统，其特征在于：它由反渗透装置、浓水箱、泵、芬顿氧化装置、气浮装置和排水装置构成；其中反渗透装置与浓水箱连接，浓水箱以设置泵的形式与芬顿氧化装置连接，芬顿氧化装置内设置硫酸加药装置、双氧水加药装置和硫酸亚铁加药装置；芬顿氧化装置与气浮装置连接，气浮装置内设置碱加药装置、聚合氯化铝加药装置和聚丙烯酰胺加药装置，气浮装置与排水装置连接。

本实用新型的工作原理：在该装置下，反渗透浓水进入芬顿氧化装置，生成羟基自由基，羟基自由基与有机物反应，使其发生碳链裂变，最终氧化为二氧化碳和水，从而大大降低废水中的COD。芬顿氧化装置出水进气浮装置设置加药系统，气浮装置是将空气与水在一定的压力和条件下，使气体极大限度地溶入水中，力求处于饱和态，产生大量的微气泡，与水中的悬浮物(经过加药后的絮凝体)充分接触，在絮粒的“网捕”，“包卷”，“架桥”作用下，气泡和悬浮物形成一个稳定的夹气絮体，其视密度远小于水，因此夹气絮体很快升至水面，悬浮物在液面结聚成浮渣，把浮渣进行刮集，清除即达到了固液分离的目的。此工艺可以除去色度，降低COD至100mg/l以下后达标排放。本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用高级氧化联合气浮，高效、经济的处理了反渗透浓水问题。

2、通过本实用新型为节约用水、废水综合利用、节能减排开辟了新的途径。

3、本实用新型的结构简单、安装使用方便、操作步骤简单。

附图说明

图1为本实用新型一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统的连接示意图。

图中：1-反渗透装置，2-浓水箱，3-泵，4-硫酸加药装置，5-硫酸亚铁加药装置，6-芬顿氧化装置，7-碱加药装置，8-气浮装置，9-聚丙烯酰胺加药装置，10-聚合氯化铝加药装置，11-排水装置，12-双氧水加药装置。

具体实施方式

为了使本领域的一般技术人员能够清楚理解本实用新型的技术方案，现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明：

一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统，其特征在于：它由反渗透装置(1)、浓水箱(2)、泵(3)、芬顿氧化装置(6)、气浮装置(8)和排水装置(11)构成；其中反渗透装置(1)与浓水箱(2)连接，反渗透装置(1)产生的浓水进浓水箱(2)，浓水箱(2)以设置泵(3)的形式与芬顿氧化装置(6)连接，使浓水箱(2)的水通过泵(3)进入芬顿氧化装置(6)，芬顿氧化装置(6)内设置硫酸加药装置(4)、双氧水加药装置(12)和硫酸亚铁加药装置(5)，通过投加硫酸、双氧水和硫酸亚铁，氧化水中的有机物及其它物质，出水进入气浮装置(8)，气浮装置(8)内设置碱加药装置(7)、聚合氯化铝加药装置(10)和聚丙烯酰胺加药装置(9)，气浮装置(8)与排水装置(11)连接，通过去除水中的悬浮物，从而达到净化水的目的，最后产水进中间水池和砂滤罐进一步过滤。

实施例：

(1)、溶磷废水

溶磷废水基本不含有机物，水量150m³/d，TP浓度120mg/l左右，其预处理工艺如下：

处理说明：

溶磷废水进入溶磷废水收集池单独收集，在池内设置穿孔曝气管进行曝气，在均匀水质的同时氧化废水中的单质P，经曝气氧化后废水泵入催化氧化池投加Fenton试剂进行催化氧化，进一步氧化废水中的低价态的P，使其转化为磷酸盐，反应完成后调节PH在8-10并投加CaCl2进行混凝沉淀，去除大部分的磷酸盐。经沉淀后的上清液流入废水站调节池与其他废水混合进入综合处理。

(2)、第二部分废水

第二部分废水包括：草甘膦车间废水，干燥车间废水，其他废水以及甲醇残液废水。水量约200m³/d，TP浓度约150mg/l，预处理拟采用如下工艺：

废水→催化氧化→混凝沉淀→调节池

预处理工艺采用催化氧化+混凝沉淀，利用Fenton的强氧化性将废水中的有机磷转变为无机磷，然后通过混凝沉淀对其进行去除。

(3)、综合废水

溶磷废水和第2部分废水经过预处理后，进入废水站调节池与其他废水混合进行综合处理。

目前污水站处理量1200m³/d，基本处于满负荷运行状态，当溶磷废水和第二部分废水进入后，很可能造成CODcr与TP的超标排放。因此必须在污水站前端进行强化预处理，末端进行强化深度处理。预处理采用增加铁炭微电解装置。针对CODcr与TP的末端强化处理一般采用催化氧化+混凝沉淀+气浮。结合本项目水量较大(1400m³/d)的情况，直接采用催化氧化+混凝沉淀+气浮存在如下弊端：

(1)酸碱用量较大，催化氧化时PH由7调到3，混凝沉淀时，PH由3调回8左右；

(2)混凝剂，助凝剂用量大

(3)各构筑物与气浮装置尺寸大，占地面积大

因此，考虑在末端采用反渗透处理系统，去除CODcr，并且淡水达标可回用，大大降低废水处理总量。

(4)、反渗透浓水

经过膜分离后的浓水，采用芬顿氧化+混凝/气浮处理工艺较常规法药剂用量减少，且效果好。

项目建设后的运行表明，该技术能有效降低反渗透浓水中COD、含盐量及其它有害物质，完全能达国家要求排放标准。该技术为节约用水、废水综合利用、节能减排开辟了新的途径，同时也解决了国内反渗透浓水处理的难题，对整体水处理的环保治理具有指导性意义，且可以推广到其它的反渗浓水处理，具有重要的环保意义。

Claims (3)

1.一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统，其特征在于：它由反渗透装置、浓水箱、泵、芬顿氧化装置、气浮装置和排水装置构成；其中反渗透装置与浓水箱连接，浓水箱与芬顿氧化装置连接，芬顿氧化装置与气浮装置连接，气浮装置内设置碱加药装置、聚合氯化铝加药装置和聚丙烯酰胺加药装置，气浮装置与排水装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统，其特征在于：所述的浓水箱与芬顿氧化装置之间设置泵。

3.根据权利要求1所述的一种高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统，其特征在于：所述的芬顿氧化装置内设置硫酸加药装置、双氧水加药装置和硫酸亚铁加药装置。