CN1412128A - 油田稠油污水除硅净化工艺技术 - Google Patents
油田稠油污水除硅净化工艺技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1412128A CN1412128A CN 02144587 CN02144587A CN1412128A CN 1412128 A CN1412128 A CN 1412128A CN 02144587 CN02144587 CN 02144587 CN 02144587 A CN02144587 A CN 02144587A CN 1412128 A CN1412128 A CN 1412128A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- oil
- sludge
- cleaning process
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 18
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 29
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 8
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 229910001387 inorganic aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
一种油田稠油污水除硅净化工艺技术，在除硅过程中无需调节污水的pH值，直接向预处理后的污水中加入活性氧化镁，经涡流反应器反应后出水加入无机铝盐及有机絮凝剂后进入污泥反应器，污泥反应器通过污泥回流提供高浓度的污泥与进水充分反应后，进入沉淀澄清器，实现污泥与水分离，从而得到二氧化硅及悬浮物含量均较低的处理后水。该技术工艺流程简单，易于操作，运行成本低，实现了除硅净水一体化，且处理效果良好，处理后污水不结垢，可广泛应用于稠油污水深度处理工艺中除硅净水过程。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于油田稠油污水深度处理的净化技术，属油田化学类。
背景技术：
油田采出液中含有大量的污水(10-90％)，这些污水与原油分离后成为油田采出水。稠油油田采出水(即稠油污水)一般经深度处理后回用到注汽锅炉。深度处理后的污水要求二氧化硅含量在50mg/L以下。目前，稠油污水处理二氧化硅的工艺通常是首先将预处理的污水(含油低于10mg/L，悬浮物低于30mg/L)调整PH值至10.2-10.5，然后加入氧化镁或氯化镁，经澄清池或沉淀池沉淀澄清后去除污水中的二氧化硅。调节PH一般使用氧化钙或氢氧化钠。该除硅技术主要存在以下缺点：(一)处理后污水处于非稳定态，极易结垢，一旦控制不好，将使后续处理装置无法运行；(二)该工艺物料量大，一方面需要投入大量的PH调整剂、除硅剂(投加量为去除二氧化硅的15倍)、凝聚剂(总量在1000-2000mg/L)，另一方面沉淀后产生大量的泥渣(投药量越大，泥渣产量越大，一般为投药量的80％)，给运行管理带来极大困难；(三)该工艺处理药剂费较高，一般为运行费的30％；(四)该工艺对稠油污水预处理要求严格。基于以上原因，目前的稠油污水除硅系统难以运行，严重制约了稠油污水深度处理回用技术的发展，影响油田生产、经济效益的进一步提高。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种处理效果好，成本低的油田稠油污水除硅净化工艺技术。
本发明是这样实现的：此种油田稠油污水除硅净化工艺技术乃是无需调节污水的PH值，直接向经预处理后的稠油污水(含油低于30mg/L，悬浮物低于1000mg/L)中加入活性氧化镁50-500mg/L；进入涡流反应器后，经过1-15分钟混合反应，出水加入无机铝盐及有机絮凝剂后进入污泥反应器；污泥反应器利用回流泵或提升搅拌装置产生1-6倍进水量的回流污泥量，与进水充分混合10-60分钟后进入澄清沉淀器；经过30-90分钟沉淀澄清后，二氧化硅及悬浮物得以去除，出水进入下一级处理装置，污泥通过污泥槽排出，从而达到除硅净水之目的。
本发明的优点是(一)由于本工艺技术中无需调节PH值，除硅处理中及处理后的污水均不结垢；(二)活性氧化镁投加量小，仅为去除二氧化硅的1-3倍，絮凝剂的加药量也非常低，除硅过程加药总量仅为100-500mg/L，产生的沉渣量为投药量的80％；(三)除硅过程的成本大大降低(药剂费及污泥脱水成本下降)，仅为总成本的10-15％；(四)除硅前稠油污水的预处理要求较低，只要求将污水中的含油降低到30mg/L以下，而对悬浮物无要求；(五)除硅过程与净水过程可同时进行，其出水二氧化硅含量可降到50mg/L以下，如投药量增加，二氧化硅除率增加，最低可降到1mg/L，悬浮物经沉淀后可降到5mg/L以下，为后续处理提供了良好的条件；(六)传统工艺降硅与净水分开处理，系统中产生两种污泥，即含油污泥和除硅污泥，本工艺技术除硅与净水同时进行，只产生一种污泥，有利于污泥的后续处理。本工艺技术工艺流程简单，易于操作，运行成本低，实现了除硅净化一体化，且处理效果良好，处理后污水不结垢，可广泛应用于油田稠油污水深度处理中的除硅净水过程。
附图说明：
附图为本发明工艺流程及技术原理示意图。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明实施加以说明。如图所示，本发明的工艺流程由涡流反应器1、污泥反应器2、沉淀澄清池3、回流泵4、搅拌提升装置5和污泥槽6组成，其除硅净水工作过程如下完成：向经预处理稠油污水中加入含量为50-500mg/L的活性氧化镁(投药量为去除二氧化硅量的1-3倍)，该活性氧化镁经特殊工艺煅烧制得，可根据需要制成具有很强吸附性的80-500目细小颗粒；加入具有较高温度(40-70℃)污水中的活性氧化镁在涡流反应器1中快速混合，均匀分布于污水中，在适宜的温度下氧化镁颗粒表面氧化镁分子与水反应生成氢氧化镁，氢氧化镁吸附水中以各种形式存在的硅胶体；向完成此反应后的污水中加入无机铝盐及有机絮凝剂后进入污泥反应器2，无机铝盐(或其他无机净水剂)加入量为5-50mg/L(最佳投药量15mg/L)有机絮凝剂加入量为0.1-1mg/L(最佳0.5mg/L)；无机铝盐及有机絮凝剂和1-6倍流进水量的回流污泥共同反应，反应器内污泥的浓度可通过搅拌提升装置5或回流泵4产生的污泥回流量控制污泥反应器2内混合液体上升的流速进行控制；充分反应的污水形成较大的絮体后进入沉淀澄清器3，运行一段时间(2-5天)后，沉淀澄清器3内形成污泥悬浮层，它对进入污水中的絮体有截留、过滤作用，通过污泥悬浮层后污水得到澄清，污泥随着截留的絮体逐渐增多而增厚，超过污泥槽顶端50cm后，由污泥槽6排出。
Claims (5)
1、一种油田稠油污水除硅净化工艺技术，其特征在于，无需调节污水的PH值，直接向经预处理后的稠油污水中加入活性氧化镁50-500mg/L；进入涡流反应器(1)后，经过1-15分钟混合反应，出水加入无机铝盐及有机絮凝剂后进入污泥反应器(2)；污泥反应器(2)利用回流泵(4)或提升搅拌装置(5)产生1-6倍进水量的回流污泥量，与进水充分混合10-60分钟后进入澄清沉淀器(3)；经过30-90分钟沉淀澄清后出水进入下一级处理装置，污泥通过经污泥槽(6)排出，从而达到除硅净水之目的。
2、根据权利要求1所述的油田稠油污水除硅净化工艺技术，其特征在于，该技术采用的工艺流程由涡流反应器(1)、污泥反应器(2)、澄清沉淀器(3)、回流泵(4)、提升搅拌装置(5)和污泥槽(6)组成。
3、根据权利要求1所述的油田稠油污水除硅净化工艺技术，其特征在于，使用经特殊工艺锻烧制得的80-500目活性氧化镁颗料，其投加量为去除二氧化硅量的1-3倍。
4、根据权利要求1所述的油田稠油污水除硅净化工艺技术，其特征在于，无机铝盐或其它无机净水剂的加入量为5-50mg/L，最佳投药量15mg/L。
5、根据权利要求1所述的油田稠油污水除硅净化工艺技术，其特征在于，有机絮凝剂加入量为0.1-1mg/L，最佳投药量0.5mg/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021445877A CN1166569C (zh) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | 油田稠油污水除硅净化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021445877A CN1166569C (zh) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | 油田稠油污水除硅净化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1412128A true CN1412128A (zh) | 2003-04-23 |
| CN1166569C CN1166569C (zh) | 2004-09-15 |
Family
ID=4750595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB021445877A Expired - Lifetime CN1166569C (zh) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | 油田稠油污水除硅净化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1166569C (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102976513A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低稠油污水中硅含量的方法 |
| CN103285626A (zh) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种氧化镁悬浊液的处理方法 |
| CN103288255A (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-11 | 莫比森(北京)石油天然气技术开发有限公司 | 一种分体式反应吸附装置 |
| CN105314763A (zh) * | 2014-12-17 | 2016-02-10 | 新疆科力新技术发展有限公司 | 油田污水回用锅炉污水除硅系统 |
| CN105923826A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-09-07 | 罗浩 | 一种稠油生产中污水的处理方法 |
| CN108017199A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 降低工业用水中硅含量的方法及处理系统 |
| CN109422309A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-03-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 除硅剂和稠油污水的处理工艺 |
| CN110023250A (zh) * | 2016-12-09 | 2019-07-16 | 奥加诺株式会社 | 用于处理含二氧化硅水的处理系统和处理方法 |
| CN114538651A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-27 | 克拉玛依九工环保技术有限公司 | 一种高温稠油采出水降硬除硅工艺 |
-
2002
- 2002-11-07 CN CNB021445877A patent/CN1166569C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103285626A (zh) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种氧化镁悬浊液的处理方法 |
| CN103285626B (zh) * | 2012-02-22 | 2016-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种氧化镁悬浊液的处理方法 |
| CN103288255A (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-11 | 莫比森(北京)石油天然气技术开发有限公司 | 一种分体式反应吸附装置 |
| CN103288255B (zh) * | 2012-03-05 | 2014-07-02 | 莫比森(北京)石油天然气技术开发有限公司 | 一种分体式反应吸附装置 |
| CN102976513A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低稠油污水中硅含量的方法 |
| CN105314763A (zh) * | 2014-12-17 | 2016-02-10 | 新疆科力新技术发展有限公司 | 油田污水回用锅炉污水除硅系统 |
| CN105923826A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-09-07 | 罗浩 | 一种稠油生产中污水的处理方法 |
| CN105923826B (zh) * | 2016-06-04 | 2019-03-12 | 南京迪天高新产业技术研究院有限公司 | 一种稠油生产中污水的处理方法 |
| CN110023250A (zh) * | 2016-12-09 | 2019-07-16 | 奥加诺株式会社 | 用于处理含二氧化硅水的处理系统和处理方法 |
| CN110023250B (zh) * | 2016-12-09 | 2022-06-03 | 奥加诺株式会社 | 用于处理含二氧化硅水的处理系统和处理方法 |
| CN109422309A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-03-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 除硅剂和稠油污水的处理工艺 |
| CN108017199A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 降低工业用水中硅含量的方法及处理系统 |
| CN114538651A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-27 | 克拉玛依九工环保技术有限公司 | 一种高温稠油采出水降硬除硅工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1166569C (zh) | 2004-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1330414B1 (en) | Method for treatment of water and wastewater | |
| US4927543A (en) | Method and installation for treating liquid by sedimentation using fine sand | |
| AU2002220093A1 (en) | Method and apparatus for treatment of water and wastewater | |
| CN106630084B (zh) | 两级两相流化床自结晶处理高氟、高硬度废水方法及系统 | |
| EP0377603A1 (en) | PURIFICATION PROCESS. | |
| CN1166569C (zh) | 油田稠油污水除硅净化方法 | |
| CN111392920A (zh) | 一种高效微纳米气浮污水处理装置 | |
| CN106458669B (zh) | 澄清废水的方法 | |
| KR100646042B1 (ko) | 스크류형 경사판을 갖는 폐수설비의 침전조 | |
| CN101113041A (zh) | 采油污水净化方法 | |
| CN102086071A (zh) | 一种新的聚磺钻井废水回注处理方法 | |
| KR200384139Y1 (ko) | 스크류형 경사판을 갖는 폐수설비의 침전조 | |
| AU2016277790B2 (en) | Water softening treatment using in-situ ballasted flocculation system | |
| CN217230422U (zh) | 一种气浮式废水预处理装置 | |
| CN212982640U (zh) | 一种高效微纳米气浮污水处理装置 | |
| US20220315462A1 (en) | Treatment of produced water | |
| CN216426925U (zh) | 一种高效的铸管混凝土泥浆废水处理系统 | |
| CN214141845U (zh) | 一种应用于垃圾渗滤液防止气态脱氨膜堵塞的一体化装置 | |
| JP4004856B2 (ja) | 凝集分離装置 | |
| KR200350871Y1 (ko) | 폐수 정화 처리 시스템 | |
| JPH08299705A (ja) | 凝集沈殿装置 | |
| CN116750894A (zh) | 高盐废水降硬除氟除硅的处理系统和处理方法 | |
| CN109678275A (zh) | 采气井口采出水调水型处理回注装置及方法 | |
| JP2001259653A (ja) | 水処理装置 | |
| CZ282022B6 (cs) | Způsob čištění odpadních vod |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| C49 | Reinstatement of patent right or utility model | ||
| RR01 | Reinstatement of patent right | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: LIAONING HUAFU ENVIRONMENT ENGINEERING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HUAYI ENVIRONMENT ENGINEERING CO., LTD., PANJIN |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 124010 Xinglongtai District, Liaoning, Panjin Patentee after: LIAONING HUAFU ENVIRONMENT ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 124010 Xinglongtai District, Liaoning, Panjin Patentee before: HUAYI ENVIRONMENT ENGINEERING |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: LIAONING HUAFU ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: LIAONING HUAFU ENVIRONMENT ENGINEERING CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 124013 Industrial Development Zone, Xinglongtai District, Liaoning, Panjin Patentee after: LIAONING HUAFU ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 124010 Xinglongtai District, Liaoning, Panjin Patentee before: LIAONING HUAFU ENVIRONMENT ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20040915 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |