CN103288255A - 一种分体式反应吸附装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于油田采油污水处理的分体式反应吸附装置，包括分体设置的药剂混合反应器和吸附沉降罐。其中，药剂混合反应器的进水口位于反应器的下部，出水口位于反应器的上部，其内部的水流方向自下而上。药剂混合反应器包含多个反应腔，在每个反应腔的内壁上根据反应腔的直径沿竖向设置多块造浪板。吸附沉降罐的进水口设置于罐体底部，在进水口处还设置有用于径向分配水流的笼形的进水分配器，在吸附沉降罐中设置有与排泥管相连接的倒圆台形悬浮污泥溢流收集器，用于收集高度超过其本身上缘的污泥。

Description

一种分体式反应吸附装置
技术领域
本发明涉及一种污水处理装置，特别地，涉及一种分体式反应吸附装置。
背景技术
在油(气)井开采的同时也从地层采出许多地层水，特别是油田开采到中后期，为了提高产量需注入大量的水和蒸汽，使原油含水率上升，污水产生量增大。采油污水是指油(气)井开采过程中产生的污水，此污水含有乳化原油、分散原油和高度乳化原油，地层中的腐殖质、环烷酸、地层封堵材料(如十二烷基磺酸盐)，原油破乳剂等。许多油田已经进入开发中后期，油气井采出液含水率逐年上升，这些含有原油和悬浮物的采出液如果不加以有效的处理，无论是回注地下还是外排对环境的危害都极大，所以油田污水处理成了油田生产的一项重要工作。
近年来国家发布了“多功能处理器”，“单旋流混凝反应器”“含油污水立式反应罐”等一批专利。但是，由于早期认识地局限，设计存在一些缺陷。例如说明书附图1中所示的多功能处理反应罐，其中的药剂混合反应腔1设计在吸附沉降装置2的内部，这样的结构占据了吸附沉降的空间，使装置有效沉降时间变短；并且反应部分双面腐蚀，维修困难，使装置过早失效。
除此之外，在现有的反应器里虽然形成了旋流，但后一个液滴追不上前一个液滴，混合的效果不理想。虽然利用了污泥吸附原理，但是难以有效地控制污泥层的厚度，排泥过多会导致吸附效果变差；排泥量少则会引起污泥上浮，出水悬浮物增高（排泥管6，滑泥锥8），处理效果有波动。由于反应腔的出水朝下（进水管3，出水管4），对下部污泥层7有冲击，不利于污泥的沉降。反应腔为上进液，下出液，药剂反应会产生气体，在反应腔的上部会有气体积聚，需设多个放气阀5，如不及时排出，气体占据反应腔容积，会造成药剂反应时间缩短，处理效果变差。
由于上述设计缺陷的存在，目前所使用的“多功能处理器”等油污处理装置存在：实用寿命短、维修困难、反应容积小、难以控制污泥厚度、沉降效率低、排气阀操作过程繁琐等缺点，大大限制了处理的效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种装置寿命长，处理效果好，维护管理简便的反应吸附装置，针对现有反应容器两面受到腐蚀且反应容积小的缺点，把一体式装置变成分体式装置，即把药剂混合反应部分和吸附沉降部分分开设计，便于维护管理，同时可以提高吸附沉降部分空间利用率，提高处理效果。针对现有反应容器混合效果差的缺点，在反应腔里增加了造浪板，提高混合效果。针对污泥厚度难以控制的缺点，在吸附沉降装置里，增加了悬浮污泥床厚度控制部件，提高并稳定吸附效果。具体方案如下：
一种分体式反应吸附装置，其特征在于：所述装置包括分体设置的药剂混合反应器和吸附沉降罐。优选地，该装置适用于油田采油污水处理。
优选地，所述药剂混合反应器的进水口位于反应器的下部，出水口位于反应器的上部。
优选地，所述药剂混合反应器包含多个反应腔，在每一个反应腔的内壁上沿竖向焊接多块造浪板，更优选地，根据反应腔直径的大小设置筋板的数量。
优选地，所述吸附沉降罐的进水口设置于罐体底部，水流自下而上进入罐体。
优选地，在所述吸附沉降罐进水口处还设置有笼形的进水分配器，用于径向地分配水流。
优选地，在所述吸附沉降罐中还设置有悬浮污泥溢流收集器，该收集器与排泥管相连接，用于收集高度超过污泥溢流收集器上缘的污泥。更优选地，所述溢流收集器为倒圆台形状。
优选地，在所述药剂混合反应器的最高点设置有排气排油阀，用于排出所述反应容上部积聚的气体和原油。
附图说明
图1为现有技术中多功能处理器的示意图；
图2为本发明分体设置的混合反应器和吸附沉降罐示意图；
图３为本发明混合反应器的结构示意图；
图４为本发明吸附沉降罐的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如说明书附图2-４所示，分体式反应吸附装置中药剂混合反应器11和吸附沉降罐12分体设置。如此可以避免由于药剂混合反应器处于吸附沉降罐内部时，由于器壁两面都处于腐蚀性介质中而造成的腐蚀快、检修困难等缺点，能够减缓反应器的腐蚀，也便于维护管理，使装置整体寿命提高。
示例性地，药剂混合反应器进水口１３位于反应器的下部，出水口１４位于反应器的上部，在污水处理过程中药剂反应产生的气体和油滴自然向上，积聚在反应器顶部，只需在反应器最高点设一个排气排油阀１５，就能把上部积聚的气体和原油放出。如此设置可以将原来所需的三个排气排油阀简化为一个，管理和操作更加方便，设备的运行也更加可靠。
示例性地，反应器包含多个反应腔，反应腔的内壁上沿竖直方向焊接多块造浪板１６，造浪板的筋板数量根据反应器的容器直径设置，直径越大则设置数量更多的造浪板。由于反应器内旋流的作用，造浪板能够大大提高药剂混合程度，从而在很大程度上提高处理效率。
示例性地，吸附沉降罐进水口１７设置在罐体底部，出水口１８设置于罐体上部，水流从该进水口进入罐体后通过笼形分配器１９向径向分配，增加了絮体与污泥的碰撞机会，使吸附效果更好；降低了悬浮污泥床的高度，为沉降留出了更大的空间。
示例性地，增设了悬浮污泥溢流收集器２０。该悬浮溢流收集器的上缘位置同时起到了控制悬浮污泥床厚度的作用，当污泥高度超过收集器时，就会自动溢流到污泥收集器中，然后通过排泥管２１线排出。污泥溢流收集器的高度位置是可以根据实际所需控制污泥床厚度调整的，收集器采用倒圆台的形状或具有类似口大底小的结构，如方台结构等，如此形状便于对污泥的收集和排放。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种分体式反应吸附装置，其特征在于：所述装置包括分体设置的药剂混合反应器和吸附沉降罐。
2.如权利要求1所述的反应吸附装置，其特征在于：所述药剂混合反应器的进水口位于反应器的下部，出水口位于反应器的上部。
3.如权利要求1或2所述的反应吸附装置，其特征在于：所述药剂混合反应器包含多个反应腔，在每一个反应腔的内壁上沿竖向焊接多块造浪板。
4.如权利要求3所述的反应吸附装置，其特征在于：根据反应腔直径的大小设置造浪板的数量。
5.如权利要求1所述的反应吸附装置，其特征在于：所述吸附沉降罐的进水口设置于罐体底部，水流自下而上进入罐体。
6.如权利要求5所述的反应吸附装置，其特征在于：在所述吸附沉降罐进水口处还设置有笼形的进水分配器，用于径向地分配水流。
7.如权利要求1所述的反应吸附装置，其特征在于：在所述吸附沉降罐中设置有悬浮污泥溢流收集器和与所述收集器连接的排泥管，所述收集器用于收集高度超过其本身上缘的污泥。
8.如权利要求7所述的反应吸附装置，其特征在于：所述悬浮污泥溢流收集器为倒圆台形状。
9.如权利要求1所述的反应吸附装置，其特征在于：该装置用于油田采油污水处理。
10.如权利要求1或2或4所述的反应吸附装置，其特征在于：在所述药剂混合反应器的最高点设置有排气排油阀，用于排出所述反应容上部积聚的气体和原油。
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