CN2535403Y - 管式静态混合器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种给水处理中的药剂混合装置管式静态混合器，现有的传统平面式混合器导流叶片为平面直板式，各混合单元以相互垂直方式交叉排列，其混合效果一般，水头损失大，材料成本高。本实用新型的导流叶片设计成空间螺旋式，混合单元为独立分体式，其可由正旋、反旋、正旋交错排列，从而使本实用新型具有结构设计合理、混合效果佳、水头损失小及材料成本低等优点。

Description

管式静态混合器
技术领域
本实用新型涉及一种药剂混合装置管式静态混合器，它属于给水处理装置，主要适于原水进入絮凝池前的混合之用。
背景技术
目前，国内外给水处理中的药剂混合装置主要有机械搅拌式和管式静态混合式结构两种。机械搅拌式结构是在原水进入絮凝阶段前，先利用一个搅拌池由机械搅拌机将各种药剂与原水混合均匀后再进入絮凝池，这种结构不仅需增加搅拌池等土建设施，还要长年消耗电力，而且搅拌机需经常维护更换，实在费时费力费财。所以目前大多采用管式静态混合式结构，其在进入絮凝池前直接加装在进水管之间，它无需动力，只消助水流速度通过其混合单元产生分流、合流及旋流，从而达到混合目的，现有的管式静态混合器其导流叶片均为平面直板式结构，各混合单元呈垂直交叉排列(如图1)，其没有很好地利用流体力学原理，混合单元长度大，混合效果一般，而且水头损失也大，特别对于大口径的进水管和低浊度的原水来说既增加了材料成本，混合效果还不理想，是目前一些净水处理厂的难点问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是平面交叉式混合器混合效果不够理想、水头损失大及材料成本高。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是将导流叶片设计成空间螺旋式，混合单元设计成独立分体式。
本实用新型所说的混合单元可由正旋、反旋、正旋交错排列。
本实用新型导流叶片的螺旋线的升角在6°～42°之间。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：混合效果十分理想，水头损失小，同时大大降低了材料成本，解决了目前净水处理厂的难点问题，值得大力推行使用。
附图说明
图1为现有管式静态混合器的结构示意图。
图2为为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图2，本实用新型由导流叶片1、筒体2、法兰3、加药管4等组成，其中导流叶片1采用空间螺旋式，各混合单元5以分体形式相对独立，并以正旋、反旋、正旋交错排列。本实用新型的导流叶片1充分利用了流体力学的运动原理，根据进口管径6的大小，导流叶片1的螺旋线1-1升角设计在6°～42°之间。当原水与药剂一起流经本实用新型时，立即产生旋涡和反旋涡，并以分流、合流、旋流形式前进，使药剂和水流瞬时实现了充分混合，并且水头损失比传统平面式混合器要小得多，而且流经总长度也比传统平面式短。
本实用新型所说的空间螺旋式导流叶片1即是说导流叶片1的两条螺旋线6为空间异面曲线。
当井口管径6在600-1200毫米时，螺旋线1-1的升角为6°～30°；进口管径6在1200毫米以上时，螺旋线1-1的升角为15°～42°。
混合单元5可以只有一个单元，也可以有两个，有两个单元时，需正旋、反旋交错排列。

Claims (3)

1、一种管式静态混合器，包括筒体、连接法兰和导流叶片，其特征是：导流叶片(1)为空间螺旋式，混合单元(5)为独立分体式。
2、根据权利要求1所述的管式静态混合器，其特征是：所说的混合单元(5)可由正旋、反旋、正旋交错排列。
3、根据权利要求1所述的管式静态混合器，其特征是：导流叶片(1)的螺旋线(1-1)的升角在6°～42°之间。
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