CN214141845U - 一种应用于垃圾渗滤液防止气态脱氨膜堵塞的一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理领域，是应用于垃圾渗滤液防止气态脱氨膜堵塞的一体化装置，防止气态脱氨膜堵塞，包括加药反应池、接触池、分离池、出水池。本实用新型对气态脱氨膜的进水进行一定的预处理，采用絮凝沉降、溶气气浮处理技术，能有效去除污水中经混凝反应的絮体，提高渗滤液pH，解决气态脱氨膜易堵塞的问题。它具有占地面积小，投资省，处理效果好，能量消耗低，操作方便等优点。满足气态膜脱氨的进水条件，防止堵塞，保证气态脱氨膜的高效稳定运行。

Description

一种应用于垃圾渗滤液防止气态脱氨膜堵塞的一体化装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液领域，包括垃圾填埋场渗滤液，垃圾焚烧场渗滤液，以及餐厨垃圾沼液等高氨氮废水，具体涉及一种防止气态脱氨膜堵塞的一体化装置。

背景技术

垃圾渗滤液，是一种高氨氮的有机废水，水质极其复杂，特别是垃圾填埋场后期的渗滤液，氨氮浓度甚至高达3000mg/L以上，C/N比严重失调。使用常规的膜生物反应系统(MBR)，需要投加大量的碳源，大大增加了运行费用。因此需要在MBR膜生物反应系统之前将氨氮进行提取。使用气态脱氨膜提取氨氮，即通过一种气态的微孔疏水膜，使得垃圾渗滤液中的氨氮通过膜孔与吸收液反应成为硫酸铵等副产品。但是由于垃圾渗滤液水质极为复杂，进入气态脱氨膜必须要调整pH到10～12之间，投加碱后会产生较多细小的絮体，若直接进入脱氨膜，会造成脱氨膜堵塞，甚至开机半个小时，就造成脱氨膜前的带式过滤器或芯式过滤器堵塞，造成系统停机，无法运行。

因此，急需要对垃圾渗滤液进行一定的预处理，满足进入气态脱氨膜的进水要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是垃圾渗滤液气态脱氨膜运行过程中的膜堵塞问题，使得气态脱氨膜能够连续稳定的运行。提供一种垃圾渗滤液加碱与气浮一体化装置，能有效去除污水中的絮体并提高pH。满足气态膜脱氨的进水条件，从而减少运行费用，又保证该气态脱氨膜的高效稳定运行。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种应用于垃圾渗滤液防止气态脱氨膜堵塞的一体化装置，其包括加药反应池、接触池、分离池、出水池。

根据上述技术方案，所述的加药反应池，连通进水管，垃圾渗滤液通过进水管泵入反应池，投加碱和絮凝剂并通过搅拌机搅拌。

根据上述技术方案，所述的接触池内有释放器连接溶气罐，在加压空气状态下，适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器减压而获得大量气泡，迅速粘附于渗滤液中流动颗粒、乳化油、藻类和经混凝反应的絮体上。

根据上述技术方案，所述的分离池连接有刮渣机，将浮于水面的絮体刮入出渣槽，池体底有排泥口，较重的固体颗粒通过排泥去除。

根据上述技术方案，所述的出水池上装有驱动电机，并连通出水口，驱动电机驱动链条用来除渣。

根据上述技术方案，所述的溶气增压泵装有回流管连接出水池，回用部分出水与与适量空气在溶气罐内混合。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型所述的一体化装置将加药反应池、接触池、分离池和出水池结合在一起，装置高度集成化，结构简单、占地面积小。

2.本实用新型，通过投加碱和去除絮体，满足了气态脱氨膜的进水条件，从而减小了运行费用和后续处理工艺的压力，保证了出水能够稳定达标。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型的装置俯视图。

图2为本实用新型的装置立体图。

图中：1、加药反应池，11、进水管，12、搅拌机，13、隔板；2、接触池，21、释放器，22导流板；3、分离池，31、支架，32、渗液管，33排泥管，34、出渣槽，35、出渣管；4、出水池，41、隔板，42、出水管；5、溶气罐，51，出液管；6、溶气增压泵，61、回流管；7、刮渣机；8、驱动电机。

具体实施方式

本实用新型提供一种应用于垃圾渗滤液防止气态脱氨膜堵塞的一体化装置，包括加药反应池1、接触池2、分离池3、出水池4。装置材质为碳钢环氧煤沥青漆防腐，箱体部分采用4mm碳钢板材，装置尺寸为3.5m×1.7m×2.1m，反应时间为10～20min。

结合图1、图2所示，加药反应池1连通进水管11，并内置两个搅拌机 12，通过隔板13与接触池2分隔开。接触池2内有释放器21通过出液管51 连接溶气罐5，并通过导流板22与分离池3隔开。分离池3上装有刮渣机7，将浮于水面的絮体刮入出渣槽34，通过出渣管35排出絮体。池体底有排泥口 33用于排泥，排泥口上方装有渗液管32，渗液管下装有支架31，渗液管有许多小孔并连通到出水池4。出水池4上装有驱动电机8，并连接出水管42，通过隔板41与分离池分隔开。加药反应池侧壁装有溶气罐5和溶气增压泵6，溶气增压泵装有回流管61连接出水池4。

使用本实用新型的垃圾渗滤液预处理一体化装置进行垃圾渗滤液预处理，具体步骤如下：

(1)垃圾渗滤液通过提升泵经过进水管从上部进入加药反应池，在反应池中投加碱和絮凝剂，将pH提高到10～12，并通过搅拌机搅拌混凝。

(2)随后从底部进入到接触池，渗滤液原水与经释放器减压形成的微小气泡混合并迅速粘附于流动颗粒、乳化油、澡类。

(3)混合后的渗滤液通过导流板进入到分离区，絮体被提升至水面，驱动电机驱动链条将絮体刮入出渣槽内，较重的固体物质沉淀在池底，通过排泥去除。清水通过渗液管流入到出水池。

(4)经分离后的渗滤液进入出水池，出水进入气态脱氨膜去除氨氮，同时一部分水通过回流管回流经过溶气增压泵到溶气罐与空气混合形成饱和溶气载体。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种应用于垃圾渗滤液防止气态脱氨膜堵塞的一体化装置，其特征在于：所述一体化处理装置包括加药反应池、接触池、分离池、出水池；

所述的加药反应池连通进水管，并内置搅拌机，通过隔板与接触池分隔开；

所述的接触池内有释放器通过出液管连接溶气罐，并通过导流板与分离池隔开；

所述分离池上装有刮渣机，将浮于水面的絮体刮入出渣槽，通过出渣管排出絮体；池体底有排泥口，排泥口上方装有渗液管，渗液管有许多小孔并连通到出水池。

2.根据权利要求1所述的应用于垃圾渗滤液防止气态脱氨膜堵塞的一体化装置，其特征在于，所述的出水池上装有驱动电机，并连接出水管，通过隔板与分离池分隔开。

3.根据权利要求2所述的应用于垃圾渗滤液防止气态脱氨膜堵塞的一体化装置，其特征在于，所述溶气罐安装所述加药反应池侧壁，溶气增压泵连接所述溶气罐，所述溶气增压泵装有回流管连接出水池。

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