CN212504359U - 一种脱硫废水专用处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫废水专用处理系统，包括废水池、氧化反应罐、中和反应罐、沉淀池一、压滤机一、絮凝反应罐、沉淀池二、压滤机二；所述氧化反应罐进水口连接废水池，出水口连接中和反应罐；中和反应罐连接沉淀池一，沉淀池一的底部设置沉淀物出口并通过管道连接至压滤机一，沉淀池一上层液出口和压滤机一的滤液出口均连接至絮凝反应罐，絮凝反应罐连接沉淀池二，沉淀池二的底部设置沉淀物出口并通过管道连接压滤机二，沉淀池二的上层清液即净化水。本实用新型的脱硫废水专用处理系统能够快速高效处理脱硫废水，废水净化彻底，得到达标排放的净化水。
Description
技术领域
本实用新型环保技术领域，具体涉及一种脱硫废水专用处理系统。
背景技术
脱硫废水主要来源于废水/石膏旋流器排水、真空皮带脱水机脱水、工艺冲洗排水等。该类废水的特点是，pH值呈弱酸性，通常为5.5-6.5；悬浮物主要包括灰份、惰性物质、CaCO3、石膏、CaSO3等；COD主要由亚硫酸盐、亚硝酸盐及其它还原性无机盐等引起；重金属离子包括铁、铜、锰、镍、镉、汞、铬、铅、钴等，还含有氟化物。由于pH值偏低，氯离子含量高、硫酸根含量高，故类废水具有强腐蚀性；悬浮物含量很高，并且硬度大，故磨蚀性强；同时悬浮物、重金属离子、氟化物含量高，故污染性强。
根据脱硫废水的水质特点和电厂的实际情况，脱硫废水的处理方法综合起来主要有如下三种：(1)将脱硫废水与经浓缩的副产品石膏混合后排至灰场堆放。这种方法适用于石膏副产品完全抛弃，不综合利用的湿法脱硫工艺系统。我国珞璜电厂采用此方法进行脱硫废水的处理；(2)将脱硫废水在电除尘器和空气预热器之间的烟道中完全蒸发，所含固态物与飞灰一起收集处置。这种方法因条件限制在我国很少采用，但在美、德等国家有的采用此法进行脱硫废水的处理；(3)设置单独的脱硫废水专用处理系统。
石灰石湿法烟气脱硫技术是目前应用最普遍的一种烟气脱硫技述，采用该技术会产生一定量的废水，废水中重金属含量、悬浮物浓度高，呈弱酸性，直接排放会对环境造成危害，必须经过处理达标后排放。现有的石灰石湿法烟气脱硫废水处理主要采用的是化学加药处理工艺，该工艺复杂、设备多、故障率高、场地占用大，运行时需要投加大量的化学试剂和药剂，运行成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对石灰石湿法烟气脱硫技术存在的不足，提供一种新型的脱硫废水专用处理系统。
本实用新型提供的脱硫废水专用处理系统，包括废水池、氧化反应罐、中和反应罐、沉淀池一、压滤机一、絮凝反应罐、沉淀池二、压滤机二。所述废水池包括预沉淀池和贮存池，预沉淀池出水口连接贮存池，贮存池出水口连接氧化反应罐。预沉淀池的底部沉淀物出口通过管道输送至压滤机三中脱水压滤，滤液送入贮存池。所述氧化反应罐顶部设置氧化剂次氯酸钠或双氧水的投料口，所述氧化反应罐进水口连接贮存池，出水口连接中和反应罐。中和反应罐连接沉淀池一，沉淀池一的底部设置沉淀物出口并通过管道连接至压滤机一。沉淀池一上层液出口和压滤机一的滤液出口均连接至絮凝反应罐，絮凝反应罐连接沉淀池二。沉淀池二的底部设置沉淀物出口并通过管道连接压滤机二，沉淀池二的上层清液即净化水。所述压滤机一和压滤机二均为厢式压滤机。
其中，所述中和反应罐顶部设置有氢氧化钙投加装置，所述投加装置由锥形的储料仓和出料仓组成，储料仓和出料仓的锥形尖端开口，储料仓位于出料仓上方，且两者的尖端开口相对固定连接且相互连通，储料仓顶部设置加料口，出料仓底部设置出料口，出料口上设有阀门开关；储料仓中心部位铰接固定有转轴，转轴由驱动电机带动转动，所述转轴延伸至出料仓底部的出料口位置，转轴上分布有螺旋叶片。
所述絮凝反应罐顶部密封，顶盖上设置有机硫加入口和加药管，加药管的下端伸入絮凝反应罐内部且在端口安装有喷头，加药管另一端连接储药罐，储药罐内盛装三氯化铁水溶液；絮凝反应罐内部设置搅拌器，絮凝反应罐上部设置进水口，下部设置出水口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的废水处理装置能够高效快速处理脱硫废水，通过中和反应罐加入氢氧化钙对废水进行碱化处理，调节pH值，消减石膏过饱和度，氟化钙、金属氢氧化物沉淀析出；絮凝反应罐中加入有机硫和絮凝剂除去废水中的重金属离子，通过两个压滤机对沉淀后的底层泥渣浆水进行脱水，避免了产生二次废水。另外，中和反应罐上部的氢氧化钙投加装置能够避免投料时氢氧化钙粉末堵塞投料管道。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1、脱硫废水专用处理系统的结构框图。
图2、氢氧化钙投加装置的结构示意图。
图3、絮凝反应罐的结构示意图。
图中标号：
预沉淀池1、贮存池2、中和反应罐3、氧化反应罐4、沉淀池一5、压滤机一6、絮凝反应罐7、沉淀池二8、压滤机二9、压滤机三10、储料仓31、出料仓32、加料口33、驱动电机34、螺旋叶片35、出料口36、阀门开关37、转轴38、顶盖71、有机硫加入口72、加药管73、喷头74、储药罐75、搅拌器76、进水口77、出水口78。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种脱硫废水专用处理系统，包括废水池、氧化反应罐4、中和反应罐3、沉淀池一5、压滤机一6、絮凝反应罐7、沉淀池二8、压滤机二9。所述废水池包括预沉淀池1和贮存池2，预沉淀池出水口连接贮存池，贮存池出水口连接氧化反应罐4。预沉淀池的底部沉淀物出口通过管道输送至压滤机三10中脱水压滤，滤液送入贮存池2，滤渣外送处理。所述氧化反应罐4顶部设置氧化剂次氯酸钠或双氧水的投料口，所述氧化反应罐进水口连接贮存池2，出水口连接中和反应罐3。中和反应罐连接沉淀池一5，沉淀池一的底部设置沉淀物出口并通过管道连接至压滤机一6。沉淀池一上层液出口和压滤机一的滤液出口均连接至絮凝反应罐7，絮凝反应罐连接沉淀池二8。沉淀池二的底部设置沉淀物出口并通过管道连接压滤机二9，沉淀池二的上层清液即净化水。所述压滤机一和压滤机二均为厢式压滤机。
其中，所述中和反应罐3顶部设置有氢氧化钙投加装置。如图2所示，所述投加装置由锥形的储料仓31和出料仓32组成，储料仓和出料仓的锥形尖端开口，储料仓位于出料仓上方，且两者的尖端开口相对固定连接且相互连通，储料仓顶部设置加料口33，出料仓底部设置出料口36，出料口上设有阀门开关37；储料仓中心部位铰接固定有转轴38，转轴由驱动电机34带动转动，所述转轴延伸至出料仓底部的出料口位置，转轴上分布有螺旋叶片35。使用该投加装置投加氢氧化钙粉末，如果出现粉末堵塞投料口的情况时，可以通过启动转轴旋转，螺旋叶片也随之旋转，就可以疏通堵塞。或者也可以在开始投加氢氧化钙时就随之开启转轴旋转，转轴及螺旋叶片旋转可以避免投料口粉末堵塞的发生。
如图3所示，所述絮凝反应罐7顶部密封，顶盖71上设置有机硫加入口72和加药管73，加药管的下端伸入絮凝反应罐内部且在端口安装有喷头74，加药管另一端连接储药罐75，储药罐内盛装三氯化铁水溶液；絮凝反应罐内部设置搅拌器76，絮凝反应罐上部设置进水口77，下部设置出水口78。三氯化铁预先溶于水中配置成三氯化铁水溶液存储在储药罐中，三氯化铁水溶液在废水中分散快速，接触充分，提高了三氯化铁的絮凝作用。
本实用新型的废水处理系统的工作过程为：待处理的脱硫废水首先在预沉淀池1中进行初步沉淀，废水中的固体大颗粒物或部分悬浮物沉降至预沉淀池1底部，上层液体进入贮存池2，底层含水沉淀物输送至压滤机三10进行脱水，滤液送入贮存池2内，滤渣外送处理。贮存池2中的废水泵入氧化反应罐4中，废水中的还原性无机盐与氧化剂进行氧化还原反应；然后将氧化后废水泵入中和反应罐3，碱性的氢氧化钙调节废水pH值，消减石膏过饱和度，形成氟化钙、金属氢氧化物沉淀；中和反应罐出来的废水进入沉淀池一5中静置沉淀，氟化钙和金属氢氧化物沉淀析出沉降至池底部，沉淀池一的上层液体泵入絮凝反应罐7，底部沉淀物与水的混合浆水被输送至压滤机一6，压滤机一的滤液送入絮凝反应罐7，滤渣外送处理。先向絮凝反应罐7废水中加入有机硫，混合搅拌均匀，在加入絮凝剂水溶液，继续搅拌混合；混合均匀后将废水送入沉淀池二8中静置沉淀，废水中重金属离子与有机硫反应形成沉淀物并在絮凝剂作用下，絮凝沉淀至池底部，上层清液即为净化水，可以达标排放或者回收再用。沉淀池二底部的含水沉淀物经过压滤机二9的脱水，滤液是净化水，滤渣可以外送处理。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种脱硫废水专用处理系统，其特征在于，包括废水池、氧化反应罐、中和反应罐、沉淀池一、压滤机一、絮凝反应罐、沉淀池二、压滤机二；所述氧化反应罐进水口连接废水池，出水口连接中和反应罐；中和反应罐连接沉淀池一，沉淀池一的底部设置沉淀物出口并通过管道连接至压滤机一，沉淀池一上层液出口和压滤机一的滤液出口均连接至絮凝反应罐，絮凝反应罐连接沉淀池二，沉淀池二的底部设置沉淀物出口并通过管道连接压滤机二，沉淀池二的上层清液即净化水；
所述中和反应罐顶部设置有氢氧化钙投加装置，所述投加装置由锥形的储料仓和出料仓组成，储料仓和出料仓的锥形尖端开口，储料仓位于出料仓上方，且两者的尖端开口相对固定连接且相互连通，储料仓顶部设置加料口，出料仓底部设置出料口，出料口上设有阀门开关；储料仓中心部位铰接固定有转轴，转轴由驱动电机带动转动，所述转轴延伸至出料仓底部的出料口位置，转轴上分布有螺旋叶片；
所述压滤机一和压滤机二均为厢式压滤机。
2.如权利要求1所述的脱硫废水专用处理系统，其特征在于，所述废水池包括预沉淀池和贮存池，预沉淀池出水口连接贮存池，预沉淀池的底部沉淀物出口通过管道连接压滤机三，滤液出口连接贮存池，贮存池出水口连接氧化反应罐。
3.如权利要求2所述的脱硫废水专用处理系统，其特征在于，所述氧化反应罐顶部设置氧化剂投料口。
4.如权利要求3所述的脱硫废水专用处理系统，其特征在于，所述氧化剂为次氯酸钠或双氧水。
5.如权利要求1所述的脱硫废水专用处理系统，其特征在于，所述絮凝反应罐顶部密封，顶盖上设置有机硫加入口和加药管，加药管的下端伸入絮凝反应罐内部且在端口安装有喷头，加药管另一端连接储药罐，储药罐内盛装三氯化铁水溶液；絮凝反应罐内部设置搅拌器，絮凝反应罐上部设置进水口，下部设置出水口。
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2020
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