CN107185387A - 一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备 - Google Patents

一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107185387A
CN107185387A CN201710599087.2A CN201710599087A CN107185387A CN 107185387 A CN107185387 A CN 107185387A CN 201710599087 A CN201710599087 A CN 201710599087A CN 107185387 A CN107185387 A CN 107185387A
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
slurry
automatically adjusting
desulfurization equipment
tower body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710599087.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈中海
龚建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Lvdou Environmental Engineering Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Lvdou Environmental Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Lvdou Environmental Engineering Co Ltd filed Critical Jiangsu Lvdou Environmental Engineering Co Ltd
Priority to CN201710599087.2A priority Critical patent/CN107185387A/zh
Publication of CN107185387A publication Critical patent/CN107185387A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，包括脱硫塔、搅拌机构、PLC和浆液循环机构,所述脱硫塔包括塔体、进气组件和出气管，所述搅拌机构包括第一电机、旋转组件和挡板，所述浆液循环组件包括浆液箱、导管、循环泵和喷头，所述浆液箱上还设有回流箱、调配箱和给料机构,该具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，通过搅拌机构增加搅拌的效果，增加了二氧化硫的与碳酸钙的接触概率，从而高效净化二氧化硫，通过回流箱的称重检测出浆液中碳酸钙的浓度，当碳酸钙的浓度低时，通过给料机构进行给料，从而保障了浆液中碳酸钙的浓度，从而保障了二氧化硫的净化效果。

Description

一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备
技术领域
本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备。
背景技术
硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点。热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO2，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。因此目前电力行业普遍要使用到脱硫设备。
是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，而浆液随着与烟气的反应，使浆液中的碳酸钙减少，从而降低净化效果，一般需要人工添加，且现有的吸收塔搅拌机构单元，使烟气与浆液混合不均匀，净化效果低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，包括脱硫塔、搅拌机构、PLC和浆液循环机构；
所述脱硫塔包括塔体、进气组件和出气管，所述出气管设置在塔体上部，所述进气组件包括进气管、分流管，所述进气管设在塔体下方一侧，所述分流管设置在塔体内，所述进气管与分流管连通，所述分流管上设有多个出气孔；
所述搅拌机构包括第一电机、旋转组件和挡板，所述第一电机驱动旋转组件，所述挡板有两个，两个挡板分别设置在旋转组件的两侧，所述挡板位于塔体内；
所述浆液循环组件包括浆液箱、导管、循环泵和喷头，所述浆液箱的一侧通过导管与塔体的上侧连通，所述浆液箱的另一侧通过导管与塔体的下侧连通，所述循环泵设置在于塔体上侧连通的导管上，所述喷头有若干个，各喷头均设置在塔体内，各喷头通过导管与循环泵连通，所述浆液箱上还设有回流箱、调配箱和给料机构；
所述第一电机和循环泵均与PLC电连接。
作为优选，为了检测回流箱中的二水石膏的淤积量，从而分析得出浆液中碳酸钙的浓度，所述回流箱设置在浆液箱内，所述回流箱包括升降箱、弹簧、上触块和下触块，所述升降箱与回流箱滑动连接，所述升降箱通过弹簧连接在回流箱的下侧内壁上，所述上触块设置在升降箱上，所述下触块设置在回流箱的下侧内壁上，所述上触块位于下触块的正上方，所述上触块和下触块均与PLC电连接。
当二水石膏在升降箱内淤积时，使升降箱重量增加，从而使升降箱压缩弹簧后下降，当二水石膏达到一定数量时，上触块与下触块抵靠，把电信号发生给PLC，此时说明相对数量的碳酸钙与二氧化硫反应生成了二水石膏，而导致了浆液中碳酸钙浓度的不足，PLC控制给料机构进行给料，并发出需要清理二水石膏的信号。
作为优选，为了方便浆液流进调配箱，而使二水石膏留存在回流箱内，所述调配箱位于浆液箱内，所述调配箱设置在回流箱的一侧，所述回流箱和调配箱上侧均设有开口，所述回流箱的高度大于调配箱的高度。
重量较轻的浆液从而升降箱上侧开口流出，进入调配箱，而较重的二水石膏则留在升降箱内。
作为优选，给了方便给料，从而给增加浆液中碳酸钙的浓度，所述给料机构包括料斗、输料管、第二电机和蜗杆，所述料斗与输料管连通，所述料斗位于输料管的上方，所述蜗杆位于输料管内，所述第二电机驱动蜗杆旋转，所述输料管的开口位于调配箱的上方，所述第二电机与PLC电连接。
需要给料时，PLC控制第二电机驱动蜗杆旋转，把料斗中的碳酸钙粉运输至调配箱内，调配箱内设有搅拌组件进行搅拌成浆液。
作为优选，为了使挡板上下移动，从而增加搅拌效果，所述旋转组件包括上支杆、下支杆和升降单元，所述上支杆的一端穿入下支杆，所述上支杆与下支杆滑动连接，所述升降单元包括第三电机、半齿轮、驱动框和条齿轮，所述第三电机驱动半齿轮旋转，所述第三电机设置在下支杆上，所述驱动框设置在上支杆上，所述条齿轮设置在驱动框的两侧内壁上，所述条齿轮相对设置，所述条齿轮竖直设置，所述半齿轮与条齿轮啮合，所述第三电机与PLC电连接。
半齿轮为具有一半齿的圆齿轮，在搅拌时，PLC控制第三电机驱动半齿轮旋转，半齿轮与一侧的条齿轮啮合，从而使驱动框和上支杆发生位移，当半齿轮旋转半周后，半齿轮与另一侧的条齿轮啮合，从而使驱动框和上支杆相反方向发生位移，从而通过上下往复运动增加搅拌效果，从而增加二氧化硫的与碳酸钙的接触概率。
作为优选，为了使浆液错流，从而增加搅拌效果，所述挡板上还设有错流孔。
作为优选，为了增加喷洒面积，从而增加浆液与二氧化硫的接触概率，所述喷头相对设置，所述喷头水平设置。
作为优选，为了方便控制，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
作为优选，为了便于切割浆液和碳酸钙粉，增加搅拌效果，所述挡板的外周设有锯齿。
作为优选，为了密封，所述旋转组件与塔体密封设置。
本发明的有益效果是，该具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备设计结构巧妙，实用性高，通过搅拌机构增加搅拌的效果，增加了二氧化硫的与碳酸钙的接触概率，从而高效净化二氧化硫，通过回流箱的称重检测出浆液中碳酸钙的浓度，当碳酸钙的浓度低时，通过给料机构进行给料，从而保障了浆液中碳酸钙的浓度，从而保障了二氧化硫的净化效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备的回流箱的结构示意图；
图4是本发明的具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备的给料机构的结构示意图。
图中：1.第一电机，2.分流管，3.出气孔，4.浆液箱，5.下支杆，6.调配箱，7.浆液箱，8.输料管，9.循环泵，10.塔体，11.出气管，12.喷头，13.导管，14.挡板，15.错流孔，16.上支杆，17.进气管，18.驱动框，19.条齿轮，20.半齿轮，21.第二电机，22.弹簧，23.上触块，24.下触块，25.升降箱，26.料斗，27.蜗杆，28.第三电机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，包括脱硫塔、搅拌机构、PLC和浆液循环机构；
所述脱硫塔包括塔体10、进气组件和出气管11，所述出气管11设置在塔体10上部，所述进气组件包括进气管17、分流管2，所述进气管17设在塔体10下方一侧，所述分流管2设置在塔体10内，所述进气管17与分流管2连通，所述分流管2上设有多个出气孔3；
所述搅拌机构包括第一电机1、旋转组件和挡板14，所述第一电机1驱动旋转组件，所述挡板14有两个，两个挡板14分别设置在旋转组件的两侧，所述挡板14位于塔体10内；
所述浆液循环组件包括浆液箱7、导管13、循环泵9和喷头12，所述浆液箱7的一侧通过导管13与塔体10的上侧连通，所述浆液箱7的另一侧通过导管13与塔体10的下侧连通，所述循环泵9设置在于塔体10上侧连通的导管13上，所述喷头12有若干个，各喷头12均设置在塔体10内，各喷头12通过导管13与循环泵9连通，所述浆液箱7上还设有回流箱4、调配箱6和给料机构；
所述第一电机1和循环泵9均与PLC电连接。
通过循环泵9把含有碳酸钙的浆液，通过喷头12喷洒进塔体10内，再通过到导管13进入浆液箱7内，把含二氧化硫的气体通过进气管17进入塔体10，使气体与浆液搅拌，使二氧化硫和碳酸钙发生化学反应，生产硫酸钙和二氧化硫，从而净化空气中的二氧化硫。
作为优选，为了检测回流箱4中的二水石膏的淤积量，从而分析得出浆液中碳酸钙的浓度，所述回流箱4设置在浆液箱7内，所述回流箱4包括升降箱25、弹簧22、上触块23和下触块24，所述升降箱25与回流箱4滑动连接，所述升降箱25通过弹簧22连接在回流箱4的下侧内壁上，所述上触块23设置在升降箱25上，所述下触块24设置在回流箱4的下侧内壁上，所述上触块23位于下触块24的正上方，所述上触块23和下触块24均与PLC电连接。
当二水石膏在升降箱25内淤积时，使升降箱25重量增加，从而使升降箱25压缩弹簧22后下降，当二水石膏达到一定数量时，上触块23与下触块24抵靠，把电信号发生给PLC，此时说明相对数量的碳酸钙与二氧化硫反应生成了二水石膏，而导致了浆液中碳酸钙浓度的不足，PLC控制给料机构进行给料，并发出需要清理二水石膏的信号。
作为优选，为了方便浆液流进调配箱6，而使二水石膏留存在回流箱4内，所述调配箱6位于浆液箱7内，所述调配箱6设置在回流箱4的一侧，所述回流箱4和调配箱6上侧均设有开口，所述回流箱4的高度大于调配箱6的高度。
重量较轻的浆液从而升降箱25上侧开口流出，进入调配箱6，而较重的二水石膏则留在升降箱25内。
作为优选，给了方便给料，从而给增加浆液中碳酸钙的浓度，所述给料机构包括料斗26、输料管8、第二电机21和蜗杆27，所述料斗26与输料管8连通，所述料斗26位于输料管8的上方，所述蜗杆27位于输料管8内，所述第二电机21驱动蜗杆27旋转，所述输料管8的开口位于调配箱6的上方，所述第二电机21与PLC电连接。
需要给料时，PLC控制第二电机21驱动蜗杆27旋转，把料斗26中的碳酸钙粉运输至调配箱6内，调配箱6内设有搅拌组件进行搅拌成浆液。
作为优选，为了使挡板14上下移动，从而增加搅拌效果，所述旋转组件包括上支杆16、下支杆5和升降单元，所述上支杆16的一端穿入下支杆5，所述上支杆16与下支杆5滑动连接，所述升降单元包括第三电机28、半齿轮20、驱动框18和条齿轮19，所述第三电机28驱动半齿轮20旋转，所述第三电机28设置在下支杆5上，所述驱动框18设置在上支杆16上，所述条齿轮19设置在驱动框18的两侧内壁上，所述条齿轮19相对设置，所述条齿轮19竖直设置，所述半齿轮20与条齿轮19啮合，所述第三电机28与PLC电连接。
半齿轮20为具有一半齿的圆齿轮，在搅拌时，PLC控制第三电机28驱动半齿轮20旋转，半齿轮20与一侧的条齿轮19啮合，从而使驱动框18和上支杆16发生位移，当半齿轮20旋转半周后，半齿轮20与另一侧的条齿轮19啮合，从而使驱动框18和上支杆16相反方向发生位移，从而通过上下往复运动增加搅拌效果，从而增加二氧化硫的与碳酸钙的接触概率。
作为优选，为了使浆液错流，从而增加搅拌效果，所述挡板14上还设有错流孔15。
作为优选，为了增加喷洒面积，从而增加浆液与二氧化硫的接触概率，所述喷头12相对设置，所述喷头12水平设置。
作为优选，为了方便控制，所述第一电机1、第二电机21和第三电机28均为伺服电机。
作为优选，为了便于切割浆液和碳酸钙粉，增加搅拌效果，所述挡板14的外周设有锯齿。
作为优选，为了密封，所述旋转组件与塔体10密封设置。
与现有技术相比，该具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备设计结构巧妙，实用性高，通过搅拌机构增加搅拌的效果，增加了二氧化硫的与碳酸钙的接触概率，从而高效净化二氧化硫，通过回流箱4的称重检测出浆液中碳酸钙的浓度，当碳酸钙的浓度低时，通过给料机构进行给料，从而保障了浆液中碳酸钙的浓度，从而保障了二氧化硫的净化效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，其特征在于，包括脱硫塔、搅拌机构、PLC和浆液循环机构；
所述脱硫塔包括塔体（10）、进气组件和出气管（11），所述出气管（11）设置在塔体（10）上部，所述进气组件包括进气管（17）、分流管（2），所述进气管（17）设在塔体（10）下方一侧，所述分流管（2）设置在塔体（10）内，所述进气管（17）与分流管（2）连通，所述分流管（2）上设有多个出气孔（3）；
所述搅拌机构包括第一电机（1）、旋转组件和挡板（14），所述第一电机（1）驱动旋转组件，所述挡板（14）有两个，两个挡板（14）分别设置在旋转组件的两侧，所述挡板（14）位于塔体（10）内；
所述浆液循环组件包括浆液箱（7）、导管（13）、循环泵（9）和喷头（12），所述浆液箱（7）的一侧通过导管（13）与塔体（10）的上侧连通，所述浆液箱（7）的另一侧通过导管（13）与塔体（10）的下侧连通，所述循环泵（9）设置在于塔体（10）上侧连通的导管（13）上，所述喷头（12）有若干个，各喷头（12）均设置在塔体（10）内，各喷头（12）通过导管（13）与循环泵（9）连通，所述浆液箱（7）上还设有回流箱（4）、调配箱（6）和给料机构；
所述第一电机（1）和循环泵（9）均与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，其特征在于，所述回流箱（4）设置在浆液箱（7）内，所述回流箱（4）包括升降箱（25）、弹簧（22）、上触块（23）和下触块（24），所述升降箱（25）与回流箱（4）滑动连接，所述升降箱（25）通过弹簧（22）连接在回流箱（4）的下侧内壁上，所述上触块（23）设置在升降箱（25）上，所述下触块（24）设置在回流箱（4）的下侧内壁上，所述上触块（23）位于下触块（24）的正上方，所述上触块（23）和下触块（24）均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，其特征在于，所述调配箱（6）位于浆液箱（7）内，所述调配箱（6）设置在回流箱（4）的一侧，所述回流箱（4）和调配箱（6）上侧均设有开口，所述回流箱（4）的高度大于调配箱（6）的高度。
4.如权利要求3所述的具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，其特征在于，所述给料机构包括料斗（26）、输料管（8）、第二电机（21）和蜗杆（27），所述料斗（26）与输料管（8）连通，所述料斗（26）位于输料管（8）的上方，所述蜗杆（27）位于输料管（8）内，所述第二电机（21）驱动蜗杆（27）旋转，所述输料管（8）的开口位于调配箱（6）的上方，所述第二电机（21）与PLC电连接。
5.如权利要求1所述的具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，其特征在于，所述旋转组件包括上支杆（16）、下支杆（5）和升降单元，所述上支杆（16）的一端穿入下支杆（5），所述上支杆（16）与下支杆（5）滑动连接，所述升降单元包括第三电机（28）、半齿轮（20）、驱动框（18）和条齿轮（19），所述第三电机（28）驱动半齿轮（20）旋转，所述第三电机（28）设置在下支杆（5）上，所述驱动框（18）设置在上支杆（16）上，所述条齿轮（19）设置在驱动框（18）的两侧内壁上，所述条齿轮（19）相对设置，所述条齿轮（19）竖直设置，所述半齿轮（20）与条齿轮（19）啮合，所述第三电机（28）与PLC电连接。
6.如权利要求1所述的具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，其特征在于，所述挡板（14）上还设有错流孔（15）。
7.如权利要求1所述的具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，其特征在于，所述喷头（12）相对设置，所述喷头（12）水平设置。
8.如权利要求1所述的具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，其特征在于，所述第一电机（1）、第二电机（21）和第三电机（28）均为伺服电机。
9.如权利要求1所述的具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，其特征在于，所述挡板（14）的外周设有锯齿。
10.如权利要求1所述的具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，其特征在于，所述旋转组件与塔体（10）密封设置。
CN201710599087.2A 2017-07-21 2017-07-21 一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备 Pending CN107185387A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710599087.2A CN107185387A (zh) 2017-07-21 2017-07-21 一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710599087.2A CN107185387A (zh) 2017-07-21 2017-07-21 一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107185387A true CN107185387A (zh) 2017-09-22

Family

ID=59884618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710599087.2A Pending CN107185387A (zh) 2017-07-21 2017-07-21 一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107185387A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111450675A (zh) * 2020-05-19 2020-07-28 大唐环境产业集团股份有限公司 一种湿法烟气脱硫系统及系统运行方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0398617A (ja) * 1989-09-08 1991-04-24 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置の制御装置
CN1785483A (zh) * 2005-11-11 2006-06-14 南京科远控制工程有限公司 电厂湿法烟气脱硫控制方法
CN101468288A (zh) * 2007-12-24 2009-07-01 同方环境股份有限公司 一种适应二氧化硫大范围变动的脱硫装置及其控制方法
CN101518712A (zh) * 2009-04-10 2009-09-02 湖南永清环保股份有限公司 一种湿法烟气脱硫浆液池结晶生成物的控制方法
CN102357341A (zh) * 2011-08-05 2012-02-22 山东电力工程咨询院有限公司 生物质锅炉烟气脱硫装置及工艺
CN205613265U (zh) * 2016-01-11 2016-10-05 煤科集团杭州环保研究院有限公司 一种钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统
CN206005500U (zh) * 2016-08-22 2017-03-15 无锡东晟生物科技有限公司 一种宠物自动喂食装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0398617A (ja) * 1989-09-08 1991-04-24 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置の制御装置
CN1785483A (zh) * 2005-11-11 2006-06-14 南京科远控制工程有限公司 电厂湿法烟气脱硫控制方法
CN101468288A (zh) * 2007-12-24 2009-07-01 同方环境股份有限公司 一种适应二氧化硫大范围变动的脱硫装置及其控制方法
CN101518712A (zh) * 2009-04-10 2009-09-02 湖南永清环保股份有限公司 一种湿法烟气脱硫浆液池结晶生成物的控制方法
CN102357341A (zh) * 2011-08-05 2012-02-22 山东电力工程咨询院有限公司 生物质锅炉烟气脱硫装置及工艺
CN205613265U (zh) * 2016-01-11 2016-10-05 煤科集团杭州环保研究院有限公司 一种钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统
CN206005500U (zh) * 2016-08-22 2017-03-15 无锡东晟生物科技有限公司 一种宠物自动喂食装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111450675A (zh) * 2020-05-19 2020-07-28 大唐环境产业集团股份有限公司 一种湿法烟气脱硫系统及系统运行方法
CN111450675B (zh) * 2020-05-19 2023-11-21 大唐环境产业集团股份有限公司 一种湿法烟气脱硫系统及系统运行方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205603550U (zh) 一种煤气化细渣和污泥的再利用系统
CN107213837A (zh) 一种医药包装冷封胶配制用高效搅拌装置
CN206778222U (zh) 一种化工生产用搅拌装置
CN202011833U (zh) 防返式生石灰双轴消化器
CN113617196B (zh) 一种烟气脱硫实验模拟装置
CN107185387A (zh) 一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备
CN114179221A (zh) 一种大处理量的飞灰快速固化系统
CN213966151U (zh) 一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置
CN211687322U (zh) 一种高效的脱硫脱硝用石灰罐加料装置
CN206589144U (zh) 一种建筑用混凝土搅拌装置
CN213725730U (zh) 烟尘废气净化箱模块
CN201596462U (zh) 定浓度石灰浆连续制备系统
CN105709586A (zh) 一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法及装置
CN108744943A (zh) 一种脱硫设备及其脱硫工艺
CN212920017U (zh) 一种带空气过滤功能的塑料融化机
CN106082574A (zh) 封闭式污泥净化处理系统
CN211302892U (zh) 一种脱硫剂生产的混合装置
CN211987989U (zh) 一种应用于多管水床的电石渣-石膏烟气脱硫装置
CN220900397U (zh) 一种脱硫灰制备轻质碳酸钙的装置
CN207307727U (zh) 一种便于清洗和收集的高效自动化搅拌机
CN206986039U (zh) 一种用于全自动控制石灰立窑生产线的上料装置
CN220424997U (zh) 一种脱硫吸收塔供浆系统
CN105498613A (zh) 浆化搅拌装置及滤饼的浆化方法
CN206229245U (zh) 一种带有进料装置化工生产用搅拌混合装置
CN216223101U (zh) 一种石膏油渍清理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170922

RJ01 Rejection of invention patent application after publication