CN213966151U - 一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，包括罐体和支腿，所述支腿的顶端竖向安装有罐体，且罐体内部底端的中间位置处开设有出料口，所述防堵结构均设置在出料口内部两侧的上端，所述搅动结构均匀设置在罐体内部的下端，所述罐体顶端的一侧开设有进料口，且进料口一侧的罐体顶端安装有正反电机，所述正反电机输出端通过转轴竖向安装有延伸至罐体内部的搅拌杆，且搅拌杆的表面均匀安装有搅拌叶，所述罐体一端的上端安装有PLC控制器，且吸附机构设置在罐体一侧的上端。本实用新型通过设置刮板和搅动孔板，利用二者的运动，对罐体内部下端和内壁上的原料进行搅拌，提高搅拌速率，保证搅拌的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防腐板生产设备技术领域，具体为一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置。
背景技术
防腐板是一种具有一定防腐功能的板材的统称，而随着科技的发展，防腐板也有更多优良的性能，其中阻燃防腐板因其优良的性能被广泛应用于我们日常生活和工业生产中，而阻燃防腐板在生产过程中，需要将原料进行充分搅拌，以便后续加工使用，但是现有的二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，使用时没有均匀搅拌结构，罐底底部原料不易被搅拌到，降低搅拌效率。
第二，传统的二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，使用时没有除废气结构，搅拌过程中产生的废气有一定污染性，直接排放对人体和环境均有影响。
第三，传统的二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，使用时没有防堵结构，原料搅拌后，粘稠性较高，易堵塞出料口。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的不便均匀搅拌、不便除废气和不便防堵的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，包括罐体和支腿，还包括避免落料堵塞的防堵结构、避免废气污染的吸附机构和提高搅拌速率的搅动结构；
所述支腿的顶端竖向安装有罐体，且罐体内部底端的中间位置处开设有出料口，所述防堵结构均设置在出料口内部两侧的上端；
所述搅动结构均匀设置在罐体内部的下端；
所述罐体顶端的一侧开设有进料口，且进料口一侧的罐体顶端安装有正反电机，所述正反电机输出端通过转轴竖向安装有延伸至罐体内部的搅拌杆，且搅拌杆的表面均匀安装有搅拌叶，所述罐体一端的上端安装有PLC控制器，且吸附机构设置在罐体一侧的上端。
优选的，所述搅动结构包括滑槽，所述滑槽均匀竖向开设在罐体内部的下端，且滑槽一侧的罐体内部均设置有搅动孔板，所述搅动孔板一侧均通过滑块与滑槽滑动连接，所述搅拌杆的底端竖向焊接有丝杆，且丝杆的表面螺纹连接有杆块，所述杆块表面均与搅动孔板的另一侧焊接。
优选的，所述滑块等角度分布在罐体内部的下端，且滑块与水平方向的倾斜角度均为20°。
优选的，所述防堵结构包括滑杆、活动块、复位弹簧、连接杆、防堵板、防堵架和拨杆，所述防堵架均安装在出料口内部两侧的上端，且防堵架一侧的出料口内部均竖向铰接有防堵板，所述防堵架下方的出料口内部两侧均竖向安装有滑杆，且滑杆表面的下端均缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧顶端的滑杆表面均滑动连接有活动块，且活动块的一侧均铰接有连接杆，所述连接杆的另一端均与防堵板一侧下端铰接，所述丝杆底端竖向焊接有延伸至出料口内部上端的拨杆。
优选的，所述吸附机构包括风机、吸附箱、活性炭板和固定槽，所述吸附箱安装在罐体一侧的上端，且吸附箱顶端的一侧通过导管与罐体内部一侧上端连通，所述吸附箱内部两侧上端和下端均安装有固定槽，且固定槽一侧的吸附箱内部均滑动连接有活性炭板，所述吸附箱底端的中间位置处安装有风机。
优选的，所述活性炭板均关于吸附箱的横向中轴线对称分布，且活性炭板的形状均为W型。
优选的，所述搅拌杆两侧的上端均安装有刮板，且刮板的形状均为倒L型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有刮板、搅动孔板和丝杆，通过搅拌杆转动带动丝杆转动，使得杆块向上移动，进而带动搅动孔板随着向上移动，对罐体内部原料进行搅动，之后通过正反电机带动搅拌杆反转，使得搅动孔板下降，通过搅动孔板的上下移动，提高对罐体内部下端原料的搅拌，且搅拌杆转动带动刮板转动，对罐体内壁进行刮壁动作，减少原料的残留粘附，提高原料利用率的同时，保证均匀搅拌，提高装置搅拌效率，便于生产的顺利进行；
(2)通过设置有吸附机构，通过启动风机，使得罐体内部搅拌产生的废气通过导管吸入吸附箱内部，同时设置倒W型的活性炭板，可降低废气流速，增大与废气的接触面积，进而提高吸附性，避免废气直接排放，对工作人员和环境造成不良的影响，提高装置环保性，同时可利用活性炭板在固定槽内部的滑动，可定期将活性炭板取出并进行更换，保证吸附性；
(3)通过设置有防堵结构，通过丝杆转动带动拨杆转动，周期性碰撞防堵板一侧上端，使得防堵板偏转带动连接杆偏转，使得活动块滑动压缩复位弹簧，之后拨杆离开，在复位弹簧的弹力作用下，使得防堵板恢复原位，进而使得通过防堵板的不断偏转，对出料口内部物料进行搅动，避免粘稠的物料将出料口堵塞，降低出料速率，进而降低装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正视外观结构示意图；
图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的防堵结构处放大结构示意图。
图中：1、正反电机；2、进料口；3、罐体；4、刮板；5、搅拌叶；6、滑槽；7、滑块；8、防堵结构；801、滑杆；802、活动块；803、复位弹簧；804、连接杆；805、防堵板；806、防堵架；807、拨杆；9、支腿；10、出料口；11、搅动孔板；12、丝杆；13、吸附机构；1301、风机；1302、吸附箱；1303、活性炭板；1304、固定槽；14、搅拌杆；15、杆块；16、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，包括罐体3和支腿9，还包括避免落料堵塞的防堵结构8、避免废气污染的吸附机构13和提高搅拌速率的搅动结构；
支腿9的顶端竖向安装有罐体3，且罐体3内部底端的中间位置处开设有出料口10，防堵结构8均设置在出料口10内部两侧的上端；
搅动结构均匀设置在罐体3内部的下端；
罐体3顶端的一侧开设有进料口2，且进料口2一侧的罐体3顶端安装有正反电机1，该正反电机1的型号可为F-3420-1，正反电机1输出端通过转轴竖向安装有延伸至罐体3内部的搅拌杆14，且搅拌杆14的表面均匀安装有搅拌叶5，罐体3一端的上端安装有PLC控制器16，该PLC控制器16的型号可为FX1N-14MR-001，且吸附机构13设置在罐体3一侧的上端；
请参阅图1-5，一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置还包括搅动结构，搅动结构包括滑槽6，滑槽6均匀竖向开设在罐体3内部的下端，且滑槽6一侧的罐体3内部均设置有搅动孔板11，搅动孔板11一侧均通过滑块7与滑槽6滑动连接，搅拌杆14的底端竖向焊接有丝杆12，且丝杆12的表面螺纹连接有杆块15，杆块15表面均与搅动孔板11的另一侧焊接；
滑块7等角度分布在罐体3内部的下端，且滑块7与水平方向的倾斜角度均为20°；
搅拌杆14两侧的上端均安装有刮板4，且刮板4的形状均为倒L型；
具体地，如图1、图2和图4所示，通过搅拌杆14转动带动丝杆12转动，使得杆块15向上移动，同时利用滑块7在滑槽6内部的滑动，使得搅动孔板11随着向上移动，对罐体3内部原料进行搅动，之后通过正反电机1带动搅拌杆14反转，使得搅动孔板11下降，通过搅动孔板11的上下移动，提高对罐体3内部下端原料的搅拌，同时倾斜的搅动孔板11，可提高对罐体3内部下端原料搅动的效果，且搅拌杆14转动带动刮板4转动，对罐体3内壁进行刮壁动作，减少原料的残留粘附，提高原料利用率的同时，保证均匀搅拌。
实施例2：防堵结构8包括滑杆801、活动块802、复位弹簧803、连接杆804、防堵板805、防堵架806和拨杆807，防堵架806均安装在出料口10内部两侧的上端，且防堵架806一侧的出料口10内部均竖向铰接有防堵板805，防堵架806下方的出料口10内部两侧均竖向安装有滑杆801，且滑杆801表面的下端均缠绕有复位弹簧803，复位弹簧803顶端的滑杆801表面均滑动连接有活动块802，且活动块802的一侧均铰接有连接杆804，连接杆804的另一端均与防堵板805一侧下端铰接，丝杆12底端竖向焊接有延伸至出料口10内部上端的拨杆807；
具体地，如图1、图2、图3和图5所示，通过丝杆12转动带动拨杆807转动，周期性碰撞防堵板805一侧上端，使得防堵板805偏转带动连接杆804偏转，使得活动块802滑动压缩复位弹簧803，之后拨杆807离开，在复位弹簧803的弹力作用下，使得防堵板805恢复原位，进而使得通过防堵板805的不断偏转，对出料口10内部物料进行搅动，避免其将出料口10堵塞，降低出料速率。
实施例3：吸附机构13包括风机1301、吸附箱1302、活性炭板1303和固定槽1304，吸附箱1302安装在罐体3一侧的上端，且吸附箱1302顶端的一侧通过导管与罐体3内部一侧上端连通，吸附箱1302内部两侧上端和下端均安装有固定槽1304，且固定槽1304一侧的吸附箱1302内部均滑动连接有活性炭板1303，吸附箱1302底端的中间位置处安装有风机1301，该风机1301的型号可为HSTF001；
活性炭板1303均关于吸附箱1302的横向中轴线对称分布，且活性炭板1303的形状均为W型；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过启动风机1301，使得罐体3内部搅拌产生的废气通过导管吸入吸附箱1302内部，同时设置倒W型的活性炭板1303，可降低废气流速，增大与废气的接触面积，进而提高吸附性，避免废气直接排放，对工作人员和环境造成不良的影响，同时可利用活性炭板1303在固定槽1304内部的滑动，可定期将活性炭板1303取出并进行更换，保证吸附性。
PLC控制器16的输出端通过导线与正反电机1和风机1301的输入端电连接。
工作原理：使用本装置时，首先外接电源，之后通过进料口2向罐体3内部添加原料，之后启动正反电机1带动搅拌杆14转动，进而通过搅拌叶5对罐体3内部原料进行搅拌，同时搅拌杆14转动带动丝杆12转动，利用丝杆12和杆块15的相互配合，使得杆块15向上移动，同时利用滑块7在滑槽6内部的滑动，使得搅动孔板11随着向上移动，对罐体3内部原料进行搅动，之后通过正反电机1带动搅拌杆14反转，使得搅动孔板11下降，通过搅动孔板11的上下移动，提高对罐体3内部下端原料的搅拌，同时倾斜的搅动孔板11，可提高对罐体3内部下端原料搅动的效果，且搅拌杆14转动带动刮板4转动，对罐体3内壁进行刮壁动作，减少原料的残留粘附，提高原料利用率的同时，保证均匀搅拌；
在搅拌过程中，可启动风机1301，使得吸附箱1302内部产生负压，进而使得罐体3内部搅拌产生的废气通过导管吸入吸附箱1302内部，同时设置倒W型的活性炭板1303，可降低废气流速，增大与废气的接触面积，进而提高吸附性，避免废气污染，同时可利用活性炭板1303在固定槽1304内部的滑动，可定期将活性炭板1303取出并进行更换，保证吸附性；
当搅拌完成后，可通过出料口10开始排料，同时保证正反电机1继续工作，通过丝杆12转动带动拨杆807转动，周期性碰撞防堵板805一侧上端，使得防堵板805偏转，进而带动连接杆804偏转，使得活动块802在滑杆801上滑动压缩复位弹簧803，之后拨杆807离开，在复位弹簧803的弹力作用下，使得防堵板805恢复原位，进而使得通过防堵板805的不断偏转，对出料口10内部物料进行搅动，避免其将出料口10堵塞，降低出料速率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，包括罐体(3)和支腿(9)，其特征在于：还包括避免落料堵塞的防堵结构(8)、避免废气污染的吸附机构(13)和提高搅拌速率的搅动结构；
所述支腿(9)的顶端竖向安装有罐体(3)，且罐体(3)内部底端的中间位置处开设有出料口(10)，所述防堵结构(8)均设置在出料口(10)内部两侧的上端；
所述搅动结构均匀设置在罐体(3)内部的下端；
所述罐体(3)顶端的一侧开设有进料口(2)，且进料口(2)一侧的罐体(3)顶端安装有正反电机(1)，所述正反电机(1)输出端通过转轴竖向安装有延伸至罐体(3)内部的搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)的表面均匀安装有搅拌叶(5)，所述罐体(3)一端的上端安装有PLC控制器(16)，且吸附机构(13)设置在罐体(3)一侧的上端。
2.根据权利要求1所述的一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅动结构包括滑槽(6)，所述滑槽(6)均匀竖向开设在罐体(3)内部的下端，且滑槽(6)一侧的罐体(3)内部均设置有搅动孔板(11)，所述搅动孔板(11)一侧均通过滑块(7)与滑槽(6)滑动连接，所述搅拌杆(14)的底端竖向焊接有丝杆(12)，且丝杆(12)的表面螺纹连接有杆块(15)，所述杆块(15)表面均与搅动孔板(11)的另一侧焊接。
3.根据权利要求2所述的一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述滑块(7)等角度分布在罐体(3)内部的下端，且滑块(7)与水平方向的倾斜角度均为20°。
4.根据权利要求2所述的一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述防堵结构(8)包括滑杆(801)、活动块(802)、复位弹簧(803)、连接杆(804)、防堵板(805)、防堵架(806)和拨杆(807)，所述防堵架(806)均安装在出料口(10)内部两侧的上端，且防堵架(806)一侧的出料口(10)内部均竖向铰接有防堵板(805)，所述防堵架(806)下方的出料口(10)内部两侧均竖向安装有滑杆(801)，且滑杆(801)表面的下端均缠绕有复位弹簧(803)，所述复位弹簧(803)顶端的滑杆(801)表面均滑动连接有活动块(802)，且活动块(802)的一侧均铰接有连接杆(804)，所述连接杆(804)的另一端均与防堵板(805)一侧下端铰接，所述丝杆(12)底端竖向焊接有延伸至出料口(10)内部上端的拨杆(807)。
5.根据权利要求1所述的一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述吸附机构(13)包括风机(1301)、吸附箱(1302)、活性炭板(1303)和固定槽(1304)，所述吸附箱(1302)安装在罐体(3)一侧的上端，且吸附箱(1302)顶端的一侧通过导管与罐体(3)内部一侧上端连通，所述吸附箱(1302)内部两侧上端和下端均安装有固定槽(1304)，且固定槽(1304)一侧的吸附箱(1302)内部均滑动连接有活性炭板(1303)，所述吸附箱(1302)底端的中间位置处安装有风机(1301)。
6.根据权利要求5所述的一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述活性炭板(1303)均关于吸附箱(1302)的横向中轴线对称分布，且活性炭板(1303)的形状均为W型。
7.根据权利要求1所述的一种二级阻燃防腐板生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)两侧的上端均安装有刮板(4)，且刮板(4)的形状均为倒L型。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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