CN216987463U - 一种防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱上端开设有液体进料口，且混料箱下端开设有出料口，并且混料箱上固定有电机；还包括：第一旋转轴，固定在所述电机输出轴末端，且第一旋转轴轴承连接在混料箱上，并且第一旋转轴下端对称固定有安装杆；固体原料箱，固定在所述混料箱上端面，且固体原料箱上端开设有固体进料口。该防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，采用粉碎筛分机构可以有效实现固体原料的粉碎作用，从而避免固体颗粒较大而导致混合困难的问题，且配合防尘机构，可以实现对粉尘的吸收，从而既可以避免粉尘飞扬对环境和人体造成危害，又可以避免原料浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化钙制备技术领域，具体为一种防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置。
背景技术
氯化钙是一种离子型卤化物，在氯化钙生产过程中，主要通过盐酸和石灰石等原料进行搅拌混合，从而生成酸性氯化钙溶液以便后续加工，现有的氯化钙制备用混合装置如公开号CN214764885U的一种氯化钙生产用原料混合装置，包括原料混合装置主体，所述原料混合装置主体上设有混料桶，且混料桶下端安装有搅拌电机……所述混料桶内侧均匀设有限位支撑块，且混料桶下端一侧开设有排液口；
现有的氯化钙制备用原料混合装置在进行使用时还存在一定缺陷，在对固体石灰石进行添加时，缺乏粉碎筛分机构，从而导致石灰石颗粒较大，进而导致混合时间较长，继而导致生产效率低，且在对石灰石进行添加时，缺乏防尘机构，从而导致石灰石粉末易飞扬，而石灰石具有一定的腐蚀性，易对环境和人体造成危害等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出缺乏粉碎筛分机构导致固体颗粒较大难以混合和缺乏防尘机构导致粉尘飞扬对环境及人体造成危害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱上端开设有液体进料口，且混料箱下端开设有出料口，并且混料箱上固定有电机；
还包括：
第一旋转轴，固定在所述电机输出轴末端，且第一旋转轴轴承连接在混料箱上，并且第一旋转轴下端对称固定有安装杆；
固体原料箱，固定在所述混料箱上端面，且固体原料箱上端开设有固体进料口，并且固体原料箱内固定有筛网，同时筛网上轴承连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴和固体原料箱上均固定有粉碎齿用于固体破碎作用；
风机，固定在所述混料箱右侧，且风机通过导管与固体原料箱相互连接，并且风机通过导管与混料箱相互连接，同时导管与密封塞相互配合构成密封机构，所述密封塞设置在混料箱内。
优选的，所述第一旋转轴上对称固定有搅拌杆，且述第一旋转轴上还固定有主动轮用于传动作用，通过上述机构构成搅拌机构，在电机带动第一旋转轴进行转动时，同时带动搅拌杆进行转动，通过多组搅拌杆的搅拌作用，方便原料进行混合。
优选的，所述安装杆上固定有刮板，且刮板下端面为凸齿状结构，并且刮板下端面与混料箱内侧底面相互接触进行滑动，通过上述机构构成刮除分离机构，在第一旋转轴转动时，同时带动安装杆和刮板进行转动，通过刮板的作用可以实现对沉淀固体的刮除，且由于刮板下端为凸齿状结构，可以有效避免沉淀结块的情况发生。
优选的，所述第二旋转轴上还设置有横杆、毛刷和从动轮；
横杆，垂直固定在所述第二旋转轴上，且横杆关于第二旋转轴中心线为对称分布；
毛刷，等间距固定在所述横杆上，且毛刷与筛网相互接触进行滑动；
从动轮，固定在所述第二旋转轴下端，且从动轮通过传动皮带与主动轮相互连接，通过上述机构构成清理机构，在从动轮和主动轮的传动作用下可以带动第二旋转轴、横杆和毛刷进行转动，通过毛刷的作用，可以实现对筛网的清理，避免筛网堵塞而影响筛分效果。
优选的，所述密封塞上还同圆心等角度分布有导杆，且导杆与密封塞之间为垂直分布，并且导杆滑动连接在混料箱上，通过导管内的空气作用可以带动密封塞进行移动，配合导杆与混料箱之间的滑动导向作用，可以保证密封塞移动的稳定性。
优选的，所述导杆上还固定有弹簧，且弹簧另一端固定在混料箱上，导杆通过弹簧与混料箱之间构成弹性机构，当密封塞不受外力作用使，通过弹簧的作用可以使导杆和密封塞恢复原位，实现对导管的密封作用，从而避免液体过多进入导管内，进而保证装置的正常运行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，采用粉碎筛分机构可以有效实现固体原料的粉碎作用，从而避免固体颗粒较大而导致混合困难的问题，且配合防尘机构，可以实现对粉尘的吸收，从而既可以避免粉尘飞扬对环境和人体造成危害，又可以避免原料浪费的问题，其具体内容如下：
1.该防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，设置有筛网，通过电机带动第一旋转轴转动，配合主动轮和从动轮的传动作用，可以带动第二旋转轴和粉碎齿进行转动，通过粉碎齿实现固体原料的破碎作用，配合筛网的筛分作用，可以保证进入混料箱内固体颗粒的大小，方便原料进行混合反应；
2.该防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，设置有风机，在对固体原料进行倾倒和破碎时，会产生大量粉尘，通过风机和导管的作用，可以实现粉尘的吸收，避免粉尘飞扬，且吸收的粉尘通过导管进入混料箱内进行混合，从而有效避免原料浪费。
附图说明
图1为本实用新型混料箱正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型混料箱仰视结构示意图；
图4为本实用新型固体原料箱正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型固体原料箱仰视剖面结构示意图。
图中：1、混料箱；2、液体进料口；3、出料口；4、电机；5、第一旋转轴；501、搅拌杆；502、主动轮；6、安装杆；601、刮板；7、固体原料箱；8、固体进料口；9、筛网；10、第二旋转轴；1001、横杆；1002、毛刷；1003、从动轮；11、粉碎齿；12、风机；13、导管；14、密封塞；1401、导杆；15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，包括混料箱1，混料箱1上端开设有液体进料口2，且混料箱1下端开设有出料口3，并且混料箱1上固定有电机4；
还包括：
第一旋转轴5，固定在电机4输出轴末端，且第一旋转轴5轴承连接在混料箱1上，并且第一旋转轴5下端对称固定有安装杆6；
固体原料箱7，固定在混料箱1上端面，且固体原料箱7上端开设有固体进料口8，并且固体原料箱7内固定有筛网9，同时筛网9上轴承连接有第二旋转轴10，第二旋转轴10和固体原料箱7上均固定有粉碎齿11用于固体破碎作用；
风机12，固定在混料箱1右侧，且风机12通过导管13与固体原料箱7相互连接，并且风机12通过导管13与混料箱1相互连接，同时导管13与密封塞14相互配合构成密封机构，密封塞14设置在混料箱1内。
第一旋转轴5上对称固定有搅拌杆501，且述第一旋转轴5上还固定有主动轮502用于传动作用；安装杆6上固定有刮板601，且刮板601下端面为凸齿状结构，并且刮板601下端面与混料箱1内侧底面相互接触进行滑动。
在使用该防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置时，首先将混料箱1放置好，将液体原料通过液体进料口2放入混料箱1内，并启动电机4，在电机4的作用下带动第一旋转轴5进行转动，从而带动主动轮502进行转动，通过主动轮502与从动轮1003的传动作用，可以带动第二旋转轴10进行转动，从而带动粉碎齿11进行转动，再将固体原料通过固体进料口8放入固体原料箱7内，通过粉碎齿11的作用可以实现固体原料的破碎作用，破碎的固体原料粉末通过筛网9筛分后进入混料箱1内，此时通过搅拌杆501的搅拌作用可以使原料进行混合反应，固体粉末进入后易产生沉淀，此时在第一旋转轴5转动时，同时带动安装杆6进行转动，进而带动刮板601进行转动，通过刮板601的作用可以实现对沉淀固体的刮除，且由于刮板601下端为凸齿结构，可以实现沉淀固体的打散，避免固体结块，保证原料的完全混合。
第二旋转轴10上还设置有横杆1001、毛刷1002和从动轮1003；横杆1001，垂直固定在第二旋转轴10上，且横杆1001关于第二旋转轴10中心线为对称分布；毛刷1002，等间距固定在横杆1001上，且毛刷1002与筛网9相互接触进行滑动；从动轮1003，固定在第二旋转轴10下端，且从动轮1003通过传动皮带与主动轮502相互连接；密封塞14上还同圆心等角度分布有导杆1401，且导杆1401与密封塞14之间为垂直分布，并且导杆1401滑动连接在混料箱1上；导杆1401上还固定有弹簧15，且弹簧15另一端固定在混料箱1上，导杆1401通过弹簧15与混料箱1之间构成弹性机构。
在对固体原料进行筛分时，在第二旋转轴10的作用下同时带动横杆1001进行转动，从而带动毛刷1002进行转动，通过毛刷1002与筛网9之间的接触滑动作用，可以实现对筛网9的清理作用，从而有效避免筛网9上网孔堵塞，保证筛网9的筛分效果，并且在对固体原料进行倾倒或破碎时，会产生大量粉尘，此时启动风机12，配合导管13的作用可以实现对固体原料箱7内粉尘的吸收，且此时在导管13内风力的作用下，可以使密封塞14受力移动，通过导杆1401的滑动导向作用，保证密封塞14移动的稳定，从而打开导管13下端端口，方便含尘空气进入混料箱1内，从而可以避免粉尘飞扬和原料浪费，且带有粉尘的空气进入混料箱1内液体原料后，会产生气泡，气泡上升会带动液体流动，进一步加速原料混合，且当风机12停止工作时，此时密封塞14在弹簧15的作用下恢复原位，实现对导管13的密封作用，从而有效避免液体过多进入导管13内。
工作原理：如图1-5所示，在使用该防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置时，首先将混料箱1放置好，将液体原料通过液体进料口2放入混料箱1内，在电机4的作用下带动第一旋转轴5和主动轮502进行转动，配合主动轮502与从动轮1003的传动作用，可以带动第二旋转轴10和粉碎齿11进行转动，通过粉碎齿11的作用可以实现对固体原料箱7内固体原料的破碎作用，并通过筛网9筛分后进入混料箱1内，此时通过搅拌杆501的搅拌作用可以使原料进行混合反应；在对固体原料进行筛分时，在第二旋转轴10的作用下同时带动横杆1001和毛刷1002进行转动，通过毛刷1002可以实现对筛网9的清理作用，从而有效避免筛网9上网孔堵塞，保证筛网9的筛分效果，且在对固体原料进行倾倒或破碎时，会产生大量粉尘，此时启动风机12，配合导管13的作用可以实现对固体原料箱7内粉尘的吸收，并使吸收的粉尘通过导管13进入混料箱1内进行混合反应，从而可以避免粉尘飞扬和原料浪费，且带有粉尘的空气进入混料箱1内液体原料后，会产生气泡，气泡上升会带动液体流动，进一步加速原料混合，这就是该防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，包括混料箱(1)，所述混料箱(1)上端开设有液体进料口(2)，且混料箱(1)下端开设有出料口(3)，并且混料箱(1)上固定有电机(4)；
其特征在于，还包括：
第一旋转轴(5)，固定在所述电机(4)输出轴末端，且第一旋转轴(5)轴承连接在混料箱(1)上，并且第一旋转轴(5)下端对称固定有安装杆(6)；
固体原料箱(7)，固定在所述混料箱(1)上端面，且固体原料箱(7)上端开设有固体进料口(8)，并且固体原料箱(7)内固定有筛网(9)，同时筛网(9)上轴承连接有第二旋转轴(10)，所述第二旋转轴(10)和固体原料箱(7)上均固定有粉碎齿(11)用于固体破碎作用；
风机(12)，固定在所述混料箱(1)右侧，且风机(12)通过导管(13)与固体原料箱(7)相互连接，并且风机(12)通过导管(13)与混料箱(1)相互连接，同时导管(13)与密封塞(14)相互配合构成密封机构，所述密封塞(14)设置在混料箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，其特征在于：所述第一旋转轴(5)上对称固定有搅拌杆(501)，且述第一旋转轴(5)上还固定有主动轮(502)用于传动作用。
3.根据权利要求1所述的一种防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，其特征在于：所述安装杆(6)上固定有刮板(601)，且刮板(601)下端面为凸齿状结构，并且刮板(601)下端面与混料箱(1)内侧底面相互接触进行滑动。
4.根据权利要求1所述的一种防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，其特征在于：所述第二旋转轴(10)上还设置有横杆(1001)、毛刷(1002)和从动轮(1003)；
横杆(1001)，垂直固定在所述第二旋转轴(10)上，且横杆(1001)关于第二旋转轴(10)中心线为对称分布；
毛刷(1002)，等间距固定在所述横杆(1001)上，且毛刷(1002)与筛网(9)相互接触进行滑动；
从动轮(1003)，固定在所述第二旋转轴(10)下端，且从动轮(1003)通过传动皮带与主动轮(502)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，其特征在于：所述密封塞(14)上还同圆心等角度分布有导杆(1401)，且导杆(1401)与密封塞(14)之间为垂直分布，并且导杆(1401)滑动连接在混料箱(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种防粉尘污染的氯化钙制备用原料混合装置，其特征在于：所述导杆(1401)上还固定有弹簧(15)，且弹簧(15)另一端固定在混料箱(1)上，导杆(1401)通过弹簧(15)与混料箱(1)之间构成弹性机构。
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