CN113863092A - 冬季冷补料生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冬季冷补料生产装置，包括：罐体，其内侧壁设有第一滑道；刮料组件，其包括：螺杆，其设于罐体内，螺杆包括杆体、螺纹、滑槽；管体，其套设在螺杆的外侧，管体与第一滑道之间滑动卡接；环状板，其设于罐体内，环状板的外侧壁与罐体的内侧壁抵接，内侧壁周向均匀间隔设有四个转动杆，四个转动杆的一端与环状板的内侧壁连接，其中一对相对设置的转动杆的另一端分别与管体的外侧壁转动连接，另一对相对设置的转动杆与滑槽滑动卡接。还有一种冬季冷补料生产装置用于生产冬季冷补料的生产方法，本发明通过在罐体内增加刮料组件，能够将罐体侧壁上的物料刮下，有效避免了物料粘在罐体的内侧壁，减少物料浪费。

Description

冬季冷补料生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及沥青冷补料技术领域。更具体地说，本发明涉及一种冬季冷补料生产装置及其生产方法。

背景技术

冷补料是一种高科技道路修补材料，其可用于修补各种不同类型的道路面层，如沥青混凝土道路、水泥混凝土道路、停车场、机场跑道等。冷补料的原材料包括冷补液与废旧沥青混合料等，其中，冷补液又包括沥青类粘结剂、添加剂等，在冷补液生产过程中，由于冷补液的粘性较大，会导致生产设备内壁残留很多物料，造成浪费。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种冬季冷补料生产装置及其生产方法，通过在罐体内增加刮料组件，能够将罐体侧壁上的物料刮下，有效避免了物料粘在罐体的内侧壁，减少物料浪费。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种冬季冷补料生产装置，包括：

罐体，其为柱状，所述罐体的顶部设有进料口，底部设有可打开或关闭的出料口，所述罐体的内侧壁上竖直设有第一滑道；

刮料组件，其包括：

螺杆，其同轴设于所述罐体内，所述螺杆的顶端穿出所述罐体的顶部并由电机驱动转动，所述螺杆包括杆体和设于所述杆体上的螺纹，所述杆体上还设有滑槽，所述滑槽沿所述杆体轴向螺旋设置，所述滑槽与所述螺纹平行且长度相同；

管体，其套设在所述螺杆的外侧，所述管体的内壁通过内螺纹与所述螺杆螺合，所述管体与所述第一滑道之间通过第一滑杆滑动卡接；

环状板，其设于所述罐体内，且套设在所述管体的外侧，所述环状板的外侧壁与所述罐体的内侧壁抵接，内侧壁周向均匀间隔设有四个转动杆，所述四个转动杆的一端与所述环状板的内侧壁连接，其中一对相对设置的转动杆的另一端分别与所述管体的外侧壁转动连接，另一对相对设置的转动杆的另一端位于所述管体的上方，且与所述滑槽滑动卡接。

优选的是，还包括冷却罐，其套设在所述罐体的外侧，所述冷却罐的顶部不低于所述罐体的顶部，底部低于所述罐体的底部，所述冷却罐的底部设有可打开或关闭的输料口。

优选的是，所述罐体的底部敞口设置，所述冷却罐的内部设有：

旋转管，其同轴套设在所述罐体的外侧，所述旋转管的顶部与所述冷却罐的顶部连接，底部与所述罐体的底部齐平，所述旋转管的底部边缘设有第一电磁铁；

密封盖，其为圆形，所述密封盖水平设于所述罐体的底部，所述密封盖的顶部边缘与所述旋转管的侧壁下部之间通过多个弹性件连接，所述密封盖为磁铁材质，当所述第一电磁铁通电时，所述密封盖的边缘与所述第一电磁铁吸合，以密封所述罐体的底部。

优选的是，所述旋转管的顶部与所述冷却罐的顶部转动连接，所述旋转管上设有外螺纹，所述旋转管的外侧套设有滑管，所述滑管通过内螺纹与所述旋转管螺合，所述冷却罐的内侧壁竖直设有第二滑道，所述第二滑道与所述滑管之间通过所述第二滑杆滑动卡接；

所述螺杆的底部与所述密封盖的顶部接触，所述螺杆的底部设有第二电磁铁；

所述冷却罐的内部设有环状刮料板，所述刮料板的外侧壁与所述冷却罐的内侧壁抵接，所述刮料板与所述滑管之间设有多个连接杆，所述多个连接杆沿所述刮料板周向均匀间隔设置，每个连接杆的一端与所述刮料板的顶部铰接，另一端与所述滑管的底部铰接；

其中，所述滑管设置为，当所述滑管移动至最高高度时，所述刮料板的高度不低于所述密封盖的高度，当所述滑管移动至最低高度时，所述刮料板的底部与所述输料口的底部齐平。

优选的是，所述冷却罐的横截面为矩形，且底部敞口设置，所述冷却罐的底部向下向内缩合形成四棱锥罐，所述输料口位于所述四棱锥罐的底部；

所述刮料板由首尾依次相连的四个伸缩板组成，所述四个伸缩板与所述冷却罐的四个侧壁一一对应抵接，每个伸缩板伸长的最长长度不小于所述冷却罐的对应侧壁的最大宽度，最短长度不大于所述冷却罐的对应侧壁的最小宽度，其中一个伸缩板的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆倾斜设置，所述电动伸缩杆的非输出端与所述伸缩板固接，输出端设有清洁板；

其中，当所述刮料板移动至所述密封盖的下方时，所述清洁板与所述密封盖的底部边缘抵接，当所述刮料板移动至所述输料口的底部时，所述清洁板与所述密封盖的中心抵接。

优选的是，所述密封盖包括圆形板，所述圆形板的直径略大于所述螺杆的直径，且位于所述螺杆的正下方，所述圆形板上设有凹槽，所述螺杆的底部与所述凹槽的底部接触并转动连接；多个扇形板，其沿所述圆形板的外侧周向设置，每个扇形板靠近所述圆形板的一端与所述圆形板的边缘铰接，另一端的顶部与所述旋转管的侧壁下部通过所述弹性件连接。

优选的是，所述环状板的内侧壁周向设有多个搅拌杆，所述多个搅拌杆水平设置，每个搅拌杆的一端与所述环状板的内侧壁固接，所述多个搅拌杆均不突出于所述环状板。

优选是，所述输料口的下方设有滑板，所述滑板连接有驱动组件，所述驱动组件驱动所述滑板打开或关闭所述输料口。

一种冬季冷补料生产装置用于生产冬季冷补料的生产方法，包括以下步骤：

S1、准备用于制备冷补液的材料和废旧沥青；

S2、将所述材料放入所述罐体内，通过操纵所述电机控制所述螺杆旋转，所述螺杆带动所述管体上下移动，所述管体带动所述一对相对设置的转动杆上下移动，由于所述另一对相对设置的转动杆与所述滑槽卡接，所以所述另一对相对设置的转动杆呈螺旋状上升或下降，由于所述一对相对设置的转动杆与所述管体转动连接，所以所述另一对相对设置的转动杆带动环状板旋转的同时上下移动，用以充分的搅拌所述材料，搅拌均匀后即得到冷补液，将所述冷补液从所述出料口排出，在排出的同时，所述螺杆不停止旋转，所述螺杆依旧带动所述环状板移动，由于所述环状板与所述罐体的内侧壁抵接，所以能够将所述罐体的内侧壁上的冷补液刮下来，并从所述出料口排出，将得到的全部冷补料冷却后储存起来；

S3、当需要使用冷补料时，取步骤S2制备好的适量的冷补液和废旧沥青放入所述罐体内，重复所述S2的步骤，将所述冷补液和所述废旧沥青充分混合均匀，即得所述冷补料。

优选的是，还包括以下步骤：

S4、通过步骤S3得到的所述冷补料进入所述冷却罐内进行冷却至室温，即得到冷却料；

S5、当所述冷却料在所述冷却罐内堆积至一定程度时，将输料口打开，同时将第二电磁铁通电，所述螺杆与密封盖吸合，以使所述螺杆旋转带动密封盖旋转，密封盖旋转带动所述旋转管旋转，所述旋转管带动滑管上下移动，滑管带动所述刮料板上下移动，所述刮料板在向下移动的过程中将所述冷却罐侧壁上的物料刮落至从输料口出去，其中，当所述刮料板在向下移动的过程中，到达密封盖的下方时，通过伸长电动伸缩杆，使电动伸缩杆上的清洁板与密封盖的边缘抵接，同时随着所述刮料板的下降电动伸缩杆伸长，目的是为了保证所述清洁板始终与密封盖的底部抵接，由于密封盖处于旋转的状态，所述清洁板可将密封盖上的物料全部刮落至从输料口出去，得到所需的冬季冷补料。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、在需要搅拌物料时，将物料放入罐体内，通过电机操纵控制螺杆旋转，螺杆旋转能够带动管体上下移动，管体带动另一对相对设置的转动杆上下移动，由于另一对相对设置的转动杆与滑槽卡接，所以另一对相对设置的转动杆呈螺旋状上升或下降，由于一对相对设置的转动杆与管体转动连接，所以另一对相对设置的转动杆带动环状板旋转的同时上下移动，用以充分的搅拌物料，在排出物料时，螺杆不停止旋转，螺杆依旧带动环状板移动，由于环状板与罐体的内侧壁抵接，所以能够将罐体内侧壁上的物料刮下来，并从出料口排出，本发明的螺杆与环状板配合，不仅能够起到充分搅拌物料的作用，还能够起到将罐体侧壁上的物料刮干净，尽可能多的从出料口排出物料的作用。

第二、当需要清理冷却罐侧壁上的物料时，通过给第二电磁铁通电，使螺杆与密封盖吸合，此时螺杆旋转会带动密封盖旋转，密封盖带动旋转管旋转，旋转管带动滑管上下移动，滑管带动刮料板上下移动，刮料板在向下移动的过程中将冷却罐侧壁上的物料刮落至从输料口出去。

第三、当刮料板在向下移动的过程中，到达密封盖的下方时，通过伸长电动伸缩杆，使电动伸缩杆上的清洁板与密封盖的边缘抵接，同时随着刮料板的下降电动伸缩杆伸长，目的是为了保证清洁板始终与密封盖的底部抵接，由于密封盖处于旋转的状态，清洁板可将密封盖上的物料全部刮落。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案所述冬季冷补料生产装置的剖面图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明的其中一种技术方案所述冬季冷补料生产装置使用时的剖面图；

图4为本发明的其中一种技术方案所述螺杆和所述环状板的装配图；

图5为本发明的其中一种技术方案所述环状板的俯视图；

图6为本发明的其中一种技术方案所述密封盖的俯视图。

附图标记：罐体1、进料口2、螺杆3、杆体4、螺纹5、滑槽6、管体7、环状板8、转动杆9、内侧壁10、外侧壁11、冷却罐12、旋转管13、密封盖14、弹性件15、滑管16、刮料板17、连接杆18、四棱锥罐19、电动伸缩杆20、清洁板21、圆形板22、凹槽23、扇形板24、搅拌杆25、滑板26。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-6所示，本发明提供一种冬季冷补料生产装置，包括：

罐体1，其为柱状，所述罐体1的顶部设有进料口2，底部设有可打开或关闭的出料口，所述罐体1的内侧壁竖直设有第一滑道；

刮料组件，其包括：

螺杆3，其同轴设于所述罐体1内，所述螺杆3的顶端穿出所述罐体1的顶部并由电机驱动转动，所述螺杆3包括杆体4和设于所述杆体4上的螺纹5，所述杆体4上还设有滑槽6，所述滑槽6沿所述杆体4轴向螺旋设置，所述滑槽6与所述螺纹5平行且长度相同；

管体7，其套设在所述螺杆3的外侧，所述管体7的内壁通过内螺纹与所述螺杆3螺合，所述管体7与所述第一滑道之间通过第一滑杆滑动卡接；

环状板8，其设于所述罐体1内，且套设在所述管体7的外侧，所述环状板8的外侧壁与所述罐体1的内侧壁抵接，内侧壁周向均匀间隔设有四个转动杆9，所述四个转动杆9的一端与所述环状板8的内侧壁连接，其中一对相对设置的转动杆9的另一端分别与所述管体7的外侧壁转动连接，另一对相对设置的转动杆9的另一端位于所述管体7的上方，且与所述滑槽6滑动卡接。

其中，所述管体7设置为，当所述管体7移动至最低高度时，所述环状板8的顶部与所述罐体1的侧壁底部齐平，当所述管体7移动至最高高度时，所述环状板8的顶部与所述罐体1的侧壁顶部齐平。

在上述技术方案中，冬季冷补料生产装置包括罐体1和刮料组件，罐体1为内部中空的柱状，罐体1的顶部设置有进料口2，底部设置有出料口，出料口能够随时打开或者关闭，即可根据人的意愿将罐体1内的物料排出，图1为本发明的其中一种技术方案所述冬季冷补料生产装置的剖面图，如图1所示，罐体1内设置有第一滑道，第一滑道的数量根据情况设定，第一滑道竖直设置，高度等于罐体1的高度；罐体1内设置有刮料组件，刮料组件包括螺杆3、管体7、环状板8，螺杆3与罐体1同轴设置，螺杆3的顶端穿出罐体1设于罐体1的顶部并且通过电机驱动水平旋转，本发明中电机能够控制螺杆3正反旋转，螺杆3又包括杆体4、螺纹5和滑槽6，图4为本发明的其中一种技术方案所述螺杆和所述环状板的装配图，如图4所示，杆体1上设置有滑槽6，滑槽6呈螺旋状，类似螺纹的形状，与螺纹5平行设置，同时与螺纹5的长度相同；管体7螺合在螺杆3上，管体7的顶部水平固设有与第一滑道数量相同的第一滑杆，每个第一滑杆与对应的第一滑道滑动卡接，其目的是避免管体7旋转，在螺杆3正反旋转的时候，管体7能够做上下运动；管体7的外侧套设有环状板8，环状板8的外侧壁与罐体1的内侧壁抵接，环状板8的内侧设有四个转动杆9，每个转动杆9的一端与环状板8固接，其中一对相对设置的转动杆9的另一端与管体7转动连接，具体设置为，管体7的外侧壁周向向内凹陷设有两个环状槽，两个环状槽上下设置，一对相对设置的转动杆9与此对环状槽一一对应滑动卡接，另一对相对设置的转动杆9的另一端与滑槽6滑动卡接；

使用过程中，需要搅拌物料时，将物料放入罐体1内，通过电机操纵控制螺杆3旋转，螺杆3旋转能够带动管体7上下移动，管体7带动一对相对设置的转动杆9上下移动，由于另一对相对设置的转动杆9与滑槽6卡接，所以另一对相对设置的转动杆9呈螺旋状上升或下降，由于一对相对设置的转动杆9与管体7转动连接，所以另一对相对设置的转动杆9带动环状板8旋转的同时上下移动，用以充分的搅拌物料，在排出物料时，螺杆3不停止旋转，螺杆3依旧带动环状板8移动，由于环状板8与罐体1的内侧壁抵接，所以能够将罐体1的内侧壁上的物料刮下来，并从出料口排出，本发明的螺杆3与环状板8配合，不仅能够起到充分搅拌物料的作用，还能够起到将罐体1侧壁上的物料刮干净，尽可能多的从出料口排出物料的作用；

进一步地，为保护螺杆3上的滑槽6不被物料堵塞，可在螺杆3的外侧套设有能够在竖直方向上伸缩的伸缩管(未在图上表示出来)，伸缩管的顶部与罐体1的顶部转动连接，底部与罐体1的底部转动连接，其中另一对相对设置的转动杆9的另一端贯穿伸缩管的侧壁与滑槽6滑动卡接，一对相对设置的转动杆9的另一端贯穿伸缩管的侧壁与管体7上的环状槽滑动卡接。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述罐体1的侧壁包括夹层内侧壁10和夹层外侧壁11，所述夹层内侧壁10和夹层外侧壁11之间形成夹层，所述夹层内设有多个半导体制冷芯片，每个半导体制冷芯片的制热端与所述夹层内侧壁10固接，制冷端与所述夹层外侧壁11固接，半导体制冷芯片的制热端与夹层内侧壁10固接，本发明制热端与夹层内侧壁10接触的部分均为导热材质制成，不与制热端接触的部分均为隔热材质制成，夹层外侧壁11与制冷端接触的部分也为导热材质制成，不与制冷端接触的部分为隔热材质制成，通过半导体制冷芯片向罐体1内提供热量，使物料搅拌更加容易。

在另一种技术方案中，还包括冷却罐12，其套设在所述罐体1的外侧，所述冷却罐12的顶部不低于所述罐体1的顶部，底部低于所述罐体1的底部，所述冷却罐12的底部设有可打开或关闭的输料口，由于冷却罐12套设在罐体1的外侧，同时半导体制冷芯片的制冷端散发的冷气朝向冷却罐12，经过罐体1加热搅拌后的物料进入冷却罐12后，可在半导体制冷芯片的制冷作用下进行冷却降温，经过冷却后的物料再通过输料口排出罐体1外侧。

在另一种技术方案中，所述罐体1的底部敞口设置，所述冷却罐12的内部设有：

旋转管13，其同轴套设在所述罐体1的外侧，所述旋转管13的顶部与所述冷却罐12的顶部连接，底部与所述罐体1的底部齐平，所述旋转管13的底部边缘设有第一电磁铁；

密封盖14，其为圆形，所述密封盖14水平设于所述罐体1的底部，所述密封盖14的顶部边缘与所述旋转管13的侧壁下部之间通过多个弹性件15连接，所述密封盖14为磁铁材质，当所述第一电磁铁通电时，所述密封盖14的边缘与所述第一电磁铁吸合，以密封所述罐体1的底部。

在上述技术方案中，罐体1的底部敞口设置，冷却罐12的内部设有旋转管13和密封盖14，旋转管13同轴套设在罐体1的外侧，旋转管13的顶部与冷却罐12的顶部连接，底部与罐体1的底部齐平，旋转管13的底部沿旋转管13的圈口设置第一电磁铁；密封盖14设置在旋转管13的下方，并且水平设置，密封盖14的材质为磁铁材质，密封盖14的边缘与旋转管13的内侧壁的下部通过多个弹性件15连接，当第一电磁铁通电时，密封盖14密封住旋转管13和罐体1的底部，当第一电磁铁断电时，密封盖14打开旋转管13和罐体1的底部开口，密封盖14和旋转管13之间通过多个弹性件15连接在一起。

进一步地，多个弹性件15的数量根据情况而定，最优的数量为四个，四个弹性件15周向均匀间隔设置在旋转管13的内壁上，每个弹性件15可以是弹簧等结构。

在另一种技术方案中，所述旋转管13的顶部与所述冷却罐12的顶部转动连接，所述旋转管13上设有外螺纹，所述旋转管13的外侧套设有滑管16，所述滑管16通过内螺纹与所述旋转管13螺合，所述冷却罐12的内侧壁竖直设有第二滑道，所述第二滑道与所述滑管16之间通过所述第二滑杆滑动卡接；

所述螺杆3的底部与所述密封盖14的顶部接触，所述螺杆3的底部设有第二电磁铁；

所述冷却罐12的内部设有环状刮料板17，所述刮料板17的外侧壁与所述冷却罐12的内侧壁抵接，所述刮料板17与所述滑管16之间设有多个连接杆18，所述多个连接杆18沿所述刮料板17周向均匀间隔设置，每个连接杆18的一端与所述刮料板17的顶部铰接，另一端与所述滑管16的底部铰接；

其中，所述滑管16设置为，当所述滑管16移动至最高高度时，所述刮料板17的高度不低于所述密封盖14的高度，当所述滑管16移动至最低高度时，所述刮料板17的底部与所述输料口的底部齐平。

在上述技术方案中，旋转管13的顶部与冷却罐12的顶部转动连接，旋转管13上设有外螺纹，旋转管13的外侧套设有滑管16，滑管16的内侧设有内螺纹，滑管16通过内螺纹与旋转管13的外侧螺合，滑管16的顶部设有多个第二滑杆，冷却罐12内设有与第二滑杆数量相同的第二滑道，多个第二滑杆与多个第二滑道一一对应卡接，其目的是避免滑管16在上下移动的时候旋转，螺杆3的底部设有第二电磁铁，并且螺杆3的底部与密封盖14的顶部接触，目的是，当第二电磁铁不通电时，螺杆3的旋转并不影响密封盖14，当第二电磁铁通电后，螺杆3带动密封盖14旋转，同时密封盖14带动旋转管13旋转，由于旋转管13与滑管16螺合，所以旋转管13旋转能够带动滑管16上下移动；冷却罐12内还设有刮料板17，刮料板17的外侧壁与冷却罐12的内侧壁抵接，并且刮料板17与滑管16之间通过多个连接杆18连接，所以滑管16上下移动则会带动刮料板17上下移动，本发明设置为，当滑管16滑动至最高位置时，刮料板17的高度高于密封盖14的高度，其目的是避免从罐体1底部出来的物料喷溅在刮料板17上，当滑管16滑动至最低位置时，刮料板17的底部与输料口的底部齐平，其目的是刮料板17在向下移动的过程中，能够将冷却罐12的内侧壁上的物料刮出至输料口之外，避免物料粘在冷却罐12的侧壁上，其中，刮料板17的上下移动均是通过螺杆3的正反旋转来完成的。

使用过程为，当需要清理冷却罐12侧壁上的物料时，通过给第二电磁铁通电，使螺杆3与密封盖14吸合，此时螺杆3旋转会带动密封盖14旋转，密封盖14带动旋转管13旋转，旋转管13带动滑管16上下移动，滑管16带动刮料板17上下移动，刮料板17在向下移动的过程中将冷却罐12的侧壁上的物料刮落至从输料口出去。

进一步，密封盖14的顶部向下凹陷设有环状凹槽，当密封盖14密封罐体1的底部时，罐体1的底部滑动设于密封盖14的环状凹槽内，当密封盖14旋转时，并不影响罐体1，密封盖14上的环状凹槽与罐体1的底部配合，弥补了密封盖14在旋转时不能够很好的密封罐体1的缺点。

在另一种技术方案中，所述冷却罐12的横截面为矩形，且底部敞口设置，所述冷却罐12的底部向下向内缩合形成四棱锥罐19，所述输料口位于所述四棱锥罐19的底部；

所述刮料板17由首尾依次相连的四个伸缩板组成，所述四个伸缩板与所述冷却罐12的四个侧壁一一对应抵接，每个伸缩板伸长的最长长度不小于所述冷却罐12的对应侧壁的最大宽度，最短长度不大于所述冷却罐12的对应侧壁的最小宽度，其中一个伸缩板的顶部设有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20倾斜设置，所述电动伸缩杆20的非输出端与所述伸缩板固接，输出端设有清洁板21；

其中，当所述刮料板17移动至所述密封盖14的下方时，所述清洁板21与所述密封盖14的底部边缘抵接，当所述刮料板17移动至所述输料口的底部时，所述清洁板21与所述密封盖14的中心抵接。

在上述技术方案中，冷却罐12的上半部分的横截面为矩形，下半部分为四棱锥罐19，刮料板17是由四个首尾依次相连的四个伸缩板组成，四个伸缩板与冷却罐12的四个侧壁一一对应，每个伸缩板抵接在一个侧壁上，每个伸缩板伸长的最长长度不小于冷却罐12的侧壁的最大宽度，最短长度不大于冷却罐12的对应侧壁的最小宽度，目的是使刮料板17在上下移动的过程中，始终与侧壁处于抵接的关系，当伸缩板向下移动时，随着四棱锥罐19侧壁变窄，伸缩板变短，在上移的过程中，随着四棱锥罐19的侧壁变宽，伸缩板也会逐渐变宽，为了能够完成此种过程，可将伸缩板设计为，每个伸缩板包括两个板子，两个板子远离对方的端部之间通过弹簧连接，为不影响伸缩板的伸缩，连接杆18固接在伸缩板的端部的顶部，其中一个伸缩板端部的顶部还固接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20可以控制其本身伸长的长度，电动伸缩杆20倾斜设置，低端与刮料板17的顶部固接，高端朝向冷却罐12的内部，电动伸缩杆20的顶端固设有清洁板21。

使用时，当刮料板17在向下移动的过程中，到达密封盖14的下方时，通过伸长电动伸缩杆20，使电动伸缩杆20上的清洁板21与密封盖14的边缘抵接，同时随着刮料板17的下降电动伸缩杆20伸长，目的是为了保证清洁板21始终与密封盖14的底部抵接，由于密封盖14处于旋转的状态，所述清洁板21可将密封盖14上的物料全部刮落。

在另一种技术方案中，所述密封盖14包括圆形板22，所述圆形板22的直径略大于所述螺杆3的直径，且位于所述螺杆3的正下方，所述圆形板22上设有凹槽23，所述螺杆3的底部与所述凹槽23的底部接触并转动连接；多个扇形板24，其沿所述圆形板22的外侧周向设置，每个扇形板24靠近所述圆形板22的一端与所述圆形板22的边缘铰接，另一端的顶部与所述旋转管13的侧壁下部通过所述弹性件15连接，当罐体1需要排出物料时，旋转管13底部的第一电磁铁断电，由于螺杆3与圆形板22转动连接，所以圆形板22保持不动，而在重力的作用下，每个扇形板24向下倾斜，整个密封盖14形成类似于撑开的雨伞的形状，此种形状便于物料的排出，当物料排出后，第一电磁铁通电，扇形板24被吸合，密封盖14重新密封罐体1的底部。

进一步地，环状凹槽设置在多个扇形板24上，当多个扇形板24水平放置时，罐体1的底部滑动卡接在环状凹槽内。

在另一种技术方案中，所述环状板8的内侧壁周向设有多个搅拌杆25，所述多个搅拌杆25水平设置，每个搅拌杆25的一端与所述环状板8的内侧壁固接，所述多个搅拌杆25均不突出于所述环状板8，有助于搅拌罐体1内的物料。

在另一种技术方案中，所述输料口的下方设有滑板26，所述滑板26连接有驱动组件，所述驱动组件驱动所述滑板26打开或关闭所述输料口，滑板26用于密封输料口。

一种冬季冷补料生产装置用于生产冬季冷补料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备用于制备冷补液的材料和废旧沥青；

S2、将所述材料放入所述罐体1内，通过操纵所述电机控制所述螺杆3旋转，所述螺杆3带动所述管体7上下移动，所述管体7带动所述一对相对设置的转动杆9上下移动，由于所述另一对相对设置的转动杆9与所述滑槽6卡接，所以所述另一对相对设置的转动杆9呈螺旋状上升，由于所述一对相对设置的转动杆9与所述管体7转动连接，所以所述另一对相对设置的转动杆9带动环状板8旋转的同时上下移动，用以充分的搅拌所述材料，搅拌均匀后即得到冷补液，将所述冷补液从所述出料口排出，在排出的同时，所述螺杆3不停止旋转，所述螺杆3依旧带动所述环状板8移动，由于所述环状板8与所述罐体1的内侧壁抵接，所以能够将所述罐体1的内侧壁上的冷补液刮下来，并从所述出料口排出，将得到的全部冷补料冷却后储存起来；

S3、当需要使用冷补料时，取步骤S2制备好的适量的冷补液和废旧沥青放入所述罐体1内，重复所述S2的步骤，将所述冷补液和所述废旧沥青充分混合均匀，即得所述冷补料。

在另一种技术方案中，还包括以下步骤：

S4、通过步骤S3得到的所述冷补料进入所述冷却罐12内进行冷却至室温，即得到冷却料；

S5、当所述冷却料在所述冷却罐12内堆积至一定程度时，将输料口打开，同时将第二电磁铁通电，所述螺杆3与密封盖14吸合，以使所述螺杆3旋转带动密封盖14旋转，密封盖14旋转带动所述旋转管13旋转，所述旋转管13带动滑管16上下移动，滑管16带动所述刮料板17上下移动，所述刮料板17在向下移动的过程中将所述冷却罐12侧壁上的物料刮落至从输料口出去，其中，当所述刮料板17在向下移动的过程中，到达密封盖14的下方时，通过伸长电动伸缩杆20，使电动伸缩杆20上的清洁板21与密封盖14的边缘抵接，同时随着所述刮料板17的下降电动伸缩杆20伸长，目的是为了保证所述清洁板21始终与密封盖14的底部抵接，由于密封盖14处于旋转的状态，所述清洁板21可将密封盖14上的物料全部刮落至从输料口出去，得到所需的冬季冷补料。

本发明先通过冬季冷补料装置制作冷补液，在通过此装置制作冬季冷补料，制作方便，同时能够清洁方便。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明冬季冷补料生产装置及其生产方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.冬季冷补料生产装置，其特征在于，包括：

罐体，其为柱状，所述罐体的顶部设有进料口，底部设有可打开或关闭的出料口，所述罐体的内侧壁上竖直设有第一滑道；

刮料组件，其包括：

螺杆，其同轴设于所述罐体内，所述螺杆的顶端穿出所述罐体的顶部并由电机驱动转动，所述螺杆包括杆体和设于所述杆体上的螺纹，所述杆体上还设有滑槽，所述滑槽沿所述杆体轴向螺旋设置，所述滑槽与所述螺纹平行且长度相同；

管体，其套设在所述螺杆的外侧，所述管体的内壁通过内螺纹与所述螺杆螺合，所述管体与所述第一滑道之间通过第一滑杆滑动卡接；

环状板，其设于所述罐体内，且套设在所述管体的外侧，所述环状板的外侧壁与所述罐体的内侧壁抵接，内侧壁周向均匀间隔设有四个转动杆，所述四个转动杆的一端与所述环状板的内侧壁连接，其中一对相对设置的转动杆的另一端分别与所述管体的外侧壁转动连接，另一对相对设置的转动杆的另一端位于所述管体的上方，且与所述滑槽滑动卡接。

2.如权利要求1所述的冬季冷补料生产装置，其特征在于，还包括冷却罐，其套设在所述罐体的外侧，所述冷却罐的顶部不低于所述罐体的顶部，底部低于所述罐体的底部，所述冷却罐的底部设有可打开或关闭的输料口。

3.如权利要求2所述的冬季冷补料生产装置，其特征在于，所述罐体的底部敞口设置，所述冷却罐的内部设有：

旋转管，其同轴套设在所述罐体的外侧，所述旋转管的顶部与所述冷却罐的顶部连接，底部与所述罐体的底部齐平，所述旋转管的底部边缘设有第一电磁铁；

密封盖，其为圆形，所述密封盖水平设于所述罐体的底部，所述密封盖的顶部边缘与所述旋转管的侧壁下部之间通过多个弹性件连接，所述密封盖为磁铁材质，当所述第一电磁铁通电时，所述密封盖的边缘与所述第一电磁铁吸合，以密封所述罐体的底部。

4.如权利要求3所述的冬季冷补料生产装置，其特征在于，所述旋转管的顶部与所述冷却罐的顶部转动连接，所述旋转管上设有外螺纹，所述旋转管的外侧套设有滑管，所述滑管通过内螺纹与所述旋转管螺合，所述冷却罐的内侧壁竖直设有第二滑道，所述第二滑道与所述滑管之间通过所述第二滑杆滑动卡接；

所述螺杆的底部与所述密封盖的顶部接触，所述螺杆的底部设有第二电磁铁；

所述冷却罐的内部设有环状刮料板，所述刮料板的外侧壁与所述冷却罐的内侧壁抵接，所述刮料板与所述滑管之间设有多个连接杆，所述多个连接杆沿所述刮料板周向均匀间隔设置，每个连接杆的一端与所述刮料板的顶部铰接，另一端与所述滑管的底部铰接；

其中，所述滑管设置为，当所述滑管移动至最高高度时，所述刮料板的高度不低于所述密封盖的高度，当所述滑管移动至最低高度时，所述刮料板的底部与所述输料口的底部齐平。

5.如权利要求4所述的冬季冷补料生产装置，其特征在于，所述冷却罐的横截面为矩形，且底部敞口设置，所述冷却罐的底部向下向内缩合形成四棱锥罐，所述输料口位于所述四棱锥罐的底部；

所述刮料板由首尾依次相连的四个伸缩板组成，所述四个伸缩板与所述冷却罐的四个侧壁一一对应抵接，每个伸缩板伸长的最长长度不小于所述冷却罐的对应侧壁的最大宽度，最短长度不大于所述冷却罐的对应侧壁的最小宽度，其中一个伸缩板的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆倾斜设置，所述电动伸缩杆的非输出端与所述伸缩板固接，输出端设有清洁板；

其中，当所述刮料板移动至所述密封盖的下方时，所述清洁板与所述密封盖的底部边缘抵接，当所述刮料板移动至所述输料口的底部时，所述清洁板与所述密封盖的中心抵接。

6.如权利要求4所述的冬季冷补料生产装置，其特征在于，所述密封盖包括圆形板，所述圆形板的直径略大于所述螺杆的直径，且位于所述螺杆的正下方，所述圆形板上设有凹槽，所述螺杆的底部与所述凹槽的底部接触并转动连接；多个扇形板，其沿所述圆形板的外侧周向设置，每个扇形板靠近所述圆形板的一端与所述圆形板的边缘铰接，另一端的顶部与所述旋转管的侧壁下部通过所述弹性件连接。

7.如权利要求3所述的冬季冷补料生产装置，其特征在于，所述环状板的内侧壁周向设有多个搅拌杆，所述多个搅拌杆水平设置，每个搅拌杆的一端与所述环状板的内侧壁固接，所述多个搅拌杆均不突出于所述环状板。

8.如权利要求4所述的冬季冷补料生产装置，其特征在于，所述输料口的下方设有滑板，所述滑板连接有驱动组件，所述驱动组件驱动所述滑板打开或关闭所述输料口。

9.如权利要求1-8任一项所述的冬季冷补料生产装置用于生产冬季冷补料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备用于制备冷补液的材料和废旧沥青；

S2、将所述材料放入所述罐体内，通过操纵所述电机控制所述螺杆旋转，所述螺杆带动所述管体上下移动，所述管体带动所述一对相对设置的转动杆上下移动，由于所述另一对相对设置的转动杆与所述滑槽卡接，所以所述另一对相对设置的转动杆呈螺旋状上升，由于所述一对相对设置的转动杆与所述管体转动连接，所以所述另一对相对设置的转动杆带动环状板旋转的同时上下移动，用以充分的搅拌所述材料，搅拌均匀后即得到冷补液，将所述冷补液从所述出料口排出，在排出的同时，所述螺杆不停止旋转，所述螺杆依旧带动所述环状板移动，由于所述环状板与所述罐体的内侧壁抵接，所以能够将所述罐体的内侧壁上的冷补液刮下来，并从所述出料口排出，将得到的全部冷补料冷却后储存起来；

S3、当需要使用冷补料时，取步骤S2制备好的适量的冷补液和废旧沥青放入所述罐体内，重复所述S2的步骤，将所述冷补液和所述废旧沥青充分混合均匀，即得所述冷补料。

10.如权利要求9所述的冬季冷补料生产装置用于生产冬季冷补料的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S4、通过步骤S3得到的所述冷补料进入所述冷却罐内进行冷却至室温，即得到冷却料；

S5、当所述冷却料在所述冷却罐内堆积至一定程度时，将输料口打开，同时将第二电磁铁通电，所述螺杆与密封盖吸合，以使所述螺杆旋转带动密封盖旋转，密封盖旋转带动所述旋转管旋转，所述旋转管带动滑管上下移动，滑管带动所述刮料板上下移动，所述刮料板在向下移动的过程中将所述冷却罐侧壁上的物料刮落至从输料口出去，其中，当所述刮料板在向下移动的过程中，到达密封盖的下方时，通过伸长电动伸缩杆，使电动伸缩杆上的清洁板与密封盖的边缘抵接，同时随着所述刮料板的下降电动伸缩杆伸长，目的是为了保证所述清洁板始终与密封盖的底部抵接，由于密封盖处于旋转的状态，所述清洁板可将密封盖上的物料全部刮落至从输料口出去，得到所需的冬季冷补料。

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