CN217119867U - 一种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥窑尾气技术领域，具体为一种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置，包括装置主体，装置主体包括进气口、出气口和排污口，进气口嵌入设置在装置主体的左侧上方，出气口嵌入至，装置主体的右侧上方；通过安装有第一过滤板，当尾气通过进气口进入过滤管内时，尾气内的杂质会首先通过第一过滤板进行过滤，并且存储箱内的脱硝剂通过水泵输送至水管架通过喷头喷出时，喷头会产生推力带动喷头底座旋转，使得脱硝剂三百六十度向下喷洒对尾气进行脱硝，同时脱硝后的液体会通过第二过滤板过滤流至装置主体内部下方，使得脱硝后的液体与杂质分离。

Description

一种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置

技术领域

本实用新型涉及水泥窑尾气技术领域，具体为一种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置。

背景技术

脱硝是对燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来；

经研究发现一篇现有技术申请号为；ZL201921678210.0的一种用于水泥窑烟气脱硝系统，其中，通过设置计量装置，严格控制吹入输送管体内煤粉的量，调节进入脱硝反应器内的低氧高氮氧化物浓度的高温气体与煤粉之间的比例，有利于还原反应的进行；分配器使煤粉对称喷入脱硝反应器内，有利于煤粉与高温气体的均匀混合；

研究发现；

当煤粉进入脱硝反应器内时为固定喷洒，导致与脱硝反应器内的脱硝剂容易接触不全面，影响脱硝效率，同时脱硝剂需要多种添加剂，使得每次使用时使用者需要手动添加添加剂，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置，包括装置主体，所述装置主体包括进气口、出气口和排污口，所述进气口嵌入设置在装置主体的左侧上方，所述出气口嵌入至，装置主体的右侧上方，所述排污口嵌入至装置主体的右侧底端，所述装置主体的顶端安装有存储组件，所述装置主体的内部安装有脱硝组件。

进一步优选的，所述存储组件包括存储箱、存储罐、水泵和电磁阀门，所述存储罐呈环形等距离排列至存储箱的顶端，所述水泵通过螺母固定至存储箱的内部右下角，所述电磁阀门嵌套至存储罐的底端。

进一步优选的，所述脱硝组件包括过滤管、水管架、喷头底座、喷头、第一过滤板和第二过滤板，所述水管架固定至过滤管的内部上方，所述喷头底座嵌套至水管架的底端，所述喷头呈环形等距离排列嵌入至喷头底座的底端，所述第一过滤板呈横向等距离排列至过滤管的内壁顶端，所述第二过滤板固定至过滤管的底端。

进一步优选的，所述存储罐通过电磁阀门与存储箱贯通设置，所述水泵通过导管与水管架贯通设置。

进一步优选的，所述过滤管的横截面呈倒立圆台状。

进一步优选的，所述喷头呈倾斜角度嵌入喷头底座内，所述喷头与喷头底座之间的夹角为十五度。

进一步优选的，所述第一过滤板从上到下向右倾斜十五度。

其中，进气口的右侧与过滤管左侧贯通设置，且出气口的左侧与过滤管的右侧贯通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置，通过安装有第一过滤板，当尾气通过进气口进入过滤管内时，尾气内的杂质会首先通过第一过滤板进行过滤，并且存储箱内的脱硝剂通过水泵输送至水管架通过喷头喷出时，喷头会产生推力带动喷头底座旋转，使得脱硝剂三百六十度向下喷洒对尾气进行脱硝，同时脱硝后的液体会通过第二过滤板过滤流至装置主体内部下方，使得脱硝后的液体与杂质分离。

2、该种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置，通过安装有存储罐，当使用者需要使用多种脱硝剂对尾气脱硝时，使用者可以将不同类型的脱硝添加剂分别倒入存储罐内，而需要使用者哪种添加剂时开启对应存储罐下方的电磁阀门，使得添加剂流至存储箱内，大幅度提高便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的存储箱局部结构示意图；

图3是本实用新型的过滤管局部结构示意图；

图4是本实用新型图3的A处放大结构示意图；

图中：装置主体1、进气口101、出气口102、排污口103、存储箱2、存储罐201、水泵202、电磁阀门203、过滤管3、水管架301、喷头底座302、喷头303、第一过滤板304、第二过滤板305。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置，包括装置主体1，装置主体1包括进气口101、出气口102和排污口103，进气口101嵌入设置在装置主体1的左侧上方，出气口102嵌入至，装置主体1的右侧上方，排污口103嵌入至装置主体1的右侧底端，装置主体1的顶端安装有存储组件，装置主体1的内部安装有脱硝组件。

存储组件包括存储箱2、存储罐201、水泵202和电磁阀门203，存储罐201呈环形等距离排列至存储箱2的顶端，水泵202通过螺母固定至存储箱2的内部右下角，电磁阀门203嵌套至存储罐201的底端，便于使用者将多种不同类型的脱硝添加剂存储至存储罐201内。

优选的，存储罐201通过电磁阀门203与存储箱2贯通设置，水泵202通过导管与水管架301贯通设置，当使用者需要某种存储罐201内的添加剂时只需开启对应存储罐201下方的电磁阀门203使添加剂流至存储箱2内，并通过水泵202抽至水管架301内通过喷头303喷出进行脱硝。

本实施例中，脱硝组件包括过滤管3、水管架301、喷头底座302、喷头303、第一过滤板304和第二过滤板305，水管架301固定至过滤管3的内部上方，喷头底座302嵌套至水管架301的底端，喷头303呈环形等距离排列嵌入至喷头底座302的底端，第一过滤板304呈横向等距离排列至过滤管3的内壁顶端，第二过滤板305固定至过滤管3的底端。

优选的，过滤管3的横截面呈倒立圆台状，使得喷头303喷洒脱硝剂后，过滤管3能够具有对脱硝剂的存储区域，使得脱硝剂不会流向出气口102或者排污口103，并且对尾气脱硝后的脱硝剂会通过第二过滤板305过滤其中杂质并存储至装置主体1内。

优选的，喷头303呈倾斜角度嵌入喷头底座302内，喷头303与喷头底座302之间的夹角为十五度，当喷头303向下喷洒脱硝剂时，喷头303会产生推力带动喷头底座302旋转，使得喷头303三百六十度向下喷洒脱硝剂，大幅度提高脱硝剂与尾气的接触均匀度，增加脱硝效率。

优选的，第一过滤板304从上到下向右倾斜十五度，倾斜角度的第一过滤板304能够受喷头303冲刷时具有相切性，使得第一过滤板304不易堵塞。

其中，装置主体1的一侧设置有控制开关，且控制开关通过电源线与水泵202和电磁阀门203电连接。

工作原理：

首先，使用者将多种不同类型的脱硝添加剂存储至存储罐201内，并且再将尾气通过导管接入进气口101内，然后，当使用者需要某种存储罐201内的添加剂时只需开启对应存储罐201下方的电磁阀门203使添加剂流至存储箱2内，并通过水泵202抽至水管架301内通过喷头303喷出进行脱硝；

接着，当喷头303向下喷洒脱硝剂时，喷头303会产生推力带动喷头底座302旋转，使得喷头303三百六十度向下喷洒脱硝剂，大幅度提高脱硝剂与尾气的接触均匀度，增加脱硝效率，最后，使用者只需定时拆卸第二过滤板305对过滤管3内的杂质进行清理即可。

Claims (5)

1.一种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）包括进气口（101）、出气口（102）和排污口（103），所述进气口（101）嵌入设置在装置主体（1）的左侧上方，所述出气口（102）嵌入至，装置主体（1）的右侧上方，所述排污口（103）嵌入至装置主体（1）的右侧底端，其特征在于：所述装置主体（1）的顶端安装有存储组件，所述装置主体（1）的内部安装有脱硝组件；

所述存储组件包括存储箱（2）、存储罐（201）、水泵（202）和电磁阀门（203），所述存储罐（201）呈环形等距离排列至存储箱（2）的顶端，所述水泵（202）通过螺母固定至存储箱（2）的内部右下角，所述电磁阀门（203）嵌套至存储罐（201）的底端；

所述脱硝组件包括过滤管（3）、水管架（301）、喷头底座（302）、喷头（303）、第一过滤板（304）和第二过滤板（305），所述水管架（301）固定至过滤管（3）的内部上方，所述喷头底座（302）嵌套至水管架（301）的底端，所述喷头（303）呈环形等距离排列嵌入至喷头底座（302）的底端，所述第一过滤板（304）呈横向等距离排列至过滤管（3）的内壁顶端，所述第二过滤板（305）固定至过滤管（3）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置，其特征在于：所述存储罐（201）通过电磁阀门（203）与存储箱（2）贯通设置，所述水泵（202）通过导管与水管架（301）贯通设置。

3.根据权利要求1所述的一种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置，其特征在于：所述过滤管（3）的横截面呈倒立圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置，其特征在于：所述喷头（303）呈倾斜角度嵌入喷头底座（302）内，所述喷头（303）与喷头底座（302）之间的夹角为十五度。

5.根据权利要求1所述的一种作用水泥窑尾气的新式脱硝控制装置，其特征在于：所述第一过滤板（304）从上到下向右倾斜十五度。

Images