CN210964594U - 一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，旨在提供一种脱硫效果好的适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，其技术方案要点是包括：脱硫塔本体，所述脱硫塔本体由上而下依次设置有排气口、扰流装置、除雾器、喷淋层、进气口及集液池；所述喷淋层包括喷淋机构及设置于喷淋机构下端的导流板，所述导流板中心位置向下凹陷设置有导流部，所述导流部上均匀开设有通孔，导流部两端的导流板上一体成型有呈水平结构的连接部，所述连接部的底部端面开设有密封槽，脱硫塔本体内腔设置有座体，所述座体上安装有环形结构的安装座，连接部设置于安装座上并且与安装座之间抵设有密封垫，本实用新型适用环保设备技术领域。

Description

一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更确切地说涉及一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置。

背景技术

电镀工业产生大量的含Cu、Ni等重金属的电镀污泥,由于电镀生产工艺的不同而各有差异,成分十分复杂。电镀污泥对环境和人体健康造成的危害已经引起人们的极大关注,是国内外公认的公害之一。电镀污泥含有多种金属成分,其品位往往高于金属富矿石,是一种廉价的二次可再生资源。为了回收电镀污泥中的金属资源以及实现污泥的无害化,采用硫酸作浸出剂,经酸浸、除杂、萃取、结晶、干燥等操作得到硫酸铜、硫酸镍等产品。在生产过程中需要运用熔炼炉对含铜及含镍污泥熔炼，金属熔炼是利用高温将含有金属原料的污泥进行高温熔化过程。在熔炼过程中产生大量烟气，且烟气中含SO2，烟气必须经过脱硫处理才能允许向外排放。现有的除硫装置，其脱硫罐内的反应液下落速度过快与烟气的接触时间短，反应不充分，导致资源利用率低、脱硫效果差的问题。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种脱硫效果好、减少资源浪费的适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，包括：脱硫塔本体，所述脱硫塔本体由上而下依次设置有排气口、扰流装置、除雾器、喷淋层、进气口及集液池；

所述喷淋层包括喷淋机构及设置于喷淋机构下端的导流板，所述导流板中心位置向下凹陷设置有导流部，所述导流部上均匀开设有通孔，所述导流部两端的导流板上一体成型有呈水平结构的连接部，所述连接部的底部端面开设有密封槽，所述脱硫塔本体内腔设置有座体，所述座体上安装有环形结构的安装座，所述连接部设置于安装座上并且与安装座之间抵设有密封垫。

采用以上结构后，本实用新型的一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，与现有技术相比，具有以下优点：在脱硫塔本体内进气口的上方设置导流板，导流板上具有中心位置向下设置的导流部具有放缓喷淋机构喷淋的反应液在导流板上的流速，延长反应液与废气接触时间的功能，提升除硫效果及资源利用率；导流部上均匀开设有通孔，废气由进气口进入，由脱落塔本体底部缓冲再通过导流部上的通孔，与聚集在导流板的导流部上并由通孔向下流动反应液充分接触，进一步提升除硫效果。

作为本实用新型的一种改进，所述喷淋层至少为竖向两层的结构设计。多层喷淋层的结构设计使除硫更加充分。

作为本实用新型的一种改进，所述喷淋机构包括喷淋头及与喷淋头连接的分水管，所述喷淋头的输出端朝向导流部设置，所述分水管通过管道与一循环泵的输出端连通设置，并且所述循环泵的输入端设置于集液池内。循环利用集液池内的反应液，节能减排，减少成本。

作为本实用新型的一种改进，所述分水管与循环泵输入端之间的管道上还设置有阀门。操作简单，便于工作人员控制流速及导通情况。

作为本实用新型的一种改进，所述导流部的横截面为“V”形结构。横截面为“V”形结构，提升废气与反应液的接触面积。

作为本实用新型的一种改进，所述通孔的直径为5-10mm。放缓反应液流速，同时，降低杂物堵塞。

作为本实用新型的一种改进，所述进气口的排气端呈倾斜向下角度设置于集液池和导流部之间。避免反应液落入进气口内，影响装置的正常使用，同时具有缓冲废气的效果。

作为本实用新型的一种改进，所述除雾器数量至少为两组，所述集液池处设置有球阀。多组除雾器设置，提升除雾效果，在集液池处设置球阀，方便工作人员定期更换反应液及排污。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A处放大结构示意图。

图3是本实用新型的导流板结构示意图。

图4是本实用新型的导流板上的底部端面示意图。

图中所示：1脱硫塔本体、2排气口、3扰流装置、31除雾器、4进气口、5集液池、6喷淋机构、61喷淋头、62分水管、7导流板、71导流部、711通孔、72连接部、721密封槽、8座体、81安装座、9密封垫、10循环泵、11阀门、12球阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-4所示，本实用新型的一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，包括：脱硫塔本体1，所述脱硫塔本体1由上而下依次设置有排气口2、扰流装置3、除雾器31、喷淋层、进气口4及集液池5；

所述喷淋层包括喷淋机构6及设置于喷淋机构6下端的导流板7，所述导流板7中心位置向下凹陷设置有导流部71，所述导流部71上均匀开设有通孔711，所述导流部71两端的导流板7上一体成型有呈水平结构的连接部72，所述连接部72的底部端面开设有密封槽721，所述脱硫塔本体1内腔设置有座体8，所述座体8上安装有环形结构的安装座81，所述连接部72设置于安装座81上并且与安装座81之间抵设有密封垫9。

其中，所述喷淋层至少为竖向两层的结构设计。所述喷淋机构6包括喷淋头61及与喷淋头61连接的分水管62，所述喷淋头61的输出端朝向导流部71设置，所述分水管62通过管道与一循环泵10的输出端连通设置，并且所述循环泵10的输入端设置于集液池5内。所述分水管62与循环泵10输入端之间的管道上还设置有阀门11。所述导流部71的横截面为“V”形结构。所述通孔711的直径为5-10mm。所述进气口4的排气端呈倾斜向下角度设置于集液池5和导流部71之间。所述除雾器31数量至少为两组，所述集液池5处设置有球阀12。

工作原理：使用时，工作人员将废气通过进气口4引入脱硫塔本体1内腔，并通过依次通过喷淋层、除雾器31及扰流装置3，最后由排气口2排出。在脱硫塔本体1内进气口4的上方设置导流板7，导流板7上具有中心位置向下设置的导流部71，具有放缓反应液在导流板7上的流速，延长反应液与废气接触时间的功能，提升了除硫效果及资源利用率；导流部71上均匀开设有通孔711，当废气由进气口4进入，由脱落塔本体1底部缓冲再通过导流部71上的通孔711，与聚集在导流板7的导流部71上并由通孔711向下流动反应液充分接触，进一步提升除硫效果。设置扰流装置3对脱硫塔本体1扰流，使反应液与废气混合均匀充分接触；多层喷淋层的结构设计进一步提升除硫效果，多组除雾器31设置，提升除雾效果，在集液池处设置球阀12，方便工作人员定期更换反应液及排污。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，其特征在于，包括：脱硫塔本体(1)，所述脱硫塔本体(1)由上而下依次设置有排气口(2)、扰流装置(3)、除雾器(31)、喷淋层、进气口(4)及集液池(5)；

所述喷淋层包括喷淋机构(6)及设置于喷淋机构(6)下端的导流板(7)，所述导流板(7)中心位置向下凹陷设置有导流部(71)，所述导流部(71)上均匀开设有通孔(711)，所述导流部(71)两端的导流板(7)上一体成型有呈水平结构的连接部(72)，所述连接部(72)的底部端面开设有密封槽(721)，所述脱硫塔本体(1)内腔设置有座体(8)，所述座体(8)上安装有环形结构的安装座(81)，所述连接部(72)设置于安装座(81)上并且与安装座(81)之间抵设有密封垫(9)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，其特征在于：所述喷淋层至少为竖向两层的结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，其特征在于：所述喷淋机构(6)包括喷淋头(61)及与喷淋头(61)连接的分水管(62)，所述喷淋头(61)的输出端朝向导流部(71)设置，所述分水管(62)通过管道与一循环泵(10)的输出端连通设置，并且所述循环泵(10)的输入端设置于集液池(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，其特征在于：所述分水管(62)与循环泵(10)输入端之间的管道上还设置有阀门(11)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，其特征在于：所述导流部(71)的横截面为“V”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，其特征在于：所述通孔(711)的直径为5-10mm。

7.根据权利要求1所述的一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，其特征在于：所述进气口(4)的排气端呈倾斜向下角度设置于集液池(5)和导流部(71)之间。

8.根据权利要求1所述的一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，其特征在于：所述除雾器(31)数量至少为两组，所述集液池(5)处设置有球阀(12)。

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