CN105268307A - 一种利用碱性废液进行低浓度so2烟气脱硫的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置及方法，该装置主要包括SO2烟气吸收塔、电除雾器、活性矿浆缓冲罐、活性矿浆吸收液缓冲罐、废电解液缓冲罐、废电解液循环槽和尾排烟囱，首先利用活性矿浆中的碱性成分两次吸收冶炼烟气中的酸性气体SO2，然后利用废电解液中的碱性成分进一步吸收冶炼烟气中的酸性气体SO2，同时除去冶炼烟气中的矿尘，极大地利用了活性矿浆和废电解液两种废碱液，工艺流程简单、运行可靠，脱硫效果显著且投资低，占地面积小，操作简单，只需较少的成本即可完成对庞大气量的低浓度SO2烟气的脱硫，降低了脱硫过程的原料成本，且不会产生新的废弃物，通过以废治废实现环保集气SO2达标经济达标处理的目的。
Description
技术领域
本发明属于选矿、冶炼以及化工技术领域，具体涉及一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置及方法。
背景技术
镍铜火法冶炼厂在冶炼生产过程中会产生大量的SO2冶炼烟气。高浓度SO2烟气普遍采用制取硫酸的方式进行回收，但冶金炉窑产生的环保集气由于产生分散、烟气量大、SO2浓度低、波动性大等因素，回收治理难度大。常规治理方法有石灰法、活性焦法、新型炭催化法、离子液循环法、钠碱法、柠檬酸盐吸收法、氨法等，但普遍存在生产成本高、易产生新的废弃物等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种脱硫率高、运行成本低、无污染、以废治废的利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置。
本发明的另一个目的是为了提供一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置，包括SO2烟气吸收塔、电除雾器、活性矿浆缓冲罐、活性矿浆吸收液缓冲罐、废电解液缓冲罐、废电解液循环槽和尾排烟囱，所述SO2烟气吸收塔的逆喷管端部经过烟道连接有接力风机，所述SO2烟气吸收塔的塔底循环槽通过活性矿浆输送泵与活性矿浆缓冲罐连接，所述SO2烟气吸收塔的塔底循环槽通过活性矿浆循环泵分别与逆喷管喷头和塔内中下部活性矿浆喷头连接，所述SO2烟气吸收塔的塔底循环槽通过活性矿浆吸收液循环泵与活性矿浆吸收液缓冲罐连接，所述SO2烟气吸收塔的布气装置槽底通过管道与废电解液循环槽连接，所述废电解液循环槽通过废电解液循环泵与塔内上部废电解液喷头连接，所述废电解液循环槽与废电解液缓冲罐连接，所述SO2烟气吸收塔的顶部与电除雾器连接，所述电除雾器与尾排烟囱连接。
进一步地，所述废电解液循环槽上设有废电解液排放管。
进一步地，所述活性矿浆输送泵为两组。
进一步地，所述活性矿浆循环泵为三组。
进一步地，所述活性矿浆吸收液输送泵为两组。
进一步地，所述废电解液循环泵为两组。
进一步地，所述SO2烟气吸收塔为双循环湍冲脱硫塔。
一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的方法，该方法包括以下步骤：
A、将选矿产生的活性矿浆输送至活性矿浆缓冲罐，并经活性矿浆输送泵输送至SO2烟气吸收塔的塔底循环槽，SO2烟气吸收塔的塔底循环槽内的活性矿浆经活性矿浆循环泵分别输送至逆喷管喷头和塔内中下部活性矿浆喷头；
B、来自镍、铜、钴电解车间的废电解液输送至废电解液缓冲罐，并流入废电解液循环槽内，经废电解液循环泵输送至塔内上部废电解液喷头；
C、低浓度SO2烟气通过接力风机输送至SO2烟气吸收塔的逆喷管，与逆喷管喷头喷出的活性矿浆逆流接触，对烟气中的SO2进行第一次吸收，被第一次吸收后的烟气进入SO2烟气吸收塔内，与塔内中下部活性矿浆喷头喷出的活性矿浆逆流接触，对烟气中的SO2进行第二次吸收；
D、吸收饱和后的活性矿浆吸收液沉降至SO2烟气吸收塔的塔底循环槽，经活性矿浆吸收液循环泵输送至活性矿浆吸收液缓冲罐；
E、步骤C中被第二次吸收后的烟气通过布气装置进入废电解液保安吸收段，与塔内上部废电解液喷头喷出的废电解液逆流接触，利用废电解液对烟气进行保安吸收，确保尾排烟气中的SO2浓度达标；
F、吸收后的废电解液沉积在SO2烟气吸收塔的布气装置槽底，流入废电解液循环槽内循环使用；
G、步骤E中经废电解液吸收后的烟气通过SO2烟气吸收塔的顶部进入电除雾器内，除去烟气中的酸雾，进入尾排烟囱中排放。
进一步地，所述步骤F中当废电解液循环槽内废电解液pH值降低到设定值后从废电解液排放管排出。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明的利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置主要包括SO2烟气吸收塔、电除雾器、活性矿浆缓冲罐、活性矿浆吸收液缓冲罐、废电解液缓冲罐、废电解液循环槽和尾排烟囱，其采用镍、铜选矿过程中产生的活性矿浆和镍、铜金属电解过程产生的废液作为脱硫剂，其中活性矿浆含有一定量的MgO、CaO、Al2O3、Fe2O3等碱性氧化物，pH约为9-10，废电解液为电解车间在除去电解液中的Ni、Cu、Co等重金属元素时产生的废液，主要成分为Na2CO3，NaHCO3，pH值为7.5-8.5。本发明首先利用活性矿浆中的碱性成分两次吸收冶炼烟气中的酸性气体SO2，然后利用废电解液中的碱性成分进一步吸收冶炼烟气中的酸性气体SO2，同时除去冶炼烟气中的矿尘，极大地利用了活性矿浆和废电解液两种废碱液，工艺流程简单、运行可靠，脱硫效果显著且投资低，占地面积小，操作简单，只需较少的成本即可完成对庞大气量的低浓度SO2烟气的脱硫，降低了脱硫过程的原料成本，且不会产生新的废弃物，通过以废治废实现环保集气SO2达标经济达标处理的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
本发明附图标记含义如下：1、接力风机；2、SO2烟气吸收塔；3、电除雾器；4、活性矿浆缓冲罐；5、活性矿浆输送泵；6、活性矿浆循环泵；7、活性矿浆吸收液缓冲罐；8、活性矿浆吸收液循环泵；9、废电解液缓冲罐；10、废电解液循环槽；11、废电解液循环泵；12、尾排烟囱；13、逆喷管；14、逆喷管喷头；15、塔内中下部活性矿浆喷头；16、塔内上部废电解液喷头；17、废电解液排放管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置，包括SO2烟气吸收塔2、电除雾器3、活性矿浆缓冲罐4、活性矿浆吸收液缓冲罐7、废电解液缓冲罐9、废电解液循环槽10和尾排烟囱12，SO2烟气吸收塔2为双循环湍冲脱硫塔，包括逆喷管13和吸收塔本体，逆喷管13由过渡段、逆喷段和直管段组成，起着连接烟道和吸收塔塔体的作用，吸收塔本体包括塔体、塔底循环槽、逆喷管喷头14、塔内中下部活性矿浆喷头15、布气装置、塔内上部废电解液喷头16，SO2烟气吸收塔2的逆喷管13端部经过烟道连接有接力风机1，SO2烟气吸收塔2的塔底循环槽通过两组活性矿浆输送泵5（一开一备）与活性矿浆缓冲罐4连接，SO2烟气吸收塔2的塔底循环槽通过三组活性矿浆循环泵6（两开一备）分别与逆喷管喷头14和塔内中下部活性矿浆喷头15连接，SO2烟气吸收塔2的塔底循环槽通过两组活性矿浆吸收液循环泵8（一开一备）与活性矿浆吸收液缓冲罐7连接，SO2烟气吸收塔2的布气装置槽底通过管道与废电解液循环槽10连接，废电解液循环槽10通过两组废电解液循环泵11（一开一备）与塔内上部废电解液喷头16连接，废电解液循环槽10与废电解液缓冲罐9连接，废电解液循环槽10上设有废电解液排放管17，SO2烟气吸收塔2的顶部与电除雾器3连接，电除雾器3与尾排烟囱12连接。
将上述利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置应用于正常生产时某低浓度SO2烟气（SO2浓度：1950mg/Nm3-5270mg/Nm3，平均浓度为2860mg/Nm3，烟气量：48520Nm3/h-165130Nm3/h，平均气量为106825Nm3/h）的脱硫中，由于SO2浓度较低，只采用活性矿浆脱硫即可使烟气达标排放，具体包括以下步骤：将选矿产生的活性矿浆输送至活性矿浆缓冲罐4，并经活性矿浆输送泵5输送至SO2烟气吸收塔2的塔底循环槽，SO2烟气吸收塔2的塔底循环槽内的活性矿浆经活性矿浆循环泵6分别输送至逆喷管喷头14和塔内中下部活性矿浆喷头15；低浓度SO2烟气通过接力风机1输送至SO2烟气吸收塔2的逆喷管13，与逆喷管喷头14喷出的活性矿浆逆流接触，对烟气中的SO2进行第一次吸收，被第一次吸收后的烟气进入SO2烟气吸收塔2内，与塔内中下部活性矿浆喷头15喷出的活性矿浆逆流接触，对烟气中的SO2进行第二次吸收；SO2浓度基本保持在100mg/Nm3以下，满足达标排放标准，通过SO2烟气吸收塔2的顶部进入电除雾器3内，除去烟气中的酸雾，进入尾排烟囱12中排放。吸收饱和后的活性矿浆吸收液（pH值由9.8降至7.5）沉降至SO2烟气吸收塔2的塔底循环槽，经活性矿浆吸收液循环泵8输送至活性矿浆吸收液缓冲罐7。
实施例2
本实施例中的利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置同实施例1，将其应用于某冶炼烟气波动较大、SO2超出处理浓度的情况下的某低浓度SO2烟气（SO2浓度：4500mg/Nm3-9000mg/Nm3，平均浓度：6570mg/Nm3；烟气量：82850Nm3/h-171190Nm3/h，平均气量：127020Nm3/h）的脱硫中，具体包括以下步骤：将选矿产生的活性矿浆输送至活性矿浆缓冲罐4，并经活性矿浆输送泵5输送至SO2烟气吸收塔2的塔底循环槽，SO2烟气吸收塔2的塔底循环槽内的活性矿浆经活性矿浆循环泵6分别输送至逆喷管喷头14和塔内中下部活性矿浆喷头15；来自镍、铜、钴电解车间的废电解液输送至废电解液缓冲罐9，并流入废电解液循环槽10内，经废电解液循环泵11输送至塔内上部废电解液喷头16；低浓度SO2烟气通过接力风机1输送至SO2烟气吸收塔2的逆喷管13，与逆喷管喷头14喷出的活性矿浆逆流接触，对烟气中的SO2进行第一次吸收，被第一次吸收后的烟气进入SO2烟气吸收塔2内，与塔内中下部活性矿浆喷头15喷出的活性矿浆逆流接触，对烟气中的SO2进行第二次吸收；吸收饱和后的活性矿浆吸收液（pH值由9.8降至6.5）沉降至SO2烟气吸收塔2的塔底循环槽，经活性矿浆吸收液循环泵8输送至活性矿浆吸收液缓冲罐7；被第二次吸收后的烟气通过SO2烟气吸收塔2的布气装置进入废电解液保安吸收段，与塔内上部废电解液喷头16喷出的废电解液逆流接触，利用废电解液对烟气进行保安吸收，确保尾排烟气中的SO2浓度达标；吸收后的废电解液沉积在SO2烟气吸收塔2的布气装置槽底，流入废电解液循环槽10内循环使用，废电解液循环槽10内废电解液pH值降低到7.1时从废电解液排放管17排出，经废电解液吸收后的烟气（烟气浓度保持在110mg/Nm3以下，满足达标排放标准）通过SO2烟气吸收塔2的顶部进入电除雾器3内，除去烟气中的酸雾，进入尾排烟囱12中排放。
Claims (9)
1.一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置，其特征在于：包括SO2烟气吸收塔（2）、电除雾器（3）、活性矿浆缓冲罐（4）、活性矿浆吸收液缓冲罐（7）、废电解液缓冲罐（9）、废电解液循环槽（10）和尾排烟囱（12），所述SO2烟气吸收塔（2）的逆喷管（13）端部经过烟道连接有接力风机（1），所述SO2烟气吸收塔（2）的塔底循环槽通过活性矿浆输送泵（5）与活性矿浆缓冲罐（4）连接，所述SO2烟气吸收塔（2）的塔底循环槽通过活性矿浆循环泵（6）分别与逆喷管喷头（14）和塔内中下部活性矿浆喷头（15）连接，所述SO2烟气吸收塔（2）的塔底循环槽通过活性矿浆吸收液循环泵（8）与活性矿浆吸收液缓冲罐（7）连接，所述SO2烟气吸收塔（2）的布气装置槽底通过管道与废电解液循环槽（10）连接，所述废电解液循环槽（10）通过废电解液循环泵（11）与塔内上部废电解液喷头（16）连接，所述废电解液循环槽（10）与废电解液缓冲罐（9）连接，所述SO2烟气吸收塔（2）的顶部与电除雾器（3）连接，所述电除雾器（3）与尾排烟囱（12）连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置，其特征在于：所述废电解液循环槽（10）上设有废电解液排放管（17）。
3.根据权利要求1所述的一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置，其特征在于：所述活性矿浆输送泵（5）为两组。
4.根据权利要求1所述的一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置，其特征在于：所述活性矿浆循环泵（6）为三组。
5.根据权利要求1所述的一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置，其特征在于：所述活性矿浆吸收液输送泵（8）为两组。
6.根据权利要求1所述的一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置，其特征在于：所述废电解液循环泵（11）为两组。
7.根据权利要求1所述的一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的装置，其特征在于：所述SO2烟气吸收塔（2）为双循环湍冲脱硫塔。
8.一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
A、将选矿产生的活性矿浆输送至活性矿浆缓冲罐（4），并经活性矿浆输送泵（5）输送至SO2烟气吸收塔（2）的塔底循环槽，SO2烟气吸收塔（2）的塔底循环槽内的活性矿浆经活性矿浆循环泵（6）分别输送至逆喷管喷头（14）和塔内中下部活性矿浆喷头（15）；
B、来自镍、铜、钴电解车间的废电解液输送至废电解液缓冲罐（9），并流入废电解液循环槽（10）内，经废电解液循环泵（11）输送至塔内上部废电解液喷头（16）；
C、低浓度SO2烟气通过接力风机（1）输送至SO2烟气吸收塔（2）的逆喷管（13），与逆喷管喷头（14）喷出的活性矿浆逆流接触，对烟气中的SO2进行第一次吸收，被第一次吸收后的烟气进入SO2烟气吸收塔（2）内，与塔内中下部活性矿浆喷头（15）喷出的活性矿浆逆流接触，对烟气中的SO2进行第二次吸收；
D、吸收饱和后的活性矿浆吸收液沉降至SO2烟气吸收塔（2）的塔底循环槽，经活性矿浆吸收液循环泵（8）输送至活性矿浆吸收液缓冲罐（7）；
E、步骤C中被第二次吸收后的烟气通过SO2烟气吸收塔（2）的布气装置进入废电解液保安吸收段，与塔内上部废电解液喷头（16）喷出的废电解液逆流接触，利用废电解液对烟气进行保安吸收，确保尾排烟气中的SO2浓度达标；
F、吸收后的废电解液沉积在SO2烟气吸收塔（2）的布气装置槽底，流入废电解液循环槽（10）内循环使用；
G、步骤E中经废电解液吸收后的烟气通过SO2烟气吸收塔（2）的顶部进入电除雾器（3）内，除去烟气中的酸雾，进入尾排烟囱（12）中排放。
9.根据权利要求8所述的一种利用碱性废液进行低浓度SO2烟气脱硫的方法，其特征在于：所述步骤F中当废电解液循环槽（10）内废电解液pH值降低到设定值后从废电解液排放管（17）排出。
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