CN203829834U - 一种基于锅炉废水的锅炉脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于锅炉废水的锅炉脱硫除尘器，由净化罐及调节罐构成，净化罐由圆柱形净化段及圆锥形且锥顶向下并与水平面垂直的排污段构成，净化段顶部设顶盖，盖上另设注水口、调节罐及排烟口，注水口一端通过水管与锅炉废水口联通，另一端通过水管与喷淋口联通，调节罐分别设补液口及加注口，其中补液口通过水管与注水口联通，喷淋口至少4个，净化段底部侧表面设烟气口，排烟器为由排烟板、侧板及固定板构成的腔体，排烟器上方净化段侧表面另设一个循环口，排污段底部设排污口。本实用新型减少了设备投入成本及建设所需场地面积，并效对锅炉尾气进行粉尘过滤及脱硫处理，且经除尘及脱硫处理后的尾气含水量大，降低了锅炉尾气对环境的污染。

Description

一种基于锅炉废水的锅炉脱硫除尘器

技术领域

本新型涉及一种基于锅炉废水的锅炉脱硫除尘器，属于锅炉尾气处理设备领域。

背景技术

目前在各类燃煤、燃油等锅炉使用中，均会产生大量的燃烧尾气，该类尾气中往往含有大量粉尘、悬浮液滴、硫化合物等污染性极强的杂质或化合物，给周边环境造成了极大的污染及危害，为了克服这一问题，目前常用的方法是将锅炉所产生的尾气利用诸如除尘器、脱硫塔等大型设备进行净化处理，而这些设备在使用中往往需要的数量较多，且占地面积较大，因此大大增加了锅炉尾气处理的成本，同时在脱硫处理中还需要使用大量的水及碱性化合物，因此也进一步增加了尾气处理成本，为了克服之一问题，目前已经开发出了一类利用锅炉产生的碱性废水做为尾气脱硫的主要原料的工艺及设备，虽然有效的降低了水及碱性化合物的使用量，但设备却需要占用较大使用场地，且需要位置配套建设沉淀池等相关附属设施，因此该中工艺及设备的投入成本极大，同时使用该种方法对尾气除尘或脱硫处理时，需要对锅炉废水进行较长时间的时效处理，因此也导致了其工作效率相对底下，也难以满足企业生产使用的需要。

发明内容

本新型目的就在于克服上述不足，提供一种基于锅炉废水的锅炉脱硫除尘器。

为实现上述目的，本新型是通过以下技术方案来实现：

一种基于锅炉废水的锅炉脱硫除尘器，由净化罐及调节罐构成，所述的净化罐由圆柱形净化段及圆锥形且锥顶向下并与水平面垂直的排污段构成，所述的净化段位于排污段正上方，所述的净化段顶部设顶盖，所述顶盖上另设注水口、调节罐及排烟口，所述的注水口一端通过水管与锅炉废水口联通，且水管上设控制阀，另一端通过水管与喷淋口联通，所述的调节罐分别设补液口及加注口，其中补液口通过水管与注水口联通，且该段水管上另设控制阀及补液泵，所述的喷淋口至少4个，且以净化段轴线为圆心呈圆周形均布，并距离顶盖5—30厘米，所述净化段侧壁上距离喷淋口下方5厘米—10厘米处均布至少4个超声波雾化器，所述的净化段底部侧表面设烟气口，所述烟气口一端与锅炉烟道连接，另一端与排烟器连接，所述排烟器安装在净化段侧表面，其表面积为净化段水平截面面积的1/5—1/3，且与水平面平行，所述的排烟器为由排烟板、侧板及固定板构成的腔体，其中排烟板位于固定板下方，其中固定板上至少一个过气孔，排烟板上均布直径为1毫米—10毫米的散烟口，所述的散烟口间距为0.5厘米—5厘米，所述排烟器上方5厘米—10厘米处的净化段侧表面另设一个循环口，所述循环口通过水管与注水口联通，且该段水管上另设循环泵，所述的排污段底部设排污口，且排污口上另设排污阀，所述的净化段与排污段均设至少一个PH传感器，所述排污段外表面另设至少三根支撑腿。

本新型结构简单，使用方便，极大的减少了设备投入成本及建设所需场地面积，降低了锅炉尾气除尘脱硫作业的成本，并可有效对锅炉尾气中所包含的粉尘及硫化物等污染物进行过滤清除，且经除尘及脱硫处理后的尾气含水量大，易于在空气中沉积凝固，有效的减少了尾气排放后的扩散面积，极大的降低了锅炉尾气对环境的污染。

附图说明

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种基于锅炉废水的锅炉脱硫除尘器，由净化罐及调节罐1构成，所述的净化罐由圆柱形净化段2及圆锥形且锥顶向下并与水平面垂直的排污段3构成，所述的净化段2位于排污段3正上方，所述的净化段2顶部设顶盖4，所述顶盖4上另设注水口5、调节罐1及排烟口6，所述的注水口5一端通过水管7与锅炉废水口联通，且水管7上设控制阀8，另一端通过水管7与喷淋口9联通，所述的调节罐1分别设补液口10及加注口11，其中补液口10通过水管7与注水口5联通，且该段水管上另设控制阀8及补液泵12，所述的喷淋9口至少4个，且以净化段2轴线为圆心呈圆周形均布，并距离顶盖4，5厘米—30厘米，所述净化段2侧壁上距离喷淋口9下方5厘米—10厘米处均布至少4个超声波雾化器13，所述的净化段2底部侧表面设烟气口14，所述烟气口14一端与锅炉烟道连接，另一端与排烟器连接，所述排烟器安装在净化段2侧表面，其表面积为净化段2水平截面面积的1/5—1/3，且与水平面平行，所述的排烟器为由排烟板15、侧板16及固定板17构成的腔体，其中排烟板15位于固定板17下方，其中固定板17上至少一个过气孔18，排烟板15上均布直径为1毫米—10毫米的散烟口19，所述的散烟口19间距为0.5厘米—5厘米，所述排烟器上方5厘米—10厘米处的净化段2侧表面另设一个循环口20，所述循环口20通过水管7与注水口5联通，且该段水管7上另设循环泵21，所述的排污段3底部设排污口22，且排污口上另设排污阀23，所述的净化段2与排污段3均设至少一个PH传感器24，所述排污段外表面另设至少三根支撑腿25。

Claims (1)

1.一种基于锅炉废水的锅炉脱硫除尘器，其特征在于：所述的基于锅炉废水的锅炉脱硫除尘器由净化罐及调节罐构成，所述的净化罐由圆柱形净化段及圆锥形且锥顶向下并与水平面垂直的排污段构成，所述的净化段位于排污段正上方，所述的净化段顶部设顶盖，所述顶盖上另设注水口、调节罐及排烟口，所述的注水口一端通过水管与锅炉废水口联通，且水管上设控制阀，另一端通过水管与喷淋口联通，所述的调节罐分别设补液口及加注口，其中补液口通过水管与注水口联通，且该段水管上另设控制阀及补液泵，所述的喷淋口至少4个，且以净化段轴线为圆心呈圆周形均布，并距离顶盖5—30厘米，所述净化段侧壁上距离喷淋口下方5厘米—10厘米处均布至少4个超声波雾化器，所述的净化段底部侧表面设烟气口，所述烟气口一端与锅炉烟道连接，另一端与排烟器连接，所述排烟器安装在净化段侧表面，其表面积为净化段水平截面面积的1/5—1/3，且与水平面平行，所述的排烟器为由排烟板、侧板及固定板构成的腔体，其中排烟板位于固定板下方，其中固定板上至少一个过气孔，排烟板上均布直径为1毫米—10毫米的散烟口，所述的散烟口间距为0.5厘米—5厘米，所述排烟器上方5厘米—10厘米处的净化段侧表面另设一个循环口，所述循环口通过水管与注水口联通，且该段水管上另设循环泵，所述的排污段底部设排污口，且排污口上另设排污阀，所述的净化段与排污段均设至少一个PH传感器，所述排污段外表面另设至少三根支撑腿。