CN210994306U - 一种改进型水性环氧树脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型水性环氧树脂反应釜，包括筒体和滤筒，所述筒体的内腔安装有滤筒，所述滤筒的左侧壁和第一杆体的一端连接，所述第一杆体的另一端贯穿筒体顶部且和第一短杆的一端固定连接，所述第一短杆的另一端和第一液压缸的一端固定连接，所述第一液压缸的另一端固定安装于筒体的左侧壁，所述筒体的右侧壁安装有研磨机构。本实用新型通过网板和滤筒进行摩擦，将凝结的颗粒粉碎，反复的摩擦，滤筒上下来回的升降进行研磨，然后在液体中来回的清理，可以将粉碎后环氧树脂溶于液体中，颗粒较大的被滤筒过滤，再次研磨，从而使得制得的乳液质量提高，避免出现黏连在滤筒以及网板上而且不溶于液体的情况发生。

Description

一种改进型水性环氧树脂反应釜

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域，具体为一种改进型水性环氧树脂反应釜。

背景技术

水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。利用机械法制备水性环氧树脂时，用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中；或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。

专利号CN201720896608.6一种改进型水性环氧树脂反应釜，包括输入管、腔体、弹簧连接杆、弹簧、筛分网、吊绳、滑块、网板以及滑槽，腔体开设在输入管内部环形侧面，弹簧连接杆下端固定在腔体内部下侧端面，弹簧连接杆上端穿过腔体内部上侧端面，并延伸至输入管内部，弹簧下端固定在弹簧连接杆上端面，弹簧上端固定在筛分网下端面，该设计便于将环氧树脂粉末中的大颗粒粉末分离，吊绳下端连接在滑块上端面，滑块装配在滑槽内部，网板左端面以及右端面分别固定有滑块，该设计便于对水性环氧树脂制备过程中产生的凝结颗粒进行处理，本实用新型结构合理，实用性强。

目前，现有的改进型水性环氧树脂反应釜还存在着一些不足的地方，例如；该装置在使用的过程中，利用两组筛分网和网板进行压紧，从而将凝结的颗粒进行处理，在处理的过程中，凝结物会黏连在网板上，从而使得制得的乳液中环氧树脂的量减少，从而影响质量，而且在反应的过程不具备对乳液搅拌的功能，从而反应效率低，反应不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型水性环氧树脂反应釜，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型水性环氧树脂反应釜，包括筒体和滤筒，所述筒体的内腔安装有滤筒，所述滤筒的左侧壁和第一杆体的一端连接，所述第一杆体的另一端贯穿筒体顶部且和第一短杆的一端固定连接，所述第一短杆的另一端和第一液压缸的一端固定连接，所述第一液压缸的另一端固定安装于筒体的左侧壁，所述筒体的右侧壁安装有研磨机构；

所述研磨机构包括第二液压缸、第二短杆、电机、第二杆体、网板和竖杆，所述第二液压缸固定安装于筒体的右侧壁，所述第二液压缸的顶部和第二短杆的一端固定连接，所述第二短杆的另一端和电机的外壁固定连接，所述电机的传动轴外端和第二杆体的一端固定连接，所述第二杆体的另一端贯穿筒体的顶部且和网板固定连接，所述网板的边缘处安装有竖杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筒体的顶部连通有进料管，所述筒体的左侧壁连通有进水管，所述筒体的右侧壁下侧连通有出料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述网板的底部和竖杆靠近筒体的一侧壁均安装有凸块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述竖杆远离筒体内壁的一侧壁安装有横杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述竖杆的底部安装有螺栓柱，所述网板表面边缘处开设有与螺栓柱相适配的螺纹槽，所述螺栓柱插接于螺纹槽内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过网板和滤筒进行摩擦，将凝结的颗粒粉碎，反复的摩擦，滤筒上下来回的升降进行研磨，然后在液体中来回的清理，可以将粉碎后环氧树脂溶于液体中，颗粒较大的被滤筒过滤，再次研磨，从而使得制得的乳液质量提高，避免出现黏连在滤筒以及网板上而且不溶于液体的情况发生。

2.本实用新型通过竖杆外壁安装有横杆，从而在反应的过程中，能够搅拌，使得反应更加充分，提高了反应的效率。

3.本实用新型通过网板和竖杆可拆卸，当在需要对滤筒清洗的时候，安装带毛刷的刷杆再次安装，从而能够对滤筒内壁的刷动，达到对滤筒清理的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种改进型水性环氧树脂反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种改进型水性环氧树脂反应釜的网板结构示意图；

图3为本实用新型一种改进型水性环氧树脂反应釜的网板和竖杆连接结构示意图。

图中：1、筒体；2、滤筒；3、第一杆体；4、第一短杆；5、第一液压缸；6、进料管；7、进水管；8、第二液压缸；9、第二短杆； 10、电机；11、第二杆体；12、网板；13、竖杆；14、出料管；15、凸块；16、横杆；17、螺栓柱；18、螺纹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型水性环氧树脂反应釜，包括筒体1和滤筒2，所述筒体1的内腔安装有滤筒2，所述滤筒2的左侧壁和第一杆体3的一端连接，所述第一杆体 3的另一端贯穿筒体1顶部且和第一短杆4的一端固定连接，所述第一短杆4的另一端和第一液压缸5的一端固定连接，所述第一液压缸 5的另一端固定安装于筒体1的左侧壁，所述筒体1的右侧壁安装有研磨机构；

所述研磨机构包括第二液压缸8、第二短杆9、电机10、第二杆体11、网板12和竖杆13，所述第二液压缸8固定安装于筒体1的右侧壁，所述第二液压缸8的顶部和第二短杆9的一端固定连接，所述第二短杆9的另一端和电机10的外壁固定连接，所述电机10的传动轴外端和第二杆体11的一端固定连接，所述第二杆体11的另一端贯穿筒体1的顶部且和网板12固定连接，所述网板12的边缘处安装有竖杆13。

本实施例中请参阅图1，通过网板12和滤筒2进行摩擦，将凝结的颗粒粉碎，反复的摩擦，滤筒2上下来回的升降进行研磨，然后在液体中来回的清理，可以将粉碎后环氧树脂溶于液体中，颗粒较大的被滤筒2过滤，再次研磨，从而使得制得的乳液质量提高，避免出现黏连在滤筒以及网板上而且不溶于液体的情况发生。

其中，所述筒体1的顶部连通有进料管6，所述筒体1的左侧壁连通有进水管7，所述筒体1的右侧壁下侧连通有出料管14。

本实施例中请参阅图1，通过进料管6加入环氧树脂颗粒，使得进入滤筒2，进水管7加液体，出料管14将反应后的乳液排出。

其中，所述网板12的底部和竖杆13靠近筒体1的一侧壁均安装有凸块15。

本实施例中请参阅图2，通过凸块15能够研磨凝结后的颗粒。

其中，所述竖杆13远离筒体1内壁的一侧壁安装有横杆16。

本实施例中请参阅图3，通过横杆16能够对液体进行搅拌，使得反应更加充分，提高反应效率。

其中，所述竖杆13的底部安装有螺栓柱17，所述网板12表面边缘处开设有与螺栓柱17相适配的螺纹槽18，所述螺栓柱17插接于螺纹槽18内腔。

在一种改进型水性环氧树脂反应釜使用的时候，首先利用第一液压缸5使得带动滤筒2上升，然后将环氧树脂颗粒通过进料管6加入滤筒2中，滤筒2的孔径小于环氧树脂颗粒，然后启动第一液压缸5 使得滤筒2下降，然后通过进水管7加入液体，然后启动第二液压缸使得带动电机10以及网板12连通竖杆13下降进入滤筒，然后启动电机10带动网板12对环氧树脂颗粒进行研磨，然后通过竖杆13内壁的横杆16对液体进行搅拌，使得反应更加的充分，然后当环氧树脂颗粒被研磨至孔径小于滤筒2孔径时，溶于水后，自由出入滤筒2，当出现凝结的情况，利用第一液压缸5提升滤筒2，同时利用第二液压缸8提升网板12以及竖杆13，利用网板12底部和竖杆13外壁的凸块15再次研磨，使得凝结的颗粒被磨碎，反复研磨，再进入液体进行反应，反复的操作，可以有效的避免滤筒2内壁出现黏连的现象，从而提高了溶液的质量，反应充分后通过出料管14排出即可，当需要对滤筒2进行清洗的时候，通过拆卸竖杆13，跟换带刷毛的杆体，然后在电机10的带动能够对滤筒2内壁进行清理，结合水洗，从而使得清洗的更加彻底。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种改进型水性环氧树脂反应釜，包括筒体(1)和滤筒(2)，其特征在于：所述筒体(1)的内腔安装有滤筒(2)，所述滤筒(2)的左侧壁和第一杆体(3)的一端连接，所述第一杆体(3)的另一端贯穿筒体(1)顶部且和第一短杆(4)的一端固定连接，所述第一短杆(4)的另一端和第一液压缸(5)的一端固定连接，所述第一液压缸(5)的另一端固定安装于筒体(1)的左侧壁，所述筒体(1)的右侧壁安装有研磨机构；

所述研磨机构包括第二液压缸(8)、第二短杆(9)、电机(10)、第二杆体(11)、网板(12)和竖杆(13)，所述第二液压缸(8)固定安装于筒体(1)的右侧壁，所述第二液压缸(8)的顶部和第二短杆(9)的一端固定连接，所述第二短杆(9)的另一端和电机(10)的外壁固定连接，所述电机(10)的传动轴外端和第二杆体(11)的一端固定连接，所述第二杆体(11)的另一端贯穿筒体(1)的顶部且和网板(12)固定连接，所述网板(12)的边缘处安装有竖杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型水性环氧树脂反应釜，其特征在于：所述筒体(1)的顶部连通有进料管(6)，所述筒体(1)的左侧壁连通有进水管(7)，所述筒体(1)的右侧壁下侧连通有出料管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型水性环氧树脂反应釜，其特征在于：所述网板(12)的底部和竖杆(13)靠近筒体(1)的一侧壁均安装有凸块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型水性环氧树脂反应釜，其特征在于：所述竖杆(13)远离筒体(1)内壁的一侧壁安装有横杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型水性环氧树脂反应釜，其特征在于：所述竖杆(13)的底部安装有螺栓柱(17)，所述网板(12)表面边缘处开设有与螺栓柱(17)相适配的螺纹槽(18)，所述螺栓柱(17)插接于螺纹槽(18)内腔。

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