CN211677752U - 一种化工安全反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工安全反应釜，包括罐体、电机和搅拌叶，所述罐体上端中部设置有机座，所述机座上方设置有所述电机，所述电机传动输出端连接有联轴器，所述联轴器下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴下方中部设置有电加热棒，所述搅拌轴外侧设置有所述搅拌叶，所述机座与所述罐体通过螺钉连接，所述电机与所述机座通过螺钉连接，所述电机与所述联轴器通过键连接。有益效果在于：本实用新型通过设置搅拌轴、搅拌叶和电加热棒，能够对反应釜内的化工进行搅拌加热，避免化工加热不均匀造成反应釜内加热效率低，提高了化工安全反应釜反应的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种化工安全反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
目前，现有的化工安全反应釜大都采用底部进行加热的方式，由于反应釜内加热不均匀，造成反应釜内加热效率低，降低了化工安全反应釜反应效率，其次现有的化工安全反应釜多数采用自然冷却的方法进行冷却，由于化工自然冷却时间长，造成化工反应质量差，不能满足化工安全反应釜使用的需求。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种化工安全反应釜，解决了现有的化工安全反应釜，由于反应釜内加热不均匀，造成反应釜内加热效率低，降低了化工安全反应釜反应效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种化工安全反应釜，包括罐体、电机和搅拌叶，所述罐体上端中部设置有机座，所述机座上方设置有所述电机，所述电机传动输出端连接有联轴器，所述联轴器下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴下方中部设置有电加热棒，所述搅拌轴外侧设置有所述搅拌叶，所述机座与所述罐体通过螺钉连接，所述电机与所述机座通过螺钉连接，所述电机与所述联轴器通过键连接，所述搅拌轴与所述联轴器插接，所述电加热棒与所述搅拌轴通过螺钉连接，所述搅拌叶与所述搅拌轴通过螺钉连。
进一步的，所述搅拌轴下方转动连接有过滤罩，所述过滤罩下方设置有出料管。
通过采用上述技术方案，通过所述过滤罩能够对反应后的化工进行过滤。
进一步的，所述机座下方一侧设置有进料管，所述进料管下方设置有进水口，所述进水口一端连接有循环冷却管，所述循环冷却管一端成型有出水口，所述出水口下方设置有支撑柱，所述罐体一侧壁上设置有温控器。
通过采用上述技术方案，通过所述支撑柱能够使化工反应釜平稳支撑。
进一步的，所述过滤罩与所述罐体通过螺钉连接，所述出料管与所述罐体焊接。
通过采用上述技术方案，通过所述出料管能够对反应后的化工进行排放。
进一步的，所述进料管与所述罐体焊接，所述进水口成型于所述循环冷却管上。
通过采用上述技术方案，通过所述进料管能够对所述罐体内进行加料。
进一步的，所述循环冷却管与所述罐体通过螺钉连接，所述出水口以及所述进水口均与所述罐体焊接。
通过采用上述技术方案，通过所述循环冷却管能够对反应后的化工进行冷却降温，提高了化工反应釜加工的质量。
进一步的，所述支撑柱与所述罐体焊接，所述温控器与所述罐体通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，通过所述温控器能够对反应釜内不通化工反应的温度进行控制。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的化工安全反应釜大都采用底部进行加热的方式，由于反应釜内加热不均匀，造成反应釜内加热效率低，降低了化工安全反应釜反应效率的问题，本实用新型通过设置搅拌轴、搅拌叶和电加热棒，能够对反应釜内的化工进行搅拌加热，避免化工加热不均匀造成反应釜内加热效率低，提高了化工安全反应釜反应的效率。
2、为解决现有的化工安全反应釜多数采用自然冷却的方法进行冷却，由于化工自然冷却时间长，造成化工反应质量差，不能满足化工安全反应釜使用需求的问题，本实用新型通过设置进水口、循环冷却管和出水口，能够对反应后的化工进行冷却降温，避免化工自然冷却时间长造成化工反应质量差，满足化工安全反应釜使用的需求。
附图说明
图1是本实用新型所述一种化工安全反应釜的主剖视图；
图2是本实用新型所述一种化工安全反应釜的主视图；
图3是本实用新型所述一种化工安全反应釜的俯视图。
附图标记说明如下：
1、罐体；2、机座；3、电机；4、联轴器；5、搅拌轴；6、电加热棒；7、搅拌叶；8、过滤罩；9、出料管；10、进料管；11、进水口；12、循环冷却管；13、出水口；14、支撑柱；15、温控器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种化工安全反应釜，包括罐体1、电机3和搅拌叶7，罐体1上端中部设置有机座2，机座2上方设置有电机3，电机3传动输出端连接有联轴器4，联轴器4下方连接有搅拌轴5，搅拌轴5下方中部设置有电加热棒6，搅拌轴5外侧设置有搅拌叶7，机座2与罐体1通过螺钉连接，电机3与机座2通过螺钉连接，电机3与联轴器4通过键连接，搅拌轴5与联轴器4插接，搅拌轴5下方转动连接有过滤罩8，过滤罩8下方设置有出料管9，通过过滤罩8能够对反应后的化工进行过滤，机座2下方一侧设置有进料管10，进料管10下方设置有进水口11，进水口11一端连接有循环冷却管12，循环冷却管12一端成型有出水口13，出水口13下方设置有支撑柱14，罐体1一侧壁上设置有温控器15，温控器15，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，通过支撑柱14能够使化工反应釜平稳支撑，过滤罩8与罐体1通过螺钉连接，出料管9与罐体1焊接，通过出料管9能够对反应后的化工进行排放，支撑柱14与罐体1焊接，温控器15与罐体1通过螺钉连接，通过温控器15能够对反应釜内不通化工反应的温度进行控制。
如图1和图2所示，本实施例中，电加热棒6与搅拌轴5通过螺钉连接，搅拌叶7与搅拌轴5通过螺钉连，能够对反应釜内的化工进行搅拌加热，避免化工加热不均匀造成反应釜内加热效率低，提高了化工安全反应釜反应的效率。
如图1和图3所示，本实施例中，进料管10与罐体1焊接，进水口11成型于循环冷却管12上，循环冷却管12与罐体1通过螺钉连接，出水口13以及进水口11均与罐体1焊接，能够对反应后的化工进行冷却降温，避免化工自然冷却时间长造成化工反应质量差，满足化工安全反应釜使用的需求。
本实施例的具体实施过程如下：将化工反应釜接通电源，通过进料管10向反应釜内倒入化工料，同时启动电机3和电加热棒6，转动搅拌轴5带动搅拌叶7，对化工进行搅拌加热，使其加热均匀，通过温控器15设定反应的温度，加快化工反映的效率，反应后的化工，通过进水口11向循环冷却管12内注入冷却液，对反应釜进行冷却降温，冷却后的化工通过过滤罩8，由出料管9排出进行收集，该化工安全反应釜操作便捷，通过设置搅拌轴5、搅拌叶7和电加热棒6，能够对反应釜内的化工进行搅拌加热，避免化工加热不均匀造成反应釜内加热效率低，提高了化工安全反应釜反应的效率，其次通过设置进水口11、循环冷却管12和出水口13，能够对反应后的化工进行冷却降温，避免化工自然冷却时间长造成化工反应质量差，满足化工安全反应釜使用的需求。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种化工安全反应釜，其特征在于：包括罐体(1)、电机(3)和搅拌叶(7)，所述罐体(1)上端中部设置有机座(2)，所述机座(2)上方设置有所述电机(3)，所述电机(3)传动输出端连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)下方连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)下方中部设置有电加热棒(6)，所述搅拌轴(5)外侧设置有所述搅拌叶(7)，所述机座(2)与所述罐体(1)通过螺钉连接，所述电机(3)与所述机座(2)通过螺钉连接，所述电机(3)与所述联轴器(4)通过键连接，所述搅拌轴(5)与所述联轴器(4)插接，所述电加热棒(6)与所述搅拌轴(5)通过螺钉连接，所述搅拌叶(7)与所述搅拌轴(5)通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工安全反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(5)下方转动连接有过滤罩(8)，所述过滤罩(8)下方设置有出料管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种化工安全反应釜，其特征在于：所述机座(2)下方一侧设置有进料管(10)，所述进料管(10)下方设置有进水口(11)，所述进水口(11)一端连接有循环冷却管(12)，所述循环冷却管(12)一端成型有出水口(13)，所述出水口(13)下方设置有支撑柱(14)，所述罐体(1)一侧壁上设置有温控器(15)。
4.根据权利要求2所述的一种化工安全反应釜，其特征在于：所述过滤罩(8)与所述罐体(1)通过螺钉连接，所述出料管(9)与所述罐体(1)焊接。
5.根据权利要求3所述的一种化工安全反应釜，其特征在于：所述进料管(10)与所述罐体(1)焊接，所述进水口(11)成型于所述循环冷却管(12)上。
6.根据权利要求3所述的一种化工安全反应釜，其特征在于：所述循环冷却管(12)与所述罐体(1)通过螺钉连接，所述出水口(13)以及所述进水口(11)均与所述罐体(1)焊接。
7.根据权利要求3所述的一种化工安全反应釜，其特征在于：所述支撑柱(14)与所述罐体(1)焊接，所述温控器(15)与所述罐体(1)通过螺钉连接。
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| CN202020196217.5U CN211677752U (zh) | 2020-02-23 | 2020-02-23 | 一种化工安全反应釜 |
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| CN211677752U true CN211677752U (zh) | 2020-10-16 |
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| CN (1) | CN211677752U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114768719A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-22 | 肖文侠 | 一种化工安全反应釜 |
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2020
- 2020-02-23 CN CN202020196217.5U patent/CN211677752U/zh not_active Expired - Fee Related
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