CN213726512U - 一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置，包括机箱，机箱内部从上往下依次设有搅拌室、散热室和设备室，搅拌室顶部设置有加料口，搅拌室顶部的机箱上固定设置有搅拌电机。本实用新型中，通过在搅拌室内设置由搅拌电机驱动的搅拌器，可对氟化后的四氟对苯二腈进行加水溶盐处理，设置的搅拌器加速反应速度，设置的管式换热器可将反应后的溶液进行冷却，期间，设置的温度传感器可检测管式换热器出料管口溶液的温度，当温度过高时，可通过调节变频器提高换热风机的运行功率，加速管式换热器的换热效率，保证分离效果，该设备，无需人工检测调节设备运行，适宜推广使用。

Description

一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置。

背景技术

目前市场上存在的大部分四氟对苯二腈加工，在氟化反应后需要进行加水溶盐，再进行分离处理，加工时间较长，因此，针对上述问题提出一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置，通过在搅拌室内设置由搅拌电机驱动的搅拌器，可对氟化后的四氟对苯二腈进行加水溶盐处理，设置的搅拌器加速反应速度，设置的管式换热器可将反应后的溶液进行冷却，期间，设置的温度传感器可检测管式换热器出料管口溶液的温度，当温度过高时，可通过调节变频器提高换热风机的运行功率，加速管式换热器的换热效率，保证分离效果，该设备，无需人工检测调节设备运行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置，包括机箱，所述机箱内部从上往下依次设有搅拌室、散热室和设备室，所述搅拌室顶部设置有加料口，所述搅拌室顶部的机箱上固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机底部的转轴伸入搅拌室内，所述转轴上固定设置有搅拌器，所述散热室左右均伸出机箱外，所述散热室内部固定设置有管式换热器，所述管式换热器的进料管伸入搅拌室内，所述进料管上设置有开关阀，所述散热室右端设置有散热风机，所述设备室内部的底板上从左往右依次固定设置有固液分离器、继电器组、变频器和PLC控制器，所述管式换热器底部的出料管连接固液分离器的进料管口，所述管式换热器的出料管内设置有温度传感器。

作为一种优选方案，所述搅拌室的顶板上固定设置有液位传感器，所述液位传感器为雷达液位传感器，所述液位传感器通过线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述继电器组包括三组继电器，所述搅拌电机通过电路连接一组继电器，所述开关阀通过电路连接一组继电器，所述固液分离器的驱动电机通过线路连接一组继电器，所述继电器组的三组继电器的控制线路分别连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述散热风机通过电路连接变频器，所述变频器的控制线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述温度传感器通过线路连接PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在搅拌室内设置由搅拌电机驱动的搅拌器，可对氟化后的四氟对苯二腈进行加水溶盐处理，设置的搅拌器加速反应速度，设置的管式换热器可将反应后的溶液进行冷却，期间，设置的温度传感器可检测管式换热器出料管口溶液的温度，当温度过高时，可通过调节变频器提高换热风机的运行功率，加速管式换热器的换热效率，保证分离效果，该设备，无需人工检测调节设备运行，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置整体结构示意图。

图中：1、机箱；2、搅拌室；3、散热室；4、设备室；5、搅拌电机；6、搅拌器；7、加料口；8、液位传感器；9、开关阀；10、管式换热器；11、散热风机；12、固液分离器；13、继电器组；14、变频器；15、PLC控制器；16、温度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：

一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置，包括机箱1，机箱1内部从上往下依次设有搅拌室2、散热室3和设备室4，搅拌室2顶部设置有加料口7，搅拌室2顶部的机箱1上固定设置有搅拌电机5，搅拌电机5底部的转轴伸入搅拌室2内，转轴上固定设置有搅拌器6，散热室3左右均伸出机箱1外，散热室3内部固定设置有管式换热器10，管式换热器10的进料管伸入搅拌室2内，进料管上设置有开关阀9，散热室3右端设置有散热风机11，设备室4内部的底板上从左往右依次固定设置有固液分离器12、继电器组13、变频器14和PLC控制器15，管式换热器10底部的出料管连接固液分离器12的进料管口，管式换热器10的出料管内设置有温度传感器16。

其中，搅拌室2的顶板上固定设置有液位传感器8，液位传感器8为雷达液位传感器，液位传感器8通过线路连接PLC控制器15。

其中，继电器组13包括三组继电器，搅拌电机5通过电路连接一组继电器，开关阀9通过电路连接一组继电器，固液分离器12的驱动电机通过线路连接一组继电器，继电器组13的三组继电器的控制线路分别连接PLC控制器15。

其中，散热风机11通过电路连接变频器14，变频器14的控制线路连接PLC控制器15。

其中，温度传感器16通过线路连接PLC控制器15。

工作原理：通过在搅拌室内设置由搅拌电机驱动的搅拌器，可对氟化后的四氟对苯二腈进行加水溶盐处理，设置的搅拌器加速反应速度，设置的管式换热器可将反应后的溶液进行冷却，期间，设置的温度传感器可检测管式换热器出料管口溶液的温度，当温度过高时，可通过调节变频器提高换热风机的运行功率，加速管式换热器的换热效率，保证分离效果，该设备，无需人工检测调节设备运行，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部从上往下依次设有搅拌室(2)、散热室(3)和设备室(4)，所述搅拌室(2)顶部设置有加料口(7)，所述搅拌室(2)顶部的机箱(1)上固定设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)底部的转轴伸入搅拌室(2)内，所述转轴上固定设置有搅拌器(6)，所述散热室(3)左右均伸出机箱(1)外，所述散热室(3)内部固定设置有管式换热器(10)，所述管式换热器(10)的进料管伸入搅拌室(2)内，所述进料管上设置有开关阀(9)，所述散热室(3)右端设置有散热风机(11)，所述设备室(4)内部的底板上从左往右依次固定设置有固液分离器(12)、继电器组(13)、变频器(14)和PLC控制器(15)，所述管式换热器(10)底部的出料管连接固液分离器(12)的进料管口，所述管式换热器(10)的出料管内设置有温度传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置，其特征在于：所述搅拌室(2)的顶板上固定设置有液位传感器(8)，所述液位传感器(8)为雷达液位传感器，所述液位传感器(8)通过线路连接PLC控制器(15)。

3.根据权利要求1所述的一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置，其特征在于：所述继电器组(13)包括三组继电器，所述搅拌电机(5)通过电路连接一组继电器，所述开关阀(9)通过电路连接一组继电器，所述固液分离器(12)的驱动电机通过线路连接一组继电器，所述继电器组(13)的三组继电器的控制线路分别连接PLC控制器(15)。

4.根据权利要求1所述的一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置，其特征在于：所述散热风机(11)通过电路连接变频器(14)，所述变频器(14)的控制线路连接PLC控制器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置，其特征在于：所述温度传感器(16)通过线路连接PLC控制器(15)。

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