CN115121144B - 一种钕铁硼废料酸浸提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酸浸提纯装置，尤其涉及一种钕铁硼废料酸浸提纯装置。本发明提供一种能够将液体中未完全反应的钕铁硼等物质吸附的钕铁硼废料酸浸提纯装置。本发明提供了这样一种钕铁硼废料酸浸提纯装置，包括：收集框，收集框上部固接有电磁网；蓄电池，收集框右上部固接有蓄电池，蓄电池通过电线与电磁网连接；混料框，收集框左上部固接有混料框，混料框位于电磁网上方。通过开启蓄电池，然后向上拉动拉杆，使得阻挡环不再将出料管堵住，从而使混料框内的液体通过出料管流出，电磁网能够将液体中未反应完全的钕铁硼等物质吸附，从而实现了能够将液体中未反应完全的汝铁硼等物质过滤的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种酸浸提纯装置，尤其涉及一种钕铁硼废料酸浸提纯装置。
背景技术
钕铁硼是一种磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，在钕铁硼生产的过程中会产生大量的废料，废料中含有大量镨、钕等有价成分，因此，对钕铁硼废料中稀土进行回收利用具有重大经济意义。
专利授权公告号为CN114427042A的专利公布了，一种从钕铁硼废料中提取高纯稀土氧化物的分离装置，包括底盘，所述底盘的顶部固定安装有限位机构，所述限位机构的顶部固定安装有第一竖板，所述第一竖板的右端固定安装有第一固定块，通过设置滚筒、齿牙和研磨轮，由于第一电机的运行，将会通过齿牙带动滚筒进行转动，使得钕铁硼废料在滚筒的内部通过研磨轮进行研磨，研磨后的钕铁硼能够掉落至搅拌箱内部，通过对螺旋管进行注入冷盐酸溶液，搅拌箱内的溶液会通过第一圆孔和第二圆孔进入连接管内部，通过连接管进入到沉淀池的内部进行稀有金属氧化物的沉淀作业，上述专利不具备将溶液中未反应完全的汝铁硼等物质过滤的功能，导致对后期稀土提取造成影响。
因此亟需发明一种能够将液体中未完全反应的钕铁硼等物质吸附的钕铁硼废料酸浸提纯装置，来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服上述专利不具备将溶液中未反应完全的汝铁硼等物质过滤的功能，导致对后期稀土提取造成影响，本发明的目的是提供一种能够将液体中未完全反应的钕铁硼等物质吸附的钕铁硼废料酸浸提纯装置。
技术方案为：一种钕铁硼废料酸浸提纯装置，包括：收集框，收集框上部固接有电磁网；蓄电池，收集框右上部固接有蓄电池，蓄电池通过电线与电磁网连接；混料框，收集框左上部固接有混料框，混料框位于电磁网上方；出料管，收集框外壁均匀间隔连接并连通有出料管；下料桶，混料框顶部中间位置连接并连通有下料桶；双头电机，收集框顶部右侧固接有双头电机；研磨轮，双头电机的输出轴上均通过联轴器设置有研磨轮，研磨轮贯穿下料桶下部；拉杆，收集框顶部均匀间隔滑动式设置有三个拉杆，下料桶位于三个拉杆内侧之间；阻挡环，三个拉杆底端之间连接有阻挡环，阻挡环用于挡住出料管内端；搅拌机构，混料框底部设置有用于搅拌钕铁硼与盐酸的搅拌机构；捣碎机构，下料桶上部设置有用于将钕铁硼初步捣碎的捣碎机构。
作为上述方案的改进，搅拌机构包括：支撑杆，混料框底部中间位置均匀间隔设置有四根支撑杆；旋转电机，四根支撑杆底端之间固接有旋转电机；转动杆，旋转电机的输出轴上通过联轴器设置有转动杆；搅拌叶，转动杆上固接有两个搅拌叶，搅拌叶位于混料框内。
作为上述方案的改进，捣碎机构包括：支撑板，下料桶内上部固接有支撑板；滑杆，支撑板中部滑动式设置有滑杆；捣碎架，滑杆下部固接有捣碎架；连接杆，滑杆上部前后两侧均固接有连接杆。
作为上述方案的改进，还包括有用于抽取溶液的抽取机构，抽取机构包括：水泵，收集框下部前侧固接有水泵；固定块，前侧的出料管前侧固接有固定块；连接管，水泵的输出端内连接有连接管，连接管穿过固定块与混料框前侧连接并连通；输出管，连接管下部连接并连通有输出管；阀门，输出管和连接管上均设置有阀门。
作为上述方案的改进，还包括有用于升降连接杆的升降机构，升降机构包括：导轨，两根连接杆顶部之间连接有导轨；转盘，前侧的研磨桶左端固接有转盘；固定杆，转盘下部左侧固接有固定杆；带动杆，固定杆上转动式设置有带动杆，带动杆与导轨滑动式连接。
作为上述方案的改进，还包括有用于降低钕铁硼温度的降温机构，降温机构包括：控制器，收集框后上部固接有控制器；散热管，控制器前侧固接有散热管，捣碎架位于散热管下部中间位置。
作为上述方案的改进，还包括有用于使出料管震动的震动机构，震动机构包括：振动器，左右两侧的出料管内侧均固接有振动器，后侧的出料管前侧固接有振动器；连接板，三个振动器之间连接有连接板。
作为上述方案的改进，旋转电机为伺服电机。
1、通过开启蓄电池，然后向上拉动拉杆，使得阻挡环不再将出料管堵住，从而使混料框内的液体通过出料管流出，电磁网能够将液体中未反应完全的钕铁硼等物质吸附，从而实现了能够将液体中未反应完全的汝铁硼等物质过滤的功能。
2、通过研磨轮转动带动转盘转动，能够使固定杆在导轨内滑动，并且带动导轨上下移动，进而使滑杆和捣碎架上下移动，从而实现了对混料框内的钕铁硼进行自动捣碎的功能。
3、通过开启控制器使得散热管对钕铁硼进行降温，防止研磨后的钕铁硼粉末温度过高与盐酸接触，导致盐酸受热挥发，从而降低盐酸的浓度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体剖视结构示意图。
图3为本发明搅拌机构的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明搅拌机构的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明搅拌机构的第三种部分立体结构示意图。
图6为本发明捣碎机构的第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明捣碎机构的第二种部分立体结构示意图。
图8为本发明抽取机构的部分立体结构示意图。
图9为本发明升降机构的部分立体结构示意图。
图10为本发明降温机构的第一种部分立体结构示意图。
图11为本发明的降温机构第二种部分立体结构示意图。
图12为本发明的震动机构第一种部分立体结构示意图。
图13为本发明的震动机构第二种部分立体结构示意图。
图中标号名称：1、收集框，2、电磁网，21、蓄电池，3、混料框，4、出料管，5、下料桶，6、双头电机，7、研磨轮，8、阻挡环，9、拉杆，10、搅拌机构，1001、支撑杆，1002、旋转电机，1003、转动杆，1004、搅拌叶，11、捣碎机构，1101、支撑板，1102、滑杆，1103、捣碎架，1104、连接杆，12、抽取机构，1201、水泵，1202、固定块，1203、连接管，1204、输出管，1205、阀门，13、升降机构，1301、导轨，1302、转盘，1303、固定杆，1304、带动杆，14、降温机构，1401、控制器，1402、散热管，15、震动机构，1501、振动器，1502、连接板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种钕铁硼废料酸浸提纯装置，参阅图1-图7所示，包括有收集框1、电磁网2、蓄电池21、混料框3、出料管4、下料桶5、双头电机6、研磨轮7、阻挡环8、拉杆9、搅拌机构10和捣碎机构11，收集框1上部固接有电磁网2，收集框1右上部固接有蓄电池21，蓄电池21通过电线与电磁网2连接，收集框1左上部通过焊接的方式设置有混料框3，混料框3位于电磁网2上方，收集框1外壁均匀间隔连接并连通有出料管4，混料框3顶部中间位置连接并连通有下料桶5，收集框1顶部右侧固接有双头电机6，双头电机6的输出轴上均通过联轴器设置有研磨轮7，研磨轮7贯穿下料桶5下部，收集框1顶部均匀间隔滑动式设置有三个拉杆9，下料桶5位于三个拉杆9内侧之间，三个拉杆9底端之间连接有阻挡环8，阻挡环8用于挡住出料管4内端，混料框3底部设置有搅拌机构10，下料桶5上部设置有捣碎机构11。
参阅图1、图3-图5所示，搅拌机构10包括支撑杆1001、旋转电机1002、转动杆1003和搅拌叶1004，混料框3底部中间位置均匀间隔通过焊接的方式设置有四根支撑杆1001，四根支撑杆1001底端之间固接有旋转电机1002，旋转电机1002为伺服电机，伺服电机运行稳定，能够精准控制转速，旋转电机1002的输出轴上通过联轴器设置有转动杆1003，转动杆1003上固接有两个搅拌叶1004，搅拌叶1004位于混料框3内。
参阅图1、图6和图7所示，捣碎机构11包括支撑板1101、滑杆1102、捣碎架1103和连接杆1104，下料桶5内上部固接有支撑板1101，支撑板1101中部滑动式设置有滑杆1102，滑杆1102下部固接有捣碎架1103，滑杆1102上部前后两侧均固接有连接杆1104。
当要使用本装置时，工作人员开启双头电机6，双头电机6的输出轴转动带动研磨轮7转动，随后工作人员将焙烧完成的钕铁硼倒入至下料桶5内，同时工作人员不断上下移动连接杆1104，连接杆1104带动滑杆1102和捣碎架1103上下移动，从而能够对钕铁硼进行初步捣碎，经过初步捣碎后的钕铁硼掉落至研磨轮7上，由于钕铁硼经过高温焙烧，会使得钕铁硼废料中的金属转换为氧化物，此时研磨轮7能够对钕铁硼废料进行研磨，使得钕铁硼废料与反应溶液的接触面积更大，研磨后的钕铁硼废料掉落至混料框3内，随后工作人员将双头电机6关闭，使得研磨轮7停止转动，然后工作人员将适量盐酸溶液倒入至混料框3内，同时工作人员开启旋转电机1002，旋转电机1002的输出轴带动转动杆1003转动，转动杆1003带动搅拌叶1004转动，从而能够对盐酸溶液和钕铁硼废料进行搅拌，使得盐酸溶液将钕铁硼废料中的可溶解物质进行溶解，待溶解完成后，工作人员将旋转电机1002关闭，进而使搅拌叶1004停止搅拌作业，同时工作人员开启蓄电池21，使得电磁网2通电从而产生磁力，随后工作人员向上拉动拉杆9，拉杆9带动阻挡环8向上移动，使得阻挡环8不再将出料管4堵住，从而使混料框3内的液体通过出料管4流出，流出的液体通过电磁网2将杂质过滤，同时电磁网2能够将液体中未反应完全的汝铁硼等物质吸附，过滤完成的液体落入至收集框1内，当混料框3内的液体全部流出后，工作人员将拉杆9松开，使得阻挡环8向下掉落重新将出料管4堵住，随后工作人员将蓄电池21关闭，使得电磁网2断电从而不再将钕铁硼等物质吸附，然后工作人员对电磁网上的杂质和钕铁硼等物质进行清理，同时工作人员将收集框1内的液体取出进行处理从而提取稀土。
实施例2
在实施例1的基础之上，参阅图1和图8所示，还包括有抽取机构12，抽取机构12包括水泵1201、固定块1202、连接管1203、输出管1204和阀门1205，收集框1下部前侧固接有水泵1201，前侧的出料管4前侧通过螺栓连接的方式设置有固定块1202，水泵1201的输出端内连接有连接管1203，连接管1203穿过固定块1202与混料框3前侧连接并连通，连接管1203下部连接并连通有输出管1204，输出管1204和连接管1203上均设置有阀门1205。
当液体落入至收集框1内后，工作人员先将足量的水倒入至混料框3内，随后工作人员开启旋转电机1002，使得搅拌叶1004在水中转动，进而对混料框3内进行清洗，同时也能够对搅拌叶1004上的残留物清洗，当清洗完成后，工作人员将容器放置于电磁网2下方，工作人员向上拉动拉杆9，使得阻挡环8不再将出料管4堵住，从而使混料框3内的废液通过出料管4流出，废液流经电磁网2时能够对其进行冲洗，冲洗完成后废液掉落至容器内，此时混料框3内液体已全部排出，工作人员将拉杆9松开，使得阻挡环8重新将出料管4堵住，重复上述操作，直至将搅拌叶1004、混料框3和电磁网2上的残留物清理干净，当清洗作业完成后，工作人员开启水泵1201，然后工作人员打开上部的阀门1205，此时水泵1201将收集框1内的液体通过连接管1203抽入至混料框3内，抽取完成后，工作人员转动上部的阀门1205将连接管1203堵住，随后工作人员将水泵1201关闭，工作人员将适量的P507萃取剂倒入收集框1内，然后工作人员开启旋转电机1002，进而使转动杆1003带动搅拌叶1004转动，从而对液体和P507萃取剂进行充分搅拌使其混合均匀，反应完成后，工作人员将旋转电机1002关闭，随后工作人员向上拉动拉杆9，使得阻挡环8不再将出料管4堵住，从而使混料框3内的液体通过出料管4流出，液体流出后落入至收集框1内，随后工作人员将拉杆9松开，使得阻挡环8重新将出料管4堵住，随后工作人员将外接管与输出管1204连接，工作人员开启水泵1201，再打开下部的阀门1205，使得收集框1内的液体通过输出管1204排出，当液体全部排出后，工作人员将水泵1201关闭，再将下部的阀门1205关闭，随后工作人员将排出的液体通过分离装置将稀土元素氯化物提取出来即可。
参阅图1和图9所示，还包括有升降机构13，升降机构13包括导轨1301、转盘1302、固定杆1303和带动杆1304，两根连接杆1104顶部之间连接有导轨1301，前侧的研磨桶左端固接有转盘1302，转盘1302下部左侧固接有固定杆1303，固定杆1303上转动式设置有带动杆1304，带动杆1304与导轨1301滑动式连接。
当研磨轮7转动时能够带动转盘1302转动，转盘1302通过固定杆1303带动带动杆1304转动，使得固定杆1303在导轨1301内滑动，并且带动导轨1301上下移动，导轨1301带动连接杆1104上下移动，进而使滑杆1102和捣碎架1103上下移动，从而实现了对混料框3内的钕铁硼进行自动捣碎的功能，进而提高了工作效率，当研磨轮7停止转动时，能够使捣碎架1103停止上下移动。
参阅图1、图10和图11所示，还包括有降温机构14，降温机构14包括控制器1401和散热管1402，收集框1后上部通过螺栓连接的方式设置有控制器1401，控制器1401前侧固接有散热管1402，捣碎架1103位于散热管1402下部中间位置。
当工作人员将焙烤完成的钕铁硼倒入下料桶5的同时，工作人员开启控制器1401使得散热管1402对钕铁硼进行降温，防止研磨后的钕铁硼粉末温度过高与盐酸接触，导致盐酸受热挥发，从而降低盐酸的浓度，当不需要使用时，工作人员关闭控制器1401，使得散热管1402关闭即可。
参阅1、图12和图13所示，还包括有震动机构15，震动机构15包括振动器1501和连接板1502，左右两侧的出料管4内侧均固接有振动器1501，后侧的出料管4前侧固接有振动器1501，三个振动器1501之间连接有连接板1502。
当混料框3内的溶液通过出料管4排出时，工作人员开启振动器1501，在振动器1501的作用下能够使出料管4发生震动，从而能够防止溶液中的金属堆积至出料管4内，当不需要使用后，工作人员将振动器1501关闭即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钕铁硼废料酸浸提纯装置，其特征是，包括：
收集框(1)，收集框(1)上部固接有电磁网(2)；
蓄电池(21)，收集框(1)右上部固接有蓄电池(21)，蓄电池(21)通过电线与电磁网(2)连接；
混料框(3)，收集框(1)左上部固接有混料框(3)，混料框(3)位于电磁网(2)上方；
出料管(4)，收集框(1)外壁均匀间隔连接并连通有出料管(4)；
下料桶(5)，混料框(3)顶部中间位置连接并连通有下料桶(5)；
双头电机(6)，收集框(1)顶部右侧固接有双头电机(6)；
研磨轮(7)，双头电机(6)的输出轴上均通过联轴器设置有研磨轮(7)，研磨轮(7)贯穿下料桶(5)下部；
拉杆(9)，收集框(1)顶部均匀间隔滑动式设置有三个拉杆(9)，下料桶(5)位于三个拉杆(9)内侧之间；
阻挡环(8)，三个拉杆(9)底端之间连接有阻挡环(8)，阻挡环(8)用于挡住出料管(4)内端；
搅拌机构(10)，混料框(3)底部设置有用于搅拌钕铁硼与盐酸的搅拌机构(10)；
捣碎机构(11)，下料桶(5)上部设置有用于将钕铁硼初步捣碎的捣碎机构(11)；
搅拌机构(10)包括：
支撑杆(1001)，混料框(3)底部中间位置均匀间隔设置有四根支撑杆(1001)；
旋转电机(1002)，四根支撑杆(1001)底端之间固接有旋转电机(1002)；
转动杆(1003)，旋转电机(1002)的输出轴上通过联轴器设置有转动杆(1003)；
搅拌叶(1004)，转动杆(1003)上固接有两个搅拌叶(1004)，搅拌叶(1004)位于混料框(3)内；
捣碎机构(11)包括：
支撑板(1101)，下料桶(5)内上部固接有支撑板(1101)；
滑杆(1102)，支撑板(1101)中部滑动式设置有滑杆(1102)；捣碎架(1103)，滑杆(1102)下部固接有捣碎架(1103)；
连接杆(1104)，滑杆(1102)上部前后两侧均固接有连接杆(1104)；还包括有用于抽取溶液的抽取机构(12)，抽取机构(12)包括：水泵(1201)，收集框(1)下部前侧固接有水泵(1201)；
固定块(1202)，前侧的出料管(4)前侧固接有固定块(1202)；连接管(1203)，水泵(1201)的输出端内连接有连接管(1203)，连接管(1203)穿过固定块(1202)与混料框(3)前侧连接并连通；
输出管(1204)，连接管(1203)下部连接并连通有输出管(1204)；
阀门(1205)，输出管(1204)和连接管(1203)上均设置有阀门(1205)；
还包括有用于升降连接杆(1104)的升降机构(13)，升降机构(13)包括：
导轨(1301)，两根连接杆(1104)顶部之间连接有导轨(1301)；
转盘(1302)，前侧的研磨桶左端固接有转盘(1302)；
固定杆(1303)，转盘(1302)下部左侧固接有固定杆(1303)；
带动杆(1304)，固定杆(1303)上转动式设置有带动杆(1304)，带动杆(1304)与导轨(1301)滑动式连接。
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼废料酸浸提纯装置，其特征是，还包括有用于降低钕铁硼温度的降温机构(14)，降温机构(14)包括：
控制器(1401)，收集框(1)后上部固接有控制器(1401)；
散热管(1402)，控制器(1401)前侧固接有散热管(1402)，捣碎架(1103)位于散热管(1402)下部中间位置。
3.如权利要求2所述的一种钕铁硼废料酸浸提纯装置，其特征是，还包括有用于使出料管(4)震动的震动机构(15)，震动机构(15)包括：
振动器(1501)，左右两侧的出料管(4)内侧均固接有振动器(1501)，后侧的出料管(4)前侧固接有振动器(1501)；
连接板(1502)，三个振动器(1501)之间连接有连接板(1502)。
4.如权利要求3所述的一种钕铁硼废料酸浸提纯装置，其特征是，旋转电机(1002)为伺服电机。
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