CN210613676U - 一种废酸液回收反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废酸液回收反应釜，包括罐体和支柱，所述罐体的底端四周支柱，所述罐体的顶端安装有搅拌装置，所述罐体的内部中心处安装有隔板，所述罐体的外壁右侧顶端安装有净化构件，所述罐体的左侧顶端插接有进液管，所述罐体的底端插接有排液管，所述罐体的内壁底端固接有加热管。该废酸液回收反应釜，通过支杆、第一横板、电机座、电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、轴承、搅拌杆和转块的配合，达到了可以对废酸液进行快速搅拌，通过加热管进行加热工作，通过支块、进气管、箱体、滑槽、滑块、滤块、盖板和排气管的配合，达到了可以将加热后产生的气体进行快速过滤排出。

Description

一种废酸液回收反应釜

技术领域

本实用新型涉及废酸液回收反应釜技术领域，具体为一种废酸液回收反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，现有的废酸液回收反应釜在工作时，无法做到废酸液进行均匀搅拌，同时无法做到对加热后产生的气体进行快速的净化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废酸液回收反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的废酸液回收反应釜在工作时，无法做到废酸液进行均匀搅拌，同时无法做到对加热后产生的气体进行快速的净化处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废酸液回收反应釜，包括罐体和支柱，所述罐体的底端四周支柱，所述罐体的顶端安装有搅拌装置，所述罐体的内部中心处安装有隔板，所述罐体的外壁右侧顶端安装有净化构件，所述罐体的左侧顶端插接有进液管，所述罐体的底端插接有排液管，所述罐体的内壁底端固接有加热管。

优选的，所述搅拌装置包括支杆、第一横板、电机座、电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、轴承、搅拌杆和转块，所述支杆之间固接有第一横板，所述第一横板的顶端左侧固接有电机座，所述电机座的顶端固接有电机，所述电机的底端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固接有轴承，所述轴承的外圈与第一横板固定相连，所述第一齿轮和第二齿轮的底端均固接有转杆，所述转杆的外壁固接有多个搅拌杆，所述转杆的底端固接有转块，所述支杆与罐体固定相连。

优选的，所述支杆为对称设置。

优选的，所述隔板包括第二横板、滤网、插板、挡板、插块、拉环和凸块，所述第二横板的左右两次内部均固接有两个滤网，所述第二横板的内部插接有插板，所述插板的外侧固接有挡板，所述挡板的内侧固接有插块，所述插块与罐体插接相连，所述插板的内侧固接有凸块，所述凸块与第二横板插接相连，所述挡板的外侧固接有拉环，所述转块与第二横板转动相连。

优选的，所述滤网和插板均为对称设置。

优选的，所述净化构件包括支块、排气管、箱体、滑槽、滑块、滤块、上盖和排气管，所述支块的右侧固接有箱体，所述箱体的外壁左侧插接有排气管，所述箱体的内部顶端左右两次均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块之间固接有滤块，所述箱体的顶端插接有上盖，所述上盖的内部插接有排气管，所述进气管与罐体插接相连，所述支块与罐体固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废酸液回收反应釜，通过支杆、第一横板、电机座、电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、轴承、搅拌杆和转块的配合，达到了可以对废酸液进行快速搅拌，通过第二横板、滤网、插板、挡板、插块、拉环和凸块的配合可以对搅拌处理后的废酸液进行快速过滤，过滤后的废酸液掉落到罐体的底端，通过加热管进行加热工作，通过支块、进气管、箱体、滑槽、滑块、滤块、盖板和排气管的配合，达到了可以将加热后产生的气体进行快速过滤排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滤网、插板和挡板的连接结构示意图；

图3为图1中箱体、滑槽和滑块的连接结构示意图；

图4为图1中转杆和转块的连接结构示意图。

图中：1、罐体，2、支柱，3、搅拌装置，301、支杆，302、第一横板，303、电机座，304、电机，305、转杆，306、第一齿轮，307、第二齿轮，308、轴承，309、搅拌杆，310、转块，4、隔板，401、第二横板，402、滤网，403、插板，404、挡板，405、插块，406、拉环，407、凸块，5、净化构件，501、支块，502、进气管，503、箱体，504、滑槽，505、滑块，506、滤块，507、上盖，508、排气管，6、进液管，7、加热管，8、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废酸液回收反应釜，包括罐体1和支柱2，罐体1的底端四周支柱2，支柱2可以对罐体1进行支撑，罐体1的顶端安装有搅拌装置3，罐体1的内部中心处安装有隔板4，罐体1的外壁右侧顶端安装有净化构件5，罐体1的左侧顶端插接有进液管6，废酸也通过进液管6进入到罐体1的内部，罐体1的底端插接有排液管8，罐体1的内壁底端固接有加热管7，加热管7与外界电源连通，加热管7可以将搅拌处理后废酸液进行加热处理，搅拌装置3包括支杆301、第一横板302、电机座303、电机304、转杆305、第一齿轮306、第二齿轮307、轴承308、搅拌杆309和转块310，支杆301之间固接有第一横板302，第一横板302的顶端左侧固接有电机座303，电机座303可以将电机304进行固定，电机座303的顶端固接有电机304，电机304的型号为：ECMA-E11320RS，电机304的底端固接有第一齿轮306，电机304的输出轴与第一齿轮306进行固定，电机304可以带动第一齿轮306进行转动，第一齿轮306转动可以带动第二齿轮307进行转动，第一齿轮306的右侧啮合相连有第二齿轮307，第二齿轮307的顶端固接有轴承308，第二齿轮307可以通过轴承308进行转动，轴承308的外圈与第一横板302固定相连，第一齿轮306和第二齿轮307的底端均固接有转杆305，第一齿轮306和第二齿轮307转动时可以带动转杆305进行转动，转杆305的外壁固接有多个搅拌杆309，转杆305转动可以带动搅拌杆309转动，对废酸液进行搅拌，转杆305的底端固接有转块310，支杆301与罐体1固定相连，支杆301为对称设置，隔板4包括第二横板401、滤网402、插板403、挡板404、插块405、拉环406和凸块407，第二横板401的左右两次内部均固接有两个滤网402，滤网402的目数足够大可以对废酸液进行过滤，第二横板401的内部插接有插板403，插板403可以从第二横板401的内部插入拔出，插板403的外侧固接有挡板404，挡板404的内侧固接有插块405，插块405与罐体1插接相连，插块405的内侧固接有凸块407，凸块407可以加工插板403进行固定，凸块407与第二横板401插接相连，挡板404的外侧固接有拉环406，拉动拉环406可以将插板403插入拔出，转块310与第二横板401转动相连，滤网402和插板403均为对称设置，净化构件5包括支块501、排气管508、箱体503、滑槽504、滑块505、滤块506、上盖507和排气管508，支块501的右侧固接有箱体503，箱体503的外壁左侧插接有排气管508，加热处理后产生的气体通过排气管508进入到箱体503的内部，箱体503的内部顶端左右两次均开设有滑槽504，滑槽504的内部滑动连接有滑块505，滑块505可以在滑槽504的内部插入拔出，滑块505之间固接有滤块506，滤块506的材质为海绵，滤块506可以对气体进行过滤，箱体503的顶端插接有上盖507，上盖507可以从箱体503的顶端插入拔出，上盖507的内部插接有排气管508，过滤后的气体通过排气管508排出，进气管502与罐体1插接相连，支块501与罐体1固定相连。

当废酸液回收反应釜开始工作时，使用者将电机304与外界电源连通，本实施例中的电源可以为电机304提供电能，电机304的输出轴开始转动，带动第一齿轮306开始转动，第一齿轮306转动带动第二齿轮307转动，第一齿轮306和第二齿轮307转动均带动转杆305开始转动，转杆305为方向转动，转杆305转动可以带动搅拌杆309开始转动，搅拌杆309转动后废酸液通过进液管6进入到罐体1的内部，通过搅拌杆309转动对废酸液进行搅拌，搅拌后使用者拉到拉环406，拉环406拉到时带动挡板404向外侧移动，挡板404向外侧移动时可以将插板403从第二横板401的内部拉出，拉出后废酸液通过滤网402进入到罐体1的内部低端，进入后加热管7对废酸液进行加热，加热后产生的气体通过进气管502进入到箱体503的内部，进入后通过滤块506进行过滤，过滤后的气体通过排气管508排出，处理后的废酸液通过排液管8排出，完成加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废酸液回收反应釜，包括罐体（1）和支柱（2），所述罐体（1）的底端四周支柱（2），其特征在于：所述罐体（1）的顶端安装有搅拌装置（3），所述罐体（1）的内部中心处安装有隔板（4），所述罐体（1）的外壁右侧顶端安装有净化构件（5），所述罐体（1）的左侧顶端插接有进液管（6），所述罐体（1）的底端插接有排液管（8），所述罐体（1）的内壁底端固接有加热管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种废酸液回收反应釜，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括支杆（301）、第一横板（302）、电机座（303）、电机（304）、转杆（305）、第一齿轮（306）、第二齿轮（307）、轴承（308）、搅拌杆（309）和转块（310），所述支杆（301）之间固接有第一横板（302），所述第一横板（302）的顶端左侧固接有电机座（303），所述电机座（303）的顶端固接有电机（304），所述电机（304）的底端固接有第一齿轮（306），所述第一齿轮（306）的右侧啮合相连有第二齿轮（307），所述第二齿轮（307）的顶端固接有轴承（308），所述轴承（308）的外圈与第一横板（302）固定相连，所述第一齿轮（306）和第二齿轮（307）的底端均固接有转杆（305），所述转杆（305）的外壁固接有多个搅拌杆（309），所述转杆（305）的底端固接有转块（310），所述支杆（301）与罐体（1）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种废酸液回收反应釜，其特征在于：所述支杆（301）为对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种废酸液回收反应釜，其特征在于：所述隔板（4）包括第二横板（401）、滤网（402）、插板（403）、挡板（404）、插块（405）、拉环（406）和凸块（407），所述第二横板（401）的左右两次内部均固接有两个滤网（402），所述第二横板（401）的内部插接有插板（403），所述插板（403）的外侧固接有挡板（404），所述挡板（404）的内侧固接有插块（405），所述插块（405）与罐体（1）插接相连，所述插板（403）的内侧固接有凸块（407），所述凸块（407）与第二横板（401）插接相连，所述挡板（404）的外侧固接有拉环（406），所述转块（310）与第二横板（401）转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种废酸液回收反应釜，其特征在于：所述滤网（402）和插板（403）均为对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种废酸液回收反应釜，其特征在于：所述净化构件（5）包括支块（501）、进气管（502）、箱体（503）、滑槽（504）、滑块（505）、滤块（506）、上盖（507）和排气管（508），所述支块（501）的右侧固接有箱体（503），所述箱体（503）的外壁左侧插接有进气管（502），所述箱体（503）的内部顶端左右两次均开设有滑槽（504），所述滑槽（504）的内部滑动连接有滑块（505），所述滑块（505）之间固接有滤块（506），所述箱体（503）的顶端插接有上盖（507），所述上盖（507）的内部插接有排气管（508），所述进气管（502）与罐体（1）插接相连，所述支块（501）与罐体（1）固定相连。

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