CN217856139U - 一种聚合氯化铝生产用反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地说涉及一种聚合氯化铝生产用反应装置，包括反应釜本体和密封连接在反应釜本体顶部的盖体，所述盖体上设有液体加料管、粉体加料管和排气管，所述液体加料管和粉体加料管上均设有加料阀，所述排气管上设有尾气冷凝装置，所述反应釜本体的底部下方设有搅拌电机，且反应釜本体的底侧部设有排料管，所述排料管上设有排料阀，所述反应釜本体内设有加热搅拌组件和刮料组件；通过本装置，能够显著提高物料搅拌效率和加热的均匀性，从而有助于降低聚合氯化铝的生产能耗，同时可对反应釜本体的内壁进行同步清理，防止物料粘结内壁。

Description

一种聚合氯化铝生产用反应装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地说涉及一种聚合氯化铝生产用反应装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种应为较为广泛的净水材料，可采用酸法、碱法、中和法等多种方法制备，在采用酸法制备时，液体聚合氯化铝通常在反应釜内由铝矾土与盐酸，按一定比例在搅拌下反应，经熟化聚合制成，液体聚合氯化铝经稀释、过滤、浓缩、干燥即可制得固体聚合氯化铝。现有生产聚合氯化铝的反应装置，内壁易粘结物料，且能耗较高，搅拌效率和加热均匀性均有待改善。

为此，亟需研发一种新的聚合氯化铝生产用反应装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用反应装置，以解决现有技术中反应装置内壁易粘结物料，且能耗较高，搅拌效率和加热均匀性均有待改善的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种聚合氯化铝生产用反应装置，包括反应釜本体和密封连接在反应釜本体顶部的盖体，所述盖体上设有液体加料管、粉体加料管和排气管，所述液体加料管和粉体加料管上均设有加料阀，所述排气管上设有尾气冷凝装置，所述反应釜本体的底部下方设有搅拌电机，且反应釜本体的底侧部设有排料管，所述排料管上设有排料阀，所述反应釜本体内设有加热搅拌组件和刮料组件；

所述加热搅拌组件包括通汽搅拌轴，所述通汽搅拌轴顶部伸出盖体且通过旋转接头连接有蒸汽管，所述盖体与通汽搅拌轴密封且转动连接，所述搅拌电机的输出轴伸至反应釜本体内且与通汽搅拌轴的底部固定连接，所述反应釜本体与输出轴转动且密封连接，所述通汽搅拌轴两侧对称设有多个第一搅拌杆和蒸汽喷嘴，且蒸汽喷嘴设于上下相邻的两个第一搅拌杆之间，所述蒸汽喷嘴上设有出汽单向阀，且蒸汽喷嘴通过通汽搅拌轴内的空腔与蒸汽管相连通；

所述刮料组件包括套接固定在输出轴上的刮料框，所述刮料框的顶部与通汽搅拌轴的上端固定连接，且刮料框的两个侧框内对称设有多个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆交错设置且与蒸汽喷嘴互不干涉，所述反应釜本体的内腔壁与刮料框相匹配。

优选地，所述尾气冷凝装置包括冷凝箱，所述冷凝箱通过支架连接在盖体上，且冷凝箱的内腔设有冷却盘管，所述冷却盘管的两端均延伸出冷凝箱并分别连接有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口低于冷却水出口设置，所述排气管与冷凝箱的内腔相连通，所述冷凝箱的底部设有冷凝液出口管，所述冷凝液出口管贯穿盖体与反应釜本体的内腔相连通，且冷凝液出口管的底部设有冷凝液出液单向阀，所述冷凝箱的出气管内设有活性炭过滤器。

优选地，所述排料管上还设有滤网过滤器和抽料泵，所述滤网过滤器设于排料阀和抽料泵之间，且滤网过滤器内可拆卸连接有过滤网，防止大颗粒进入抽料泵中，以保证抽料泵的安全稳定运行。

优选地，所述过滤网顶部设有连接板，所述连接板通过螺栓一连接在滤网过滤器顶部，方便对过滤网进行清洗维护。

优选地，所述反应釜本体的底部设有支腿，所述支腿的底部设有可锁止的万向轮，方便装置的移动和固定。

优选地，所述盖体通过螺栓二连接在反应釜本体上，拆卸方便，有利于根据需要对反应釜本体中的部件进行检查维护。

优选地，所述蒸汽喷嘴的出口向下倾斜设置，防止蒸汽喷嘴出口发生积料，以保证蒸汽喷嘴的正常稳定工作。

本实用新型还包括能够使该聚合氯化铝生产用反应装置正常使用的其它设备或组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如搅拌电机、旋转接头、出汽单向阀、冷凝液出液单向阀、活性炭过滤器和滤网过滤器等均采用现有技术。

本实用新型的工作原理是，通过液体加料管向反应釜本体的内腔中添加盐酸和工艺水，通过粉体加料管向反应釜本体的内腔中添加铝矾土，然后启动搅拌电机，对物料进行搅拌混合，通过蒸汽管向通汽搅拌轴内通入蒸汽，蒸汽经蒸汽喷嘴喷入物料中，对物料起到加热和扰动作用，同时蒸汽对通汽搅拌轴进行加热，第一搅拌杆可快速将通汽搅拌轴外壁的热量导入物料中，从而实现了高效的加热和搅拌，刮料框的设置，能够在对物料搅拌的同时对反应釜本体的内壁进行清理，通过在刮料框的两个侧框内设置第二搅拌杆，有助于进一步提高对物料的搅拌效率。物料搅拌过程中，产生的废气可经尾气冷凝装置进行余热回收，同时可对尾气中的酸雾进行冷凝，减少环境污染。反应完成后，打开排料阀，即可收集制备好的液体聚合氯化铝。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

通过本装置，能够显著提高物料搅拌效率和加热的均匀性，从而有助于降低聚合氯化铝的生产能耗，同时可对反应釜本体的内壁进行同步清理，防止物料粘结内壁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中的A部结构放大示意图。

图3为图1中的B部结构放大示意图。

图4为图1中的C部结构放大示意图。

图中：1、反应釜本体；2、盖体；3、液体加料管；4、粉体加料管；5、排气管；6、搅拌电机；7、排料管；8、排料阀；9、通汽搅拌轴；10、旋转接头；11、蒸汽管；12、第一搅拌杆；13、蒸汽喷嘴；14、出汽单向阀；15、刮料框；16、第二搅拌杆；17、冷凝箱；18、冷却盘管；19、冷却水进口；20、冷却水出口；21、冷凝液出口管；22、冷凝液出液单向阀；23、活性炭过滤器；24、滤网过滤器；25、抽料泵；26、过滤网；27、支腿；28、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。

实施例：

如图1～4所示，本实用新型提供的一种聚合氯化铝生产用反应装置，包括反应釜本体1和密封连接在反应釜本体顶部的盖体2，所述盖体2上设有液体加料管3、粉体加料管4和排气管5，所述液体加料管3和粉体加料管4上均设有加料阀，所述排气管5上设有尾气冷凝装置，所述反应釜本体1的底部下方设有搅拌电机6，且反应釜本体1的底侧部设有排料管7，所述排料管7上设有排料阀8，所述反应釜本体1内设有加热搅拌组件和刮料组件；

所述加热搅拌组件包括通汽搅拌轴9，所述通汽搅拌轴9顶部伸出盖体2且通过旋转接头10连接有蒸汽管11，所述盖体2与通汽搅拌轴9密封且转动连接，所述搅拌电机6的输出轴伸至反应釜本体1内且与通汽搅拌轴9的底部固定连接，所述反应釜本体1与输出轴转动且密封连接，所述通汽搅拌轴9两侧对称设有多个第一搅拌杆12和蒸汽喷嘴13，且蒸汽喷嘴13设于上下相邻的两个第一搅拌杆12之间，所述蒸汽喷嘴13上设有出汽单向阀14，且蒸汽喷嘴13通过通汽搅拌轴9内的空腔与蒸汽管11相连通；

所述刮料组件包括套接固定在输出轴上的刮料框15，所述刮料框15的顶部与通汽搅拌轴9的上端固定连接，且刮料框15的两个侧框内对称设有多个第二搅拌杆16，所述第二搅拌杆16与第一搅拌杆12交错设置且与蒸汽喷嘴13互不干涉，所述反应釜本体1的内腔壁与刮料框15相匹配。

该实施例中，所述尾气冷凝装置包括冷凝箱17，所述冷凝箱17通过支架连接在盖体2上，且冷凝箱17的内腔设有冷却盘管18，所述冷却盘管18的两端均延伸出冷凝箱17并分别连接有冷却水进口19和冷却水出口20，所述冷却水进口19低于冷却水出口19设置，所述排气管5与冷凝箱17的内腔相连通，所述冷凝箱17的底部设有冷凝液出口管21，所述冷凝液出口管21贯穿盖体2与反应釜本体1的内腔相连通，且冷凝液出口管21的底部设有冷凝液出液单向阀22，所述冷凝箱17的出气管内设有活性炭过滤器23。

该实施例中，所述排料管7上还设有滤网过滤器24和抽料泵25，所述滤网过滤器24设于排料阀8和抽料泵25之间，且滤网过滤器24内可拆卸连接有过滤网26，防止大颗粒进入抽料泵25中，以保证抽料泵25的安全稳定运行。

该实施例中，所述过滤网26顶部设有连接板，所述连接板通过螺栓一连接在滤网过滤器24顶部，方便对过滤网26进行清洗维护。

该实施例中，所述反应釜本体1的底部设有支腿27，所述支腿27的底部设有可锁止的万向轮28，方便装置的移动和固定。

该实施例中，所述盖体2通过螺栓二连接在反应釜本体1上，拆卸方便，有利于根据需要对反应釜本体1中的部件进行检查维护。

该实施例中，所述蒸汽喷嘴13的出口向下倾斜设置，防止蒸汽喷嘴13出口发生积料，以保证蒸汽喷嘴13的正常稳定工作。

本实用新型的工作原理是，通过液体加料管3向反应釜本体1的内腔中添加盐酸和工艺水，通过粉体加料管4向反应釜本体1的内腔中添加铝矾土，然后启动搅拌电机6，对物料进行搅拌混合，通过蒸汽管11向通汽搅拌轴9内通入蒸汽，蒸汽经蒸汽喷嘴13喷入物料中，对物料起到加热和扰动作用，同时蒸汽对通汽搅拌轴9进行加热，第一搅拌杆12可快速将通汽搅拌轴9外壁的热量导入物料中，从而实现了高效的加热和搅拌，刮料框15的设置，能够在对物料搅拌的同时对反应釜本体1的内壁进行清理，通过在刮料框15的两个侧框内设置第二搅拌杆16，有助于进一步提高对物料的搅拌效率。物料搅拌过程中，产生的废气可经尾气冷凝装置进行余热回收，同时可对尾气中的酸雾进行冷凝，减少环境污染。反应完成后，打开排料阀8，即可收集制备好的液体聚合氯化铝。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝生产用反应装置，包括反应釜本体和密封连接在反应釜本体顶部的盖体，所述盖体上设有液体加料管、粉体加料管和排气管，所述液体加料管和粉体加料管上均设有加料阀，所述排气管上设有尾气冷凝装置，所述反应釜本体的底部下方设有搅拌电机，且反应釜本体的底侧部设有排料管，所述排料管上设有排料阀，其特征在于，所述反应釜本体内设有加热搅拌组件和刮料组件；

所述加热搅拌组件包括通汽搅拌轴，所述通汽搅拌轴顶部伸出盖体且通过旋转接头连接有蒸汽管，所述盖体与通汽搅拌轴密封且转动连接，所述搅拌电机的输出轴伸至反应釜本体内且与通汽搅拌轴的底部固定连接，所述反应釜本体与输出轴转动且密封连接，所述通汽搅拌轴两侧对称设有多个第一搅拌杆和蒸汽喷嘴，且蒸汽喷嘴设于上下相邻的两个第一搅拌杆之间，所述蒸汽喷嘴上设有出汽单向阀，且蒸汽喷嘴通过通汽搅拌轴内的空腔与蒸汽管相连通；

所述刮料组件包括套接固定在输出轴上的刮料框，所述刮料框的顶部与通汽搅拌轴的上端固定连接，且刮料框的两个侧框内对称设有多个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆交错设置且与蒸汽喷嘴互不干涉，所述反应釜本体的内腔壁与刮料框相匹配。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产用反应装置，其特征在于：所述尾气冷凝装置包括冷凝箱，所述冷凝箱通过支架连接在盖体上，且冷凝箱的内腔设有冷却盘管，所述冷却盘管的两端均延伸出冷凝箱并分别连接有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口低于冷却水出口设置，所述排气管与冷凝箱的内腔相连通，所述冷凝箱的底部设有冷凝液出口管，所述冷凝液出口管贯穿盖体与反应釜本体的内腔相连通，且冷凝液出口管的底部设有冷凝液出液单向阀，所述冷凝箱的出气管内设有活性炭过滤器。

3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产用反应装置，其特征在于：所述排料管上还设有滤网过滤器和抽料泵，所述滤网过滤器设于排料阀和抽料泵之间，且滤网过滤器内可拆卸连接有过滤网。

4.根据权利要求3所述的聚合氯化铝生产用反应装置，其特征在于：所述过滤网顶部设有连接板，所述连接板通过螺栓一连接在滤网过滤器顶部。

5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产用反应装置，其特征在于：所述反应釜本体的底部设有支腿，所述支腿的底部设有可锁止的万向轮。

6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产用反应装置，其特征在于：所述盖体通过螺栓二连接在反应釜本体上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的聚合氯化铝生产用反应装置，其特征在于：所述蒸汽喷嘴的出口向下倾斜设置。

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