CN219984342U - 一种铸造废气喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造废气喷淋装置，包括净化箱，净化箱的一侧设置有粉尘拦截箱，粉尘拦截箱内设置有拦截滤网，粉尘拦截箱的一侧设置有进气管，另一侧设置有输气管，输气管的尾端延伸至净化箱的内部底端设置有吹气管组，吹气管组上设置有吹气头，净化箱的内部上方设置有喷淋管组，喷淋管组的外侧连接有供液组件，吹气管上方的净化箱上通过轴承转动安装有多组搅拌轴，搅拌轴上配合设置有搅拌组件，净化箱的外侧配合搅拌轴设置有驱动机构，净化箱的侧壁上端配合设置有排气管，本实用新型对于铸造废气的喷淋净化效果好，且可以提前将废气中携带的粉尘剔除，提高废气的净化效果。

Description

一种铸造废气喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种铸造废气喷淋装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将固态金属加热至液态金属，然后将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；

在对金属加热的过程中，会产生很多废气，这些废气中含有较多的有害物质，因此不能直接排出，需要进行净化处理，现有的铸造废气在进行净化处理时，通常采用喷淋净化的方式进行。

将铸造废气通入净化箱内，并与喷淋下来的净化液接触产生反应，将其中的有害物质转化，但是铸造废气中含有大量的粉尘，现有的喷淋装置无法将这些粉尘提前从废气中分离，从而导致铸造废气在进入净化箱之后，携带的粉尘与喷淋液接触，形成浑浊的液体，影响净化液的循环使用；

此外，现有的铸造废气在进入净化箱之后，直接与喷淋下来的净化液接触，接触充分性差，时间短，容易导致铸造废气的净化不充分，净化效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造废气喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中铸造废气在进行喷淋净化时不能提前对废气中的粉尘进行剔除，影响废气的喷淋净化效果以及废气与净化液接触时间短，反应补充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造废气喷淋装置，包括净化箱，所述净化箱的一侧设置有粉尘拦截箱，所述粉尘拦截箱内设置有拦截滤网，所述粉尘拦截箱的一侧设置有进气管，另一侧设置有输气管，所述输气管的尾端延伸至净化箱的内部底端设置有吹气管组，所述吹气管组上设置有吹气头，所述净化箱的内部上方设置有喷淋管组，所述喷淋管组的外侧连接有供液组件，所述吹气管上方的净化箱上通过轴承转动安装有多组搅拌轴，所述搅拌轴上配合设置有搅拌组件，所述净化箱的外侧配合搅拌轴设置有驱动机构，所述净化箱的侧壁上端配合设置有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：每个所述搅拌轴均延伸至净化箱的外侧设置有驱动轮，相邻的两个所述驱动轮之间设置有同步带，所述净化箱的外侧壁上设置有第一电机，所述第一电机与其中一个所述搅拌轴传动连接，通过第一电机、驱动滚轮以及同步带的配合驱动搅拌轴转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括设置在搅拌轴上的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的外侧套设有第二螺旋叶片，通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的配合可以实现净化箱内净化液的翻搅，提高铸造废气的净化效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋叶片与搅拌轴之间以及第二螺旋叶片与搅拌轴之间均开设有流通间隙，且所述搅拌轴上均设置有多个固定柱，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均部分固定在固定柱上，提高第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片的搅拌效果和固定效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供液组件包括与净化箱的内部底端连通的泵体，所述泵体与喷淋管组之间设置有输液管，通过泵体与输液管的配合为喷淋管提供净化液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋管组上方的净化箱内倾斜设置有冷凝网板，所述排气管位于冷凝网板的上方，可以实现净化之后的粉尘的初步干燥。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉尘拦截箱的底端配合拦截滤网设置有下料斗，所述下料斗的底端设置有排料箱，所述排料箱的尾端设置有气动密封盖，所述排料箱内设置有排料组件，通过下料斗和排料箱的配合可以实现被拦截的粉尘的收集。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料组件包括通过轴承转动安装在排料箱内的螺旋排料轴，所述排料箱上配合螺旋排料轴设置有第二电机，通过第二电机和螺旋排料轴的配合实现排料箱内粉尘的排出。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型配合净化箱设置有粉尘拦截箱以及拦截滤网，这样，铸造废气进入净化箱进行喷淋净化之前可以将其中携带的粉尘通过拦截滤网拦截在粉尘拦截箱内，实现铸造废气中粉尘与气体的分离，避免粉尘跟随进入净化箱内导致净化液浑浊的情况，提高铸造废气的喷淋净化效果。

2、本实用新型在净化箱的内部底端设置有吹气管组，这样，剔除粉尘之后的铸造废气通过输气管输送至吹气管组内，并通过吹气管组上的吹气头向外均匀的吹出，净化箱的内部底端具有覆盖吹气管组以及搅拌组件的净化液，从而通过吹气头向外吹出的铸造废气可以均匀的与净化液接触，实现铸造废气的净化，这样可以提高铸造废气与净化液的接触充分从。

3、本实用新型在吹气管组的上方设置有用于搅拌净化液的搅拌轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、驱动轮、同步带以及第一电机，当铸造废气从净化液中穿过时，启动第一电机，通过第一电机、驱动轮以及同步带的配合可以驱动搅拌轴带动第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片转动，从而实现净化液的翻搅，同时可以实现位于净化液内的铸造废气的翻搅，这样可以进一步提高铸造废气与净化液之间的接触充分性，同时可以延长废气在净化液中停留的时间，保证铸造废气的反应充分性。

4、本实用新型在净化箱的内部上方设置有喷淋管组，并配合喷淋管组设置有泵体以及输液管，通过泵体可以将净化箱内的净化液通过输液管输送至喷淋管组，并向下喷出，从而从底端净化液中窜出的铸造废气可以再次与喷淋而下的净化液接触，从而使得铸造废气中残余的有害物质再次与喷淋而下的净化液接触，这样便可以实现铸造废气在喷淋过程中的充分净化，提高铸造废气的喷淋净化效果，同时，也可以实现净化液的充分利用。

5、本实用新型在喷淋管组的上方设置有冷凝滤网，经过充分喷淋净化的铸造废气穿过喷淋管组，并上移至冷凝滤网位置，铸造废气中携带的水与可以被冷凝滤网拦截，从而实现铸造废气在喷淋净化之后的初步干燥，然后，铸造废气通过排气管向外排出净化箱，进行下一步的处理。

6、本实用新型在粉尘拦截箱的底端配合拦截滤网设置有相互配合的下料斗、排料管、螺旋排料轴以及第二电机，拦截滤网拦截的粉尘会在重力作用下下降，并通过下料斗进入排料箱内收集，当需要将积累在排料箱内的粉尘向外排出进行处理时，开启气动密封盖，启动第二电机，通过第二电机驱动螺旋排料轴转动，从而可以将排料箱内的粉尘向外排出进行处理，这样，便于对拦截的粉尘进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种铸造废气喷淋装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中粉尘拦截箱的内部结构剖视图；

图3为本实用新型中排料箱的内部结构剖视图；

图4为本实用新型中净化箱的内部结构剖视图；

图5为本实用新型中搅拌轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及固定柱之间的连接结构示意图。

图中：1、净化箱；2、粉尘拦截箱；3、拦截滤网；4、进气管；5、输气管；6、吹气管组；7、吹气头；8、喷淋管组；9、搅拌轴；10、搅拌组件；11、排气管；12、驱动轮；13、同步带；14、第一电机；15、第一螺旋叶片；16、第二螺旋叶片；17、流通间隙；18、固定柱；19、泵体；20、输液管；21、冷凝网板；22、下料斗；23、排料箱；24、气动密封盖；25、螺旋排料轴；26、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种铸造废气喷淋装置，包括净化箱1，净化箱1的一侧设置有粉尘拦截箱2，粉尘拦截箱2内设置有拦截滤网3，粉尘拦截箱2的一侧设置有进气管4，另一侧设置有输气管5，输气管5的尾端延伸至净化箱1的内部底端设置有吹气管组6，吹气管组6上设置有吹气头7，净化箱1的内部上方设置有喷淋管组8，喷淋管组8的外侧连接有供液组件，吹气管上方的净化箱1上通过轴承转动安装有多组搅拌轴9，搅拌轴9上配合设置有搅拌组件10，净化箱1的外侧配合搅拌轴9设置有驱动机构，净化箱1的侧壁上端配合设置有排气管11。

在本实用新型实施例中：每个搅拌轴9均延伸至净化箱1的外侧设置有驱动轮12，相邻的两个驱动轮12之间设置有同步带13，净化箱1的外侧壁上设置有第一电机14，所述第一电机14与其中一个搅拌轴9传动连接，启动第一电机14，通过第一电机14带动对应的搅拌轴9转动，通过搅拌轴9带动对应的驱动轮12转动，通过驱动轮12与同步带13之间的配合可以带动其他的驱动轮12的转动，从而带动其他的搅拌轴9的转动，进而实现搅拌组件10的转动驱动。

在本实用新型实施例中：搅拌组件10包括设置在搅拌轴9上的第一螺旋叶片15，第一螺旋叶片15的外侧套设有第二螺旋叶片16，第一螺旋叶片15与搅拌轴9之间以及第二螺旋叶片16与搅拌轴9之间均开设有流通间隙17，且搅拌轴9上均设置有多个固定柱18，第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16均部分固定在固定柱18上；

通过反向配合设置的第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16的配合可以将位于净化箱1内部下方的净化液进行充分的搅拌，从而可以将混合在净化液中的铸造废气充分的搅拌，使得铸造废气可以充分的与净化液接触混合，使得铸造废气反应充分，提高铸造废气的净化效率，同时延长铸造废气与净化液的接触时间，提高废气的净化效果；

同时，通过流通间隙17的设置可以减小第一螺旋叶片15以及第二螺旋叶片16跟随搅拌轴9转动时的阻力，且可以进一步将净化液的搅拌方向打乱，从而进一步的提高铸造废气与净化液的接触充分性，延长接触时长。

在本实用新型实施例中：供液组件包括与净化箱1的内部底端连通的泵体19，泵体19与喷淋管组8之间设置有输液管20，启动泵体19，通过泵体19将净化箱1内的净化液通过输液管20输送至喷淋管组8，并通过喷淋管组8均匀的向下喷出，这样，从净化液中窜出的铸造废气可以进一步与喷淋而下的净化液接触，将铸造废气中残余的有害物质进一步的净化，从而提高铸造废气的喷淋净化效果。

在本实用新型实施例中：喷淋管组8上方的净化箱1内倾斜设置有冷凝网板21，排气管11位于冷凝网板21的上方，经过喷淋净化之后的铸造废气中会携带水分，经过冷凝网板21时，会将其中的水汽拦截，从而在一定程度上实现铸造废气的干燥，以便铸造废气后续的处理。

在本实用新型实施例中：粉尘拦截箱2的底端配合拦截滤网3设置有下料斗22，下料斗22的底端设置有排料箱23，排料箱23的尾端设置有气动密封盖24，排料箱23内设置有排料组件，排料组件包括通过轴承转动安装在排料箱23内的螺旋排料轴25，排料箱23上配合螺旋排料轴25设置有第二电机26；

拦截滤网3拦截的粉尘会在重力作用下下降，并通过下料斗22进入排料箱23内收集，当需要将积累在排料箱23内的粉尘向外排出进行处理时，开启气动密封盖24，启动第二电机26，通过第二电机26驱动螺旋排料轴25转动，从而可以将排料箱23内的粉尘向外排出进行处理，这样，便于对拦截的粉尘进行处理。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种铸造废气喷淋装置，在进行铸造废气的喷淋净化时，首先铸造废气通过进气管4输送至粉尘拦截箱2内，并通过粉尘拦截箱2内的拦截滤网3将铸造废气中携带的粉尘拦截，这样便可以实现铸造废气中粉尘与气体的分离，避免粉尘跟随进入净化箱1内导致净化液浑浊的情况；

之后，剔除粉尘之后的铸造废气通过输气管5输送至吹气管组6内，并通过吹气管组6上的吹气头7向外均匀的吹出，净化箱1的内部底端覆盖吹气管组6以及搅拌组件10有净化液，从而通过吹气头7向外吹出的铸造废气可以均匀的与净化液接触，实现铸造废气的净化，这样可以提高铸造废气与净化液的接触充分性；

同时，启动第一电机14，通过第一电机14、驱动轮12以及同步带13的配合可以驱动搅拌轴9带动第一螺旋叶片15以及第二螺旋叶片16转动，从而实现净化液的翻搅，同时可以实现位于净化液内的铸造废气的翻搅，这样可以进一步提高铸造废气与净化液之间的接触充分性，同时可以延长废气在净化液中停留的时间，保证铸造废气的反应充分性；

此过程中，启动泵体19，通过泵体19将净化液有输液管20输送至喷淋管组8，并向下喷出，从而从底端净化液中窜出的铸造废气可以再次与喷淋而下的净化液接触，从而使得铸造废气中残余的有害物质再次与喷淋而下的净化液接触，这样便可以实现铸造废气在喷淋过程中的充分净化，提高铸造废气的喷淋净化效果，同时，也可以实现净化液的充分利用。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，经过充分喷淋净化的铸造废气穿过喷淋管组8，并上移至冷凝滤网位置，铸造废气中携带的水与可以被冷凝滤网拦截，从而实现铸造废气在喷淋净化之后的初步干燥，然后，铸造废气通过排气管11向外排出净化箱1，进行下一步的处理；

本实用新型在粉尘拦截箱2的底端配合拦截滤网3设置有相互配合的下料斗22、排料管、螺旋排料轴25以及第二电机26，拦截滤网3拦截的粉尘会在重力作用下下降，并通过下料斗22进入排料箱23内收集，当需要将积累在排料箱23内的粉尘向外排出进行处理时，开启气动密封盖24，启动第二电机26，通过第二电机26驱动螺旋排料轴25转动，从而可以将排料箱23内的粉尘向外排出进行处理，这样，便于对拦截的粉尘进行处理。

实施例4：

参考图1至图5，本实用新型可以在输气管5上设置有反冲管，并将反冲管的尾端延伸至粉尘拦截箱2的内壁，并位于拦截滤网3的出气端一侧，并在反冲管上设置加强泵，这样，通过加强泵将输气管5中的气体抽取至反冲管内，并通过反冲管方向向拦截滤网3吹出，可以将粘附在拦截拉网表面的粉尘抖落或者吹落，实现拦截滤网3的清洁。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造废气喷淋装置，包括净化箱(1)，其特征在于：所述净化箱(1)的一侧设置有粉尘拦截箱(2)，所述粉尘拦截箱(2)内设置有拦截滤网(3)，所述粉尘拦截箱(2)的一侧设置有进气管(4)，另一侧设置有输气管(5)，所述输气管(5)的尾端延伸至净化箱(1)的内部底端设置有吹气管组(6)，所述吹气管组(6)上设置有吹气头(7)，所述净化箱(1)的内部上方设置有喷淋管组(8)，所述喷淋管组(8)的外侧连接有供液组件，所述吹气管上方的净化箱(1)上通过轴承转动安装有多组搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上配合设置有搅拌组件(10)，所述净化箱(1)的外侧配合搅拌轴(9)设置有驱动机构，所述净化箱(1)的侧壁上端配合设置有排气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造废气喷淋装置，其特征在于：每个所述搅拌轴(9)均延伸至净化箱(1)的外侧设置有驱动轮(12)，相邻的两个所述驱动轮(12)之间设置有同步带(13)，所述净化箱(1)的外侧壁上设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)与其中一个所述搅拌轴(9)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造废气喷淋装置，其特征在于：所述搅拌组件(10)包括设置在搅拌轴(9)上的第一螺旋叶片(15)，所述第一螺旋叶片(15)的外侧套设有第二螺旋叶片(16)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造废气喷淋装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片(15)与搅拌轴(9)之间以及第二螺旋叶片(16)与搅拌轴(9)之间均开设有流通间隙(17)，且所述搅拌轴(9)上均设置有多个固定柱(18)，所述第一螺旋叶片(15)和第二螺旋叶片(16)均部分固定在固定柱(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种铸造废气喷淋装置，其特征在于：所述供液组件包括与净化箱(1)的内部底端连通的泵体(19)，所述泵体(19)与喷淋管组(8)之间设置有输液管(20)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造废气喷淋装置，其特征在于：所述喷淋管组(8)上方的净化箱(1)内倾斜设置有冷凝网板(21)，所述排气管(11)位于冷凝网板(21)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种铸造废气喷淋装置，其特征在于：所述粉尘拦截箱(2)的底端配合拦截滤网(3)设置有下料斗(22)，所述下料斗(22)的底端设置有排料箱(23)，所述排料箱(23)的尾端设置有气动密封盖(24)，所述排料箱(23)内设置有排料组件。

8.根据权利要求7所述的一种铸造废气喷淋装置，其特征在于：所述排料组件包括通过轴承转动安装在排料箱(23)内的螺旋排料轴(25)，所述排料箱(23)上配合螺旋排料轴(25)设置有第二电机(26)。