CN219209945U - 一种润滑油反应釜密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油反应釜密封机构，包括底座、反应釜和固定连通于反应釜上表面的进料斗，所述反应釜的上表面固定连通有进料管，所述进料管的外部设有延伸至其内的粉碎机构，所述进料管的内部固定安装有延伸至其外的电磁阀，所述反应釜的外部设有过滤结构，所述反应釜的外部设有延伸至其内的搅拌机构；所述过滤机构包括固定安装于反应釜侧壁上的气泵、分别固定安装于气泵两端的第一连接管和第二连接管。该润滑油反应釜密封机构，通过启动气泵，将有毒气体通过第一连接管和第二连接管进行输送，通过活性炭过滤板将气体中的有毒气体进行过滤，达到实用性强，便于将反应时产生的有毒气体进行处理的优点。

Description

一种润滑油反应釜密封机构

技术领域

本实用新型涉及润滑油反应釜技术领域，具体为一种润滑油反应釜密封机构。

背景技术

润滑油是用于减小机械摩擦的润滑调剂，在生产时一般需要使用到反应釜，目前大部分的润滑油反应釜，都配备有温度控制模块，用于调节反应釜内部的温度，但现有的润滑油反应釜在使用时，其内部会产生一定的有害气体，而大部分的反应釜都是密封的，无法在反应时将其内部产生的有害气体排出进行净化，导致在反应完成后进行出料时，有害气体被排出到外界，不仅可能对工作人员造成危害，也会对环境造成危害。

在润滑油生产过程中需要用到反应釜，中国专利CN207569212U公开了一种润滑油反应釜密封机构，包括反应釜，所述反应釜的内部设有竖直方向的反应轴，且反应轴的末端设有轴头，所述反应轴的一端位于反应釜的内部，且反应轴的另一端延伸至反应釜的外侧，该实用新型利用在反应釜的顶部设有配合使用的两个密封套，在密封套的外侧还设有三角形外密封板，对密封套的外侧进行密封，在密封套的内部，利用弹簧及伸缩杆对密封套及反应轴之间进行横向固定，并将支撑杆正下方留余的空间利用挡块封死，密封套的上侧利用第一固定板及第二固定板将二者固定住，并在其上再次设有密封块，封死空隙，利用几道密封层，最大程度的实现反应釜的密封，防止反应釜的泄露。

但是，该实用新型润滑油反应釜密封机构，不具有气体过滤机构，滑油反应釜在使用时，其内部会产生一定的有害气体，而大部分的反应釜都是密封的，无法在反应时将其内部产生的有害气体排出进行净化，导致在反应完成后进行出料时，有害气体被排出到外界，不仅可能对工作人员造成危害，也会对环境造成危害，不能满足使用需求，故而提出一种润滑油反应釜密封机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油反应釜密封机构，具备实用性强，便于将反应时产生的有毒气体进行处理等优点，解决了大部分的反应釜都是密封的，无法在反应时将其内部产生的有害气体排出进行净化，导致在反应完成后进行出料时，有害气体被排出到外界的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油反应釜密封机构，包括底座、反应釜和固定连通于反应釜上表面的进料斗，所述反应釜的上表面固定连通有进料管，所述进料管的外部设有延伸至其内的粉碎机构，所述进料管的内部固定安装有延伸至其外的电磁阀，所述反应釜的外部设有过滤结构，所述反应釜的外部设有延伸至其内的搅拌机构；

所述搅拌机构包括设置于反应釜上表面的伺服电机、固定安装于伺服电机输出轴上的转动轴、焊接于转动轴外部的横杆以及焊接于横杆外部的竖杆；

所述过滤机构包括固定安装于反应釜侧壁上的气泵、分别固定安装于气泵两端的第一连接管和第二连接管、固定安装于第二连接管远离气泵一端的过滤管以及固定安装于过滤管内部的活性炭过滤板。

进一步，所述进料斗的外部设有密封结构，所述密封结构包括铰接于进料斗外部的密封盖和固定安装于密封盖靠近进料斗一侧的密封垫圈。

进一步，所述进料斗和密封盖之间设有锁扣，所述进料斗和密封盖通过锁扣固定连接，所述密封垫圈与进料斗相适配，所述进料管远离反应釜的一端螺纹连接有遮挡盖。

进一步，所述反应釜的外部焊接有支撑架，所述反应釜通过支撑架固定安装于底座的上表面，且支撑架的数量为四个。

进一步，所述第一连接管远离气泵的一端与反应釜固定并连通，所述第二连接管和过滤管固定方式通过法兰盘和螺栓固定。

进一步，所述过滤机构活性炭过滤板的数量为两个，且两个活性炭过滤板对称分布于过滤管的内部。

进一步，所述转动轴远离伺服电机的一端与反应釜的内底壁转动连接，所述搅拌机构中横杆和竖杆的数量均为四个，且四个横杆纵向分布于转动轴的左右两侧，四个所述竖杆分布位于四个横杆的相对侧。

进一步，所述反应釜的内部固定安装有引流座，所述反应釜的下表面固定连通有下料斗，所述引流座的分布于下料斗相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油反应釜密封机构，具备以下有益效果：

1、该润滑油反应釜密封机构，通过启动气泵，将有毒气体通过第一连接管和第二连接管进行输送，此时有毒气体进入过滤管的内部，通过活性炭过滤板将气体中的有毒气体进行过滤，达到实用性强，便于将反应时产生的有毒气体进行处理的优点。

2、该润滑油反应釜密封机构，通过进料管将物料输送至反应釜的内部，此时物料由粉碎机构进行粉碎，从而便于将结块的原料进行粉碎，提高混料效率，进料斗和进料管，分别便于将不同类型物料输送至反应釜的内部，然后通过密封盖和密封垫圈，能够将进料斗进行密封处理，再通过遮挡盖，能够将进料管进行密封，从而实现密封效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型进料管的结构剖视图；

图3为本实用新型过滤管的结构剖视图；

图4为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3反应釜、4进料斗、5密封盖、6密封垫圈、7锁扣、8进料管、9粉碎机构、10电磁阀、11伺服电机、12转动轴、13横杆、14竖杆、15气泵、16第一连接管、17第二连接管、18过滤管、19活性炭过滤板、20下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种润滑油反应釜密封机构，包括底座1、反应釜2和固定连通于反应釜2上表面的进料斗4，反应釜2的上表面固定连通有进料管8，进料管8的外部设有延伸至其内的粉碎机构9，进料管8的内部固定安装有延伸至其外的电磁阀10，粉碎机构9由驱动电机和粉碎轮组成，粉碎轮固定安装于驱动电机的输出轴上，粉碎机构9的数量为两个，且两个粉碎轮的大小与进料管8的内部相适配。

本实施例在使用时，通过进料管8将物料输送至反应釜3的内部，此时物料由粉碎机构9进行粉碎，从而便于将结块的原料进行粉碎，提高混料效率。

其中，进料斗4的外部设有密封结构，密封结构包括铰接于进料斗4外部的密封盖5和固定安装于密封盖5靠近进料斗4一侧的密封垫圈6。进料斗4和密封盖5之间设有锁扣7，进料斗4和密封盖5通过锁扣7固定连接，密封垫圈6与进料斗4相适配，进料管8远离反应釜2的一端螺纹连接有遮挡盖。进料斗4和进料管8，分别便于将不同类型物料输送至反应釜3的内部，然后通过密封盖5和密封垫圈6，能够将进料斗4进行密封处理，再通过遮挡盖，能够将进料管8进行密封，从而实现密封效果。

本实施例中，反应釜2的外部设有延伸至其内的搅拌机构；搅拌机构包括设置于反应釜2上表面的伺服电机11、固定安装于伺服电机11输出轴上的转动轴12、焊接于转动轴12外部的横杆13以及焊接于横杆13外部的竖杆14；转动轴12远离伺服电机11的一端与反应釜3的内底壁转动连接，搅拌机构中横杆13和竖杆14的数量均为四个，且四个横杆13纵向分布于转动轴12的左右两侧，四个竖杆14分布位于四个横杆13的相对侧。通过启动伺服电机11带动转动轴12旋转，从而带动横杆13和竖杆14旋转，从而对反应釜3内部的远离进行混合。

需要说明的是，反应釜3的内部固定有加热层，能够提高远离的混合效果。伺服电机11的外部焊接有电机架，电机架通过螺栓固定安装于反应釜3的上表面。

本实施例中，反应釜2的外部设有过滤结构，过滤机构包括固定安装于反应釜2侧壁上的气泵15、分别固定安装于气泵15两端的第一连接管16和第二连接管17、固定安装于第二连接管17远离气泵15一端的过滤管18以及固定安装于过滤管18内部的活性炭过滤板19。第一连接管16远离气泵15的一端与反应釜3固定并连通，第二连接管17和过滤管18固定方式通过法兰盘和螺栓固定。过滤机构活性炭过滤板19的数量为两个，且两个活性炭过滤板19对称分布于过滤管18的内部。通过启动气泵15，将有毒气体通过第一连接管16和第二连接管17进行输送，此时有毒气体进入过滤管18的内部，通过活性炭过滤板19将气体中的有毒气体进行过滤，从而便于将混料时产生的有毒气体进行处理。

其中，过滤管18远离第二连接管17的一端固定连通有外接管，且外接管的内部固定安装有延伸至其外的电磁阀门。

需要说明的是，活性炭过滤板和电磁阀均属于现有技术中公众所知的常规技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。

本实施例中，反应釜3的外部焊接有支撑架2，反应釜3通过支撑架2固定安装于底座1的上表面，且支撑架2的数量为四个。反应釜3的内部固定安装有引流座，反应釜3的下表面固定连通有下料斗20，引流座的分布于下料斗20相适配。通过引流座将混合好的物料进行引流，最终通过下料斗20进行排出。下料斗20的内部固定安装有延伸至其外的第二电磁阀。

上述实施例的工作原理为：

通过启动气泵15，将有毒气体通过第一连接管16和第二连接管17进行输送，此时有毒气体进入过滤管18的内部，通过活性炭过滤板19将气体中的有毒气体进行过滤，从而便于将混料时产生的有毒气体进行处理。

上述实施例的有益效果为：

该润滑油反应釜密封机构，通过进料管8将物料输送至反应釜3的内部，此时物料由粉碎机构9进行粉碎，从而便于将结块的原料进行粉碎，提高混料效率，通过搅拌机构将原料进行混料，混料时产生的有毒气体，通过启动气泵15，将有毒气体通过第一连接管16和第二连接管17进行输送，此时有毒气体进入过滤管18的内部，通过活性炭过滤板19将气体中的有毒气体进行过滤，从而便于将混料时产生的有毒气体进行处理，达到实用性强，便于将反应时产生的有毒气体进行处理的优点，解决了大部分的反应釜都是密封的，无法在反应时将其内部产生的有害气体排出进行净化，导致在反应完成后进行出料时，有害气体被排出到外界的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种润滑油反应釜密封机构，包括底座(1)、反应釜(3)和固定连通于反应釜(3)上表面的进料斗(4)，其特征在于：所述反应釜(3)的上表面固定连通有进料管(8)，所述进料管(8)的外部设有延伸至其内的粉碎机构(9)，所述进料管(8)的内部固定安装有延伸至其外的电磁阀(10)，所述反应釜(3)的外部设有过滤机构，所述反应釜(3)的外部设有延伸至其内的搅拌机构；

所述搅拌机构包括设置于反应釜(3)上表面的伺服电机(11)、固定安装于伺服电机(11)输出轴上的转动轴(12)、焊接于转动轴(12)外部的横杆(13)以及焊接于横杆(13)外部的竖杆(14)；

所述过滤机构包括固定安装于反应釜(3)侧壁上的气泵(15)、分别固定安装于气泵(15)两端的第一连接管(16)和第二连接管(17)、固定安装于第二连接管(17)远离气泵(15)一端的过滤管(18)以及固定安装于过滤管(18)内部的活性炭过滤板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油反应釜密封机构，其特征在于：所述进料斗(4)的外部设有密封结构，所述密封结构包括铰接于进料斗(4)外部的密封盖(5)和固定安装于密封盖(5)靠近进料斗(4)一侧的密封垫圈(6)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油反应釜密封机构，其特征在于：所述进料斗(4)和密封盖(5)之间设有锁扣(7)，所述进料斗(4)和密封盖(5)通过锁扣(7)固定连接，所述密封垫圈(6)与进料斗(4)相适配，所述进料管(8)远离反应釜(3)的一端螺纹连接有遮挡盖。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油反应釜密封机构，其特征在于：所述反应釜(3)的外部焊接有支撑架(2)，所述反应釜(3)通过支撑架(2)固定安装于底座(1)的上表面，且支撑架(2)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油反应釜密封机构，其特征在于：所述第一连接管(16)远离气泵(15)的一端与反应釜(3)固定并连通，所述第二连接管(17)和过滤管(18)固定方式通过法兰盘和螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油反应釜密封机构，其特征在于：所述过滤机构活性炭过滤板(19)的数量为两个，且两个活性炭过滤板(19)对称分布于过滤管(18)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油反应釜密封机构，其特征在于：所述转动轴(12)远离伺服电机(11)的一端与反应釜(3)的内底壁转动连接，所述搅拌机构中横杆(13)和竖杆(14)的数量均为四个，且四个横杆(13)纵向分布于转动轴(12)的左右两侧，四个所述竖杆(14)分布位于四个横杆(13)的相对侧。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油反应釜密封机构，其特征在于：所述反应釜(3)的内部固定安装有引流座，所述反应釜(3)的下表面固定连通有下料斗(20)，所述引流座的分布于下料斗(20)相适配。

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