CN219209037U - 一种重质纯碱制备设备 - Google Patents
一种重质纯碱制备设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219209037U CN219209037U CN202223526304.0U CN202223526304U CN219209037U CN 219209037 U CN219209037 U CN 219209037U CN 202223526304 U CN202223526304 U CN 202223526304U CN 219209037 U CN219209037 U CN 219209037U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- sodium carbonate
- reaction tank
- cooling
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 66
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- -1 enamel Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本申请公开了一种重质纯碱制备设备，包括电机、进料管、搅拌杆、反应罐、冷却套、辅助管、换热器、冷却管、连接管、排料口、搅拌叶、支撑杆、支撑板、吸附管、净化箱、风机、气泵、循环泵、循环管、辅助板、滤板、限位框和喷头。限位套和支撑板可辅助冷却套在反应罐底部的安装和拆卸，冷却管与辅助板可与反应罐贴合，提高冷却套整体的冷却效果，加速反应罐内部的热量挥发；搅拌叶可加速搅拌，辅助固体碳酸钠的溶解以及后续晶体的析出，循环管连接辅助管和循环泵，保证换热器的换热效率，提高设备的生产效率；吸附管和气泵可对尾气的移动进行导向，喷头和滤板可对尾气进行逐步处理，减少尾气内部的纯碱残留，风机可加速处理后尾气的排出速度。
Description
技术领域
本申请涉及重质纯碱制备领域，尤其是一种重质纯碱制备设备。
背景技术
重质纯碱是一种化学物质，白色颗粒状的无水物，易溶于水，常温时暴露在空气中能吸收CO2和水，并放出热量，逐渐转成NaHCO3且结块，重质纯碱是基本化工原料之一，广泛应用于化工、冶金、纺织、食品、国防、印染、玻璃、搪瓷、医药、造纸等领域。
在对重质纯碱制备时，冷却结构不易在反应罐底部安装和拆卸，冷却结构的冷却效果不理想，换热效率不高，影响晶体的析出和设备的生产效率，且纯碱制备时产生的尾气内部含有碱性物质的残留，不经过净化处理，直接排放会对环境造成污染。因此，针对上述问题提出一种重质纯碱制备设备。
发明内容
在本实施例中提供了一种重质纯碱制备设备用于解决现有技术中在对重质纯碱制备时，冷却结构不易在反应罐底部安装和拆卸，冷却结构的冷却效果不理想，换热效率不高，影响晶体的析出和设备的生产效率，且纯碱制备时产生的尾气内部含有碱性物质的残留，不经过净化处理，直接排放会对环境造成污染的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种重质纯碱制备设备，包括反应罐、制备辅助机构和净化机构，所述反应罐侧壁顶部卡合有密封盖，且所述反应罐两侧均固接有支撑板；所述制备辅助机构包括辅助管、搅拌叶和循环泵，所述辅助管嵌合在冷却套内部，所述辅助管一侧与循环管连接，所述循环管与循环泵连通，所述搅拌叶安装在反应罐与反应罐之间转动连接；所述净化机构安装在净化箱内部，所述净化箱固接在密封盖上，所述密封盖左侧安装有进料管，所述进料管底端贯穿密封盖。
进一步地，所述密封盖顶部固接有电机，所述电机的输出轴上固接有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有两个搅拌叶。
进一步地，所述支撑板底部固接有支撑杆，所述支撑杆上套接有限位套，所述限位套固接在冷却套的两侧，所述冷却套与支撑板之间卡合连接。
进一步地，所述冷却套底部被排料口贯穿，所述排料口安装在反应罐底端，所述反应罐底部套接有冷却管，所述冷却管之间通过连接管连接。
进一步地，所述冷却套内部嵌合有辅助板，所述辅助板与反应罐侧壁搭接，且所述辅助板一侧设置有换热器，所述换热器两端分别与冷却管和辅助管连接。
进一步地，所述反应罐内腔顶部安装有吸附管，所述吸附管顶部贯穿密封盖后与气泵连通，所述气泵固接在密封盖上，且所述气泵安装在净化箱一侧。
进一步地，所述净化机构包括风机、滤板和喷头，所述风机嵌合在净化箱远离气泵的一侧侧壁上，所述风机上开设有通风孔。
进一步地，所述滤板贯穿净化箱顶部侧壁后卡合在限位框内，所述限位框固接在净化箱内腔底部，且所述限位框两侧均开设有若干过滤孔。
进一步地，所述喷头安装在水管底部，所述水管固接在净化箱内腔顶部，且所述水管一侧安装有连接软管，所述喷头位于限位框远离风机的一侧。
进一步地，所述净化箱内腔底部固接有收集槽，所述收集槽位于喷头下方，且所述收集槽一侧设置有排气管，所述排气管与气泵连通。
通过本申请上述实施例，采用了制备辅助机构和净化机构，解决了在对重质纯碱制备时，冷却结构不易在反应罐底部安装和拆卸，冷却结构的冷却效果不理想，换热效率不高，影响晶体的析出和设备的生产效率，且纯碱制备时产生的尾气内部含有碱性物质的残留，不经过净化处理，直接排放会对环境造成污染的问题，取得了冷却结构便于在反应罐底部安装和拆卸，冷却效果好，换热效率高，可加速晶体的析出，保证生产效率，尾气可进行净化处理，减少内部碱性物质的残留，降低排放后对环境影响的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；
图3为本申请一种实施例的循环泵结构示意图；
图4为本申请一种实施例的滤板结构安装示意图。
图中：1、电机；2、进料管；3、搅拌杆；4、反应罐；5、冷却套；6、辅助管；7、换热器；8、冷却管；801、连接管；9、排料口；10、搅拌叶；11、支撑杆；12、支撑板；13、吸附管；14、净化箱；1401、风机；15、气泵；16、循环泵；17、循环管；18、辅助板；19、滤板；1901、限位框；20、喷头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-4所示，一种重质纯碱制备设备，包括反应罐4、制备辅助机构和净化机构，所述反应罐4侧壁顶部卡合有密封盖，且所述反应罐4两侧均固接有支撑板12，便于支撑板12和密封盖在反应罐4上的安装；所述制备辅助机构包括辅助管6、搅拌叶10和循环泵16，所述辅助管6嵌合在冷却套5内部，所述辅助管6一侧与循环管17连接，所述循环管17与循环泵16连通，所述搅拌叶10安装在反应罐4与反应罐4之间转动连接，便于对反应罐4冷却以及内部搅拌辅助；所述净化机构安装在净化箱14内部，所述净化箱14固接在密封盖上，所述密封盖左侧安装有进料管2，所述进料管2底端贯穿密封盖，便于净化箱14在密封盖上的安装。
所述密封盖顶部固接有电机1，所述电机1的输出轴上固接有搅拌杆3，所述搅拌杆3上安装有两个搅拌叶10，便于电机1驱动搅拌叶10转动；所述支撑板12底部固接有支撑杆11，所述支撑杆11上套接有限位套，所述限位套固接在冷却套5的两侧，所述冷却套5与支撑板12之间卡合连接，便于冷却套5在反应罐4外部的安装；所述冷却套5底部被排料口9贯穿，所述排料口9安装在反应罐4底端，所述反应罐4底部套接有冷却管8，所述冷却管8之间通过连接管801连接，便于冷却管8的安装和使用；所述冷却套5内部嵌合有辅助板18，所述辅助板18与反应罐4侧壁搭接，且所述辅助板18一侧设置有换热器7，所述换热器7两端分别与冷却管8和辅助管6连接，便于换热器7对反应罐4的使用进行辅助；所述反应罐4内腔顶部安装有吸附管13，所述吸附管13顶部贯穿密封盖后与气泵15连通，所述气泵15固接在密封盖上，且所述气泵15安装在净化箱14一侧，便于气泵15辅助尾气的排出；所述净化机构包括风机1401、滤板19和喷头20，所述风机1401嵌合在净化箱14远离气泵15的一侧侧壁上，所述风机1401上开设有通风孔，便于风机1401加速尾气的排出；所述滤板19贯穿净化箱14顶部侧壁后卡合在限位框1901内，所述限位框1901固接在净化箱14内腔底部，且所述限位框1901两侧均开设有若干过滤孔，便于限位框1901对滤板19的安装进行限位支撑；所述喷头20安装在水管底部，所述水管固接在净化箱14内腔顶部，且所述水管一侧安装有连接软管，所述喷头20位于限位框1901远离风机1401的一侧，便于喷头20在净化箱14内部的安装和使用；所述净化箱14内腔底部固接有收集槽，所述收集槽位于喷头20下方，且所述收集槽一侧设置有排气管，所述排气管与气泵15连通，便于收集槽收集喷头20喷出的废水。
本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将固体碳酸钠从进料管2内加入反应罐4内，与反应罐4内部的碳酸钠饱和溶液中重新溶解，搅拌杆3和搅拌叶10转动加速溶解，循环泵16外接水源，可辅助辅助管6和冷却管8内部的水流循环，加速对反应罐4的冷却效果，辅助板18为金属材质，导热效果好，加速晶体的析出，打开排料口9底部的密封塞，可通过排料口9可将带有晶体的混合液排出，通入稠厚器中调节晶浆至固液比为35％-45％，稠厚器底部出口晶浆进入离心机进行固液分离，对分离出的固体进行煅烧、筛分和冷却处理，得到重质纯碱，晶体析出时产生的尾气可被气泵15抽出进入净化箱14内，连接软管外接外部的水源，连接软管上安装有单向阀，可减少水的倒流，温水通过喷头20对尾气进行水洗喷淋，经过喷淋降低净化箱14内部的尾气浓度，经过冲洗产生的废液集中进入收集槽内，收集槽一侧开设有排液口，避免废液堆积在净化箱14内部影响滤板19和限位框1901的过滤效果，尾气经过滤板19和限位框1901过滤时，可与滤板19内部的酸性物质反应，保证整个设备生产时的绿色环保。
本申请的有益之处在于：
1.本申请操作简单，限位套和支撑板12可辅助冷却套5在反应罐4底部的安装和拆卸，冷却管8与辅助板18可与反应罐4贴合，提高冷却套5整体的冷却效果，加速反应罐4内部的热量挥发；
2.本申请结构合理，搅拌叶10可加速反应罐4内部的搅拌，辅助固体碳酸钠的溶解以及后续晶体的析出，循环管17连接辅助管6和循环泵16，保证换热器7的换热效率，提高设备的生产效率；
3.吸附管13和气泵15可对尾气的移动进行导向，喷头20和滤板19可对尾气进行逐步处理，减少尾气内部的纯碱残留，风机1401可加速处理后尾气的排出速度。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种重质纯碱制备设备，其特征在于：包括反应罐(4)、制备辅助机构和净化机构，所述反应罐(4)侧壁顶部卡合有密封盖，且所述反应罐(4)两侧均固接有支撑板(12)；所述制备辅助机构包括辅助管(6)、搅拌叶(10)和循环泵(16)，所述辅助管(6)嵌合在冷却套(5)内部，所述辅助管(6)一侧与循环管(17)连接，所述循环管(17)与循环泵(16)连通，所述搅拌叶(10)安装在反应罐(4)与反应罐(4)之间转动连接；所述净化机构安装在净化箱(14)内部，所述净化箱(14)固接在密封盖上，所述密封盖左侧安装有进料管(2)，所述进料管(2)底端贯穿密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种重质纯碱制备设备，其特征在于：所述密封盖顶部固接有电机(1)，所述电机(1)的输出轴上固接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上安装有两个搅拌叶(10)。
3.根据权利要求1所述的一种重质纯碱制备设备，其特征在于：所述支撑板(12)底部固接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上套接有限位套，所述限位套固接在冷却套(5)的两侧，所述冷却套(5)与支撑板(12)之间卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种重质纯碱制备设备，其特征在于：所述冷却套(5)底部被排料口(9)贯穿，所述排料口(9)安装在反应罐(4)底端，所述反应罐(4)底部套接有冷却管(8)，所述冷却管(8)之间通过连接管(801)连接。
5.根据权利要求1所述的一种重质纯碱制备设备，其特征在于：所述冷却套(5)内部嵌合有辅助板(18)，所述辅助板(18)与反应罐(4)侧壁搭接，且所述辅助板(18)一侧设置有换热器(7)，所述换热器(7)两端分别与冷却管(8)和辅助管(6)连接。
6.根据权利要求1所述的一种重质纯碱制备设备，其特征在于：所述反应罐(4)内腔顶部安装有吸附管(13)，所述吸附管(13)顶部贯穿密封盖后与气泵(15)连通，所述气泵(15)固接在密封盖上，且所述气泵(15)安装在净化箱(14)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种重质纯碱制备设备，其特征在于：所述净化机构包括风机(1401)、滤板(19)和喷头(20)，所述风机(1401)嵌合在净化箱(14)远离气泵(15)的一侧侧壁上，所述风机(1401)上开设有通风孔。
8.根据权利要求7所述的一种重质纯碱制备设备，其特征在于：所述滤板(19)贯穿净化箱(14)顶部侧壁后卡合在限位框(1901)内，所述限位框(1901)固接在净化箱(14)内腔底部，且所述限位框(1901)两侧均开设有若干过滤孔。
9.根据权利要求7所述的一种重质纯碱制备设备，其特征在于：所述喷头(20)安装在水管底部，所述水管固接在净化箱(14)内腔顶部，且所述水管一侧安装有连接软管，所述喷头(20)位于限位框(1901)远离风机(1401)的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种重质纯碱制备设备，其特征在于：所述净化箱(14)内腔底部固接有收集槽，所述收集槽位于喷头(20)下方，且所述收集槽一侧设置有排气管，所述排气管与气泵(15)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223526304.0U CN219209037U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种重质纯碱制备设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223526304.0U CN219209037U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种重质纯碱制备设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219209037U true CN219209037U (zh) | 2023-06-20 |
Family
ID=86752601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223526304.0U Active CN219209037U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种重质纯碱制备设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219209037U (zh) |
-
2022
- 2022-12-26 CN CN202223526304.0U patent/CN219209037U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219209037U (zh) | 一种重质纯碱制备设备 | |
| CN211896477U (zh) | 一种研磨废水处理回收系统 | |
| CN211725636U (zh) | 一种培养基搅拌过滤装置 | |
| CN214862394U (zh) | 一种高效化工尾气吸收塔 | |
| CN210048521U (zh) | 一种3-氨基丙醇制备过程中产生的废液回收处理装置 | |
| CN216498463U (zh) | 一种脱醇甲醛吸收塔的废液收集装置 | |
| CN221016014U (zh) | 一种废气处理用吸附树脂制备溶解装置 | |
| CN218232182U (zh) | 一种工业燃气生产的污泥处理装置 | |
| CN214599049U (zh) | 一种磷酸脱杂精制处理装置 | |
| CN218296821U (zh) | 一种胶粘剂生产余热回收装置 | |
| CN219376685U (zh) | 一种煤化工用废气净化装置 | |
| CN219897064U (zh) | 一种黑人参提取液浓缩装置 | |
| CN217392396U (zh) | 一种废硫酸用处理装置 | |
| CN215388048U (zh) | 一种氢氧化钙生产用提纯装置 | |
| CN219149288U (zh) | 一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置 | |
| CN221432862U (zh) | 一种环境污染处理剂生产用混合装置 | |
| CN217856139U (zh) | 一种聚合氯化铝生产用反应装置 | |
| CN219518488U (zh) | 一种高效钼酸钠生产加工用浓缩装置 | |
| CN216764553U (zh) | 一种新型高效率污水处理设备 | |
| CN220939923U (zh) | 一种酸雾废气净化器 | |
| CN221131448U (zh) | 一种堆肥发酵的除臭装置 | |
| CN220918700U (zh) | 一种旋转雾化冷却喷淋塔 | |
| CN218890335U (zh) | 一种设有搅拌叶结构的燃气厂生产用废气处理设备 | |
| CN209940853U (zh) | 一种生石灰消化装置 | |
| CN216572079U (zh) | 一种大气污染用废气净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240722 Address after: 116000 Guangning temple, Shilibao street, Dalian Free Trade Zone, Liaoning Province Patentee after: DALIAN CHEMICAL MACHINERY & EQUIPMENT Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Gounan Group, Caodian Village, Yijing Township, Changfeng County, Hefei, Anhui Province, 230000 Patentee before: Yan Bo Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |