CN213412610U - 一种有机树脂类废物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机树脂类废物处理装置,包括箱体和支撑组件,支撑组件包括正反转电机和两个套筒,正反转电机固定设置在箱体的顶端内侧,正反转电机的主轴末端固定连接有螺杆,两个套筒固定设置在箱体的顶端内侧,且对称分布在正反转电机的竖直中心线的左右两侧,两个套筒的内侧均滑动连接有滑杆,本实用新型一种有机树脂类废物处理装置,通过滑块、螺杆、套筒和搅拌杆等构件,通过正反转电机的正反转带动螺杆顺逆时针转动,使得螺杆上的滑块做上下移动,便于带动搅拌杆上下移动,同时正反转电机带动搅拌叶左右转动,搅拌效果更佳,滑杆在套筒内侧滑动对于滑块的移动提供了稳定性,有利于减少失误。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废物处理装置,特别涉及一种有机树脂类废物处理装置,属于废物处理技术领域。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物,广义上的定义,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
现有的对于树脂类废物若是不进行加热程序,其内侧的杂质不便于沉淀,在加热时仅旋转搅拌搅拌的效果差强人意,不利于将杂质抽出,不利于后续的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机树脂类废物处理装置,以解决上述背景技术中提出树脂类废物中的杂质不便于沉淀抽出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有机树脂类废物处理装置,包括箱体和支撑组件,所述支撑组件包括正反转电机和两个套筒,所述正反转电机固定设置在所述箱体的顶端内侧,所述正反转电机的主轴末端固定连接有螺杆,两个所述套筒固定设置在所述箱体的顶端内侧,且对称分布在正反转电机的竖直中心线的左右两侧,两个所述套筒的内侧均滑动连接有滑杆,两个所述滑杆的底端固定连接有滑块,所述滑块 内侧与所述螺杆的外侧为螺旋连接,所述螺杆的底端固定连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有固定杆,所述固定杆的外侧固定连接有四个搅拌叶,所述箱体的底端内侧固定连接有水泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体的顶端连通有导斗。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块的底端固定连接有两个搅拌杆,两个所述搅拌杆的底端均固定连接有搅拌块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体的底端内侧固定连接有电热板,所述箱体的两侧内壁固定连接有支块,两个所述支块的一端固定连接有壳体,所述壳体为不锈钢材质,所述壳体的底端与所述电热板的顶端相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水泵的进水口连通有进料管,所述水泵的出水口连通有出料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体的一侧固定设有开关面板,所述开关面板的表面分别设有正反转电机开关、电热板开关和水泵开关,所述正反转电机、电热板和水泵分别通过正反转电机开关、电热板开关和水泵开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型一种有机树脂类废物处理装置,通过滑块、螺杆、套筒和搅拌杆等构件,通过正反转电机的正反转带动螺杆顺逆时针转动,使得螺杆上的滑块做上下移动,便于带动搅拌杆上的搅拌块上下移动,同时正反转电机带动搅拌叶左右转动,搅拌效果更佳,滑杆在套筒内侧滑动对于滑块的移动提供了稳定性,有利于减少失误。
2、本实用新型一种有机树脂类废物处理装置,通过电热板、水泵、进料管和出料管等构件,通过电热板对树脂类废物进行加热,使其受热融化,便于对内部的杂质进行沉淀,通过水泵连接的进料管与出料管由底部将其吸出,便,便于对杂质进行处理,之后将剩余的有机树脂抽出即可,有利于树脂类废物的后续处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部剖面结构示意图;
图3为本实用新型支撑组件的放大结构示意图。
图中:1、箱体;2、导斗;3、滑块;4、搅拌杆;5、支撑组件;51、正反转电机;52、套筒;53、滑杆;54、螺杆;6、搅拌块;7、连接杆;8、固定杆;9、搅拌叶;10、电热板;11、水泵;12、进料管;13、出料管;14、壳体;15、开关面板;16、支块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种有机树脂类废物处理装置,包括箱体1和支撑组件5,支撑组件5包括正反转电机51和两个套筒52,正反转电机51固定设置在箱体1的顶端内侧,正反转电机51的主轴末端固定连接有螺杆54,两个套筒52固定设置在箱体1的顶端内侧,且对称分布在正反转电机51的竖直中心线的左右两侧,两个套筒52的内侧均滑动连接有滑杆53,两个滑杆53的底端固定连接有滑块3,滑块3 内侧与螺杆54的外侧为螺旋连接,螺杆54的底端固定连接有连接杆7,连接杆7的底端固定连接有固定杆8,固定杆8的外侧固定连接有四个搅拌叶9,箱体1的底端内侧固定连接有水泵11。
优选的,箱体1的顶端连通有导斗2,便于进料;滑块3的底端固定连接有两个搅拌杆4,两个搅拌杆4的底端均固定连接有搅拌块6,便于对废料进行上下搅拌;箱体1的底端内侧固定连接有电热板10,箱体1的两侧内壁固定连接有支块16,两个支块16的一端固定连接有壳体14,壳体14为不锈钢材质,壳体14的底端与所述电热板10的顶端相贴合,便于对壳体14内的废料进行加热;所述水泵11的进水口连通有进料管12,所述水泵11的出水口连通有出料管13便于将沉淀杂质排出;箱体1的一侧固定设有开关面板15,开关面板15的表面分别设有正反转电机开关、电热板开关和水泵开关,正反转电机51、电热板10和水泵11分别通过正反转电机开关、电热板开关和水泵开关与外接电源电性连接,便于对正反转电机51、电热板10和水泵11进行控制。
具体使用时,本实用新型一种有机树脂类废物处理装置,将树脂废料通过导斗2倒入箱体1内的壳体14中,之后通过开关面板15上的电热板开关控制电热板10开启,之后通过正反转电机开关控制正反转电机51正转与反转,正反转电机51带动螺杆54和搅拌叶9顺逆时针转动,从而带动滑块3上下移动,也带动了搅拌叶9左右转动,滑杆53在套筒52的内侧滑动,为滑块3的移动提供稳定性,滑块3的上下移动带动搅拌杆4上的搅拌块6上下移动,因此通过搅拌叶9的左右转动以及搅拌块6的上下移动对于正在加热的树脂废物进行搅拌,相比于传统的左右搅拌,上下左右搅拌更加均匀,之后对加热融化搅拌均匀的树脂废物进行沉淀,通过水泵开关启动水泵11,通过水泵11带动进料管12将底层沉淀后的废物由出料管13排出,便于后续对树脂废物的处理,在需要对剩余有机树脂进行处理时,同样通过水泵11将其排出即可。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种有机树脂类废物处理装置,包括箱体(1)和支撑组件(5),其特征在于:所述支撑组件(5)包括正反转电机(51)和两个套筒(52),所述正反转电机(51)固定设置在所述箱体(1)的顶端内侧,所述正反转电机(51)的主轴末端固定连接有螺杆(54),两个所述套筒(52)固定设置在所述箱体(1)的顶端内侧,且对称分布在正反转电机(51)的竖直中心线的左右两侧,两个所述套筒(52)的内侧均滑动连接有滑杆(53),两个所述滑杆(53)的底端固定连接有滑块(3),所述滑块(3) 内侧与所述螺杆(54)的外侧为螺旋连接,所述螺杆(54)的底端固定连接有连接杆(7),所述连接杆(7)的底端固定连接有固定杆(8),所述固定杆(8)的外侧固定连接有四个搅拌叶(9),所述箱体(1)的底端内侧固定连接有水泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种有机树脂类废物处理装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶端连通有导斗(2)。
3.根据权利要求1所述的一种有机树脂类废物处理装置,其特征在于:所述滑块(3)的底端固定连接有两个搅拌杆(4),两个所述搅拌杆(4)的底端均固定连接有搅拌块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种有机树脂类废物处理装置,其特征在于:所述箱体(1)的底端内侧固定连接有电热板(10),所述箱体(1)的两侧内壁固定连接有支块(16),两个所述支块(16)的一端固定连接有壳体(14),所述壳体(14)为不锈钢材质,所述壳体(14)的底端与所述电热板(10)的顶端相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种有机树脂类废物处理装置,其特征在于:所述水泵(11)的进水口连通有进料管(12),所述水泵(11)的出水口连通有出料管(13)。
6.根据权利要求4所述的一种有机树脂类废物处理装置,其特征在于:所述箱体(1)的一侧固定设有开关面板(15),所述开关面板(15)的表面分别设有正反转电机开关、电热板开关和水泵开关,所述正反转电机(51)、电热板(10)和水泵(11)分别通过正反转电机开关、电热板开关和水泵开关与外接电源电性连接。
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