CN218833573U - 蒸发浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种蒸发浓缩装置。蒸发浓缩装置包括壳体、微波加热组件、浓缩料盘、电池浆料盛装件和泵吸组件，壳体形成有收容腔，微波加热组件设于收容腔内；浓缩料盘位于收容腔内，浓缩料盘开设有相连通的浓缩槽及溢出口，浓缩槽与微波加热组件的作用端对应设置；电池浆料盛装件位于收容腔内并与溢出口连通；泵吸组件用于将电池浆料盛装件盛装的电池浆料输送到浓缩槽内。本实用新型的蒸发浓缩装置体积及占地面积均较小。

Description

蒸发浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种蒸发浓缩装置。

背景技术

一般电池浆料需要经过浓缩处理才能进入下一步生产工序，例如：镍钴锰三元材料、钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、磷酸锂或磷酸铁锂等电池浆料均需要经过浓缩处理才能进入下一步生产工序。

一般采用流道式结构配合隧道炉作为电池浆料的蒸发浓缩装置，电池浆料在流道式结构内流动时，受到隧道炉的加热，从而实现浓缩，但流道式结构配合隧道炉的蒸发浓缩装置的体积及占地面积均较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种体积及占地面积均较小的蒸发浓缩装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种蒸发浓缩装置，包括：

壳体，所述壳体形成有收容腔；

微波加热组件，所述微波加热组件设于所述收容腔内；

浓缩料盘，所述浓缩料盘位于所述收容腔内，所述浓缩料盘开设有相连通的浓缩槽及溢出口，所述浓缩槽与所述微波加热组件的作用端对应设置；

电池浆料盛装件，所述电池浆料盛装件位于所述收容腔内并与所述溢出口连通；

泵吸组件，所述泵吸组件用于将所述电池浆料盛装件盛装的电池浆料输送到所述浓缩槽内。

在其中一个实施例中，所述电池浆料盛装件为料罐。

在其中一个实施例中，所述泵吸组件包括送料管、循环泵和抽料管，所述循环泵分别与所述送料管及所述抽料管电连接，所述送料管与所述浓缩槽相连通，所述抽料管与所述电池浆料盛装件相连通。

在其中一个实施例中，所述蒸发浓缩装置还包括连杆，所述连杆分别连接于所述浓缩料盘的外周壁和所述电池浆料盛装件的内周壁。

在其中一个实施例中，所述电池浆料盛装件的底端设置有排料管，所述电池浆料盛装件与所述排料管相连通，所述排料管用于将浓缩的电池浆料输送到所述电池浆料盛装件外。

在其中一个实施例中，所述溢出口开设于所述浓缩料盘的顶端。

在其中一个实施例中，所述壳体开设有抽风口，所述抽风口与所述收容腔相连通，所述蒸发浓缩装置还包括抽风机构，所述抽风机构与所述抽风口对应设置。

在其中一个实施例中，所述电池浆料盛装件的顶端开设有回流口，所述回流口与所述溢出口连通。

在其中一个实施例中，所述回流口位于所述浓缩料盘的下方。

在其中一个实施例中，所述浓缩料盘的下端位于所述回流口内。

在其中一个实施例中，所述浓缩料盘包括围筒和下封板，所述溢出口开设于所述围筒的顶端。

在其中一个实施例中，所述浓缩料盘的底端还开设有倒料口，所述倒料口与所述浓缩槽相连通，所述倒料口的内周壁设置有密封条，所述下封板活动抵接于所述浓缩料盘的底端，以封堵所述倒料口；所述蒸发浓缩装置还包括升降机构，升降机构的动力输出端与所述下封板连接，升降机构用于驱动所述下封板朝靠近或远离所述围筒的方向运动。

在其中一个实施例中，所述升降机构包括电动推杆和升降杆体，所述电动推杆与所述升降杆体电连接，所述升降杆体与所述下封板连接；所述电池浆料盛装件的底面开设有中心孔，所述升降杆体穿设于所述中心孔，所述升降杆体滑动密封连接于所述电池浆料盛装件。

在其中一个实施例中，所述蒸发浓缩装置还包括耙梳结构，所述耙梳结构用于对所述浓缩料盘内的电池浆料进行搅拌。

在其中一个实施例中，所述耙梳结构包括旋转电机、传动杆和耙梳，旋转电机安装于所述壳体，旋转电机的动力轴与传动杆的一端连接，传动杆的另一端与耙梳连接，耙梳位于浓缩槽内并与浓缩料盘相对运动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1)本实用新型的蒸发浓缩装置，浓缩槽与微波加热组件的作用端对应设置，对电池浆料进行微波加热浓缩处理，泵吸组件用于将电池浆料输送到浓缩槽内浓缩，当浓缩槽内的电池浆料溢出时，电池浆料重新回到电池浆料盛装件内同时又被泵吸到浓缩槽内，周而复始。浓缩料盘、泵吸组件和电池浆料盛装件共同构成了循环结构实现对电池浆料的浓缩，确保了电池浆料的浓缩效果。

2)本实用新型的蒸发浓缩装置，微波加热组件、浓缩料盘和电池浆料盛装件均位于壳体内，确保了蒸发浓缩装置的结构紧凑性，即确保了蒸发浓缩装置的体积及占地面积均较小。

3)本实用新型的蒸发浓缩装置，浓缩槽与微波加热组件的作用端对应设置，微波加热浓缩可仅对需要被加热的区域进行加热，具有节能、加热浓缩效率较高、易于控制等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的蒸发浓缩装置的结构示意图；

图2为图1所示的蒸发浓缩装置的局部视图；

图3为图1所示的蒸发浓缩装置的局部视图；

图4为图1所示的蒸发浓缩装置的局部视图；

图5为图1所示的蒸发浓缩装置的局部视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1～图4，本申请提供一种蒸发浓缩装置10，包括壳体100、微波加热组件200、浓缩料盘300、电池浆料盛装件400和泵吸组件500。壳体100形成有收容腔101。微波加热组件200设于收容腔101内。浓缩料盘300位于收容腔101内，浓缩料盘300开设有相连通的浓缩槽301及溢出口302，浓缩槽301与微波加热组件200的作用端对应设置。电池浆料盛装件400位于收容腔101内并与溢出口302连通。泵吸组件500用于将电池浆料盛装件400盛装的电池浆料输送到浓缩槽301内。上述的蒸发浓缩装置10是一种体积及占地面积均较小的蒸发浓缩装置10。

上述的蒸发浓缩装置10，浓缩槽301与微波加热组件200的作用端对应设置，对电池浆料进行微波加热浓缩处理，泵吸组件500用于将电池浆料输送到浓缩槽301内浓缩，当浓缩槽301内的电池浆料溢出时，电池浆料重新回到电池浆料盛装件400内同时又被泵吸到浓缩槽301内，周而复始。浓缩料盘300、泵吸组件500和电池浆料盛装件400共同构成了循环结构实现对电池浆料的浓缩，确保了电池浆料的浓缩效果。此外，微波加热组件200、浓缩料盘300和电池浆料盛装件400均位于壳体100内，确保了蒸发浓缩装置10的结构紧凑性，即确保了蒸发浓缩装置10的体积及占地面积均较小。此外，浓缩槽301与微波加热组件200的作用端对应设置，微波加热浓缩可仅对需要被加热的区域进行加热，具有节能、加热浓缩效率较高、易于控制等优点。

需要说明的是，壳体开设有敞口，通过敞口将电池浆料从蒸发浓缩装置外输送到电池浆料盛装件内。

在其中一个实施例中，泵吸组件500用于持续将电池浆料盛装件400盛装的电池浆料输送到浓缩槽301内，直至电池浆料的晶浆比达到预设值，晶浆比指晶体与液体的体积比。

需要说明的是，在本实施例中，电池浆料的晶浆比的预设值为1％～10％。在其他实施例中，电池浆料晶浆比的预设值可调整。

在其中一个实施例中，电池浆料盛装件为料罐，使电池浆料盛装件具有较大的盛装电池浆料的空间。

请一并参阅图1～图2，在其中一个实施例中，泵吸组件500包括送料管510、循环泵520和抽料管530，循环泵520分别与送料管510及抽料管530电连接，送料管510与浓缩槽301相连通，抽料管530与电池浆料盛装件400相连通。可以理解，电池浆料盛装件400内的电池浆料受到循环泵520的吸力，依次通过抽料管530、循环泵520和送料管510，进入浓缩槽301，从而确保蒸发浓缩装置10对电池浆料的浓缩效果。

请参阅图2，需要说明的是，在其中一个实施例中，电池浆料盛装件400内的电池浆料沿箭头方向流动至浓缩槽301内。

请一并参阅图1和图4，在其中一个实施例中，蒸发浓缩装置10还包括连杆600，连杆600分别连接于浓缩料盘300的外周壁和电池浆料盛装件400的内周壁，浓缩料盘300与电池浆料盛装件400通过连杆600相固定。

请参阅图1，在其中一个实施例中，电池浆料盛装件400的底端设置有排料管700，电池浆料盛装件400与排料管700相连通，排料管700用于将浓缩的电池浆料输送到电池浆料盛装件400外。可以理解，当浓缩料盘300和电池浆料盛装件400内的电池浆料的晶浆比达到预设值时，电池浆料通过排料管700排出到电池浆料盛装件400外。

请参阅图3，在其中一个实施例中，溢出口302开设于浓缩料盘300的顶端。

请参阅图3，需要说明的是，在其中一个实施例中，浓缩槽301内的电池浆料从溢出口302沿箭头方向流动至电池浆料盛装件400内。

请参阅图1，在其中一个实施例中，壳体100开设有抽风口102，抽风口102与收容腔101相连通，蒸发浓缩装置10还包括抽风机构800，抽风机构800与抽风口102对应设置。可以理解，在微波加热组件200对电池浆料的浓缩过程中产生较多蒸汽，而蒸汽存在于收容腔101内，而抽风口102与收容腔101相连通，抽风机构800与抽风口102对应设置，即抽风机构800确保了收容腔101中的蒸汽经过抽风口102离开收容腔101，从而较好地减少收容腔101内的蒸汽，从而减少了收容腔101内的蒸汽对电池浆料的浓缩效果的影响，从而较好地确保蒸发浓缩装置10对电池浆料的浓缩效果。

请参阅图1，需要说明的是，在其中一个实施例中，收容腔101内的蒸汽沿箭头方向流动至蒸发浓缩装置10外。

请参阅图2，在其中一个实施例中，电池浆料盛装件400的顶端开设有回流口401，回流口401与溢出口302连通，浓缩槽301内溢出的电池浆料通过回流口401回流到电池浆料盛装件400内。

请一并参阅图1～图4，在其中一个实施例中，回流口401位于浓缩料盘300的下方。

请一并参阅图1～图4，在其中一个实施例中，浓缩料盘300的下端位于回流口401内，浓缩槽301内溢出的电池浆料通过回流口401回流到电池浆料盛装件400内。

请一并参阅图1和图5，在其中一个实施例中，浓缩料盘300包括围筒310和下封板320，溢出口302开设于围筒310的顶端。

请参阅图5，在其中一个实施例中，浓缩料盘300的底端还开设有倒料口303，倒料口303与浓缩槽301相连通，倒料口303的周向设置有密封条，下封板320活动抵接于浓缩料盘300的底端，以封堵倒料口303；蒸发浓缩装置10还包括升降机构900，升降机构900的动力输出端与下封板320连接，升降机构900用于驱动下封板320朝靠近或远离围筒310的方向运动。可以理解，下封板320活动抵接于浓缩料盘300的底端，以封堵倒料口303，升降机构900用于驱动下封板320朝靠近或远离围筒310的方向运动，当浓缩料盘300、泵吸组件500及电池浆料盛装件400内的电池浆料晶浆比均达到预设值时，升降机构900驱动下封板320朝远离围筒310的方向运动，下封板320与围筒310分离，即使倒料口303裸露，从而确保浓缩料盘300内的电池浆料从倒料口303较快倒出，从而确保浓缩料盘300的倒料效率，而当倒料完成后，升降机构900驱动下封板320朝靠近围筒310的方向运动直至下封板320与围筒310抵接，即下封板320封堵了倒料口303，此时下封板320与围筒310所围成的浓缩槽301具有盛装电池浆料的效果，即可进入蒸发浓缩装置10对电池浆料蒸发浓缩的下一周期。

请一并参阅图1和图4，在其中一个实施例中，升降机构900包括电动推杆920和升降杆体910，电动推杆920与升降杆体910电连接，升降杆体910与下封板320连接；电池浆料盛装件400的底面开设有中心孔402，升降杆体910穿设于中心孔402，升降杆体910滑动密封连接于电池浆料盛装件400。可以理解，电动推杆920与升降杆体910电连接，升降杆体910与下封板320连接，即电动推杆920对升降杆体910提供动力，而升降杆体910带动下封板320朝靠近或远离围筒310的方向运动，当浓缩料盘300、泵吸组件500及电池浆料盛装件400内的电池浆料晶浆比均达到预设值时，升降杆体910带动下封板320朝远离围筒310的方向运动时，直至下封板320与围筒310分离；而当下封板320与围筒310分离且浓缩料盘300内的电池浆料完全倒入电池浆料盛装件400后，升降杆体910带动下封板320朝靠近围筒310的方向运动直至下封板320与围筒310抵接；此外，升降杆体910穿设于中心孔402，即升降杆体910部分位于电池浆料盛装件400内，从而缩小了升降杆体910的安装空间，从而进一步确保了蒸发浓缩装置10的体积较小。在本实施例中，电动推杆为电机。

请参阅图1，在其中一个实施例中，蒸发浓缩装置10还包括耙梳结构1000，耙梳结构1000用于对浓缩料盘300内的电池浆料进行搅拌。可以理解，耙梳结构1000用于对浓缩料盘300内的电池浆料进行搅拌，从而减轻了电池浆料在下封板320的顶板上的沉积，且提高了对电池浆料的蒸发浓缩效率。

请参阅图1，在其中一个实施例中，耙梳结构1000包括旋转电机1000a、传动杆1000b和耙梳1000c，旋转电机1000a安装于壳体100，旋转电机1000a的动力轴与传动杆1000b的一端连接，传动杆1000b的另一端与耙梳1000c连接，耙梳1000c位于浓缩槽301内并与浓缩料盘300相对运动。可以理解，旋转电机1000a的动力轴与传动杆1000b的一端连接，传动杆1000b的另一端与耙梳1000c连接，耙梳1000c位于浓缩槽301内并与浓缩料盘300相对运动，即旋转电机1000a对传动杆1000b提供动力，而传动杆1000b带动耙梳1000c与浓缩料盘300相对运动，即耙梳结构1000对浓缩料盘300内的电池浆料进行搅拌，从而减轻了电池浆料在下封板320的顶板上的沉积，且提高了对电池浆料的蒸发浓缩效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1)本实用新型的蒸发浓缩装置10，浓缩槽301与微波加热组件200的作用端对应设置，对电池浆料进行微波加热浓缩处理，泵吸组件500用于将电池浆料输送到浓缩槽301内浓缩，当浓缩槽301内的电池浆料溢出时，电池浆料重新回到电池浆料盛装件400内同时又被泵吸到浓缩槽301内，周而复始。浓缩料盘300、泵吸组件500和电池浆料盛装件400共同构成了循环结构实现对电池浆料的浓缩，确保了电池浆料的浓缩效果。

2)本实用新型的蒸发浓缩装置10，微波加热组件200、浓缩料盘300和电池浆料盛装件400均位于壳体100内，确保了蒸发浓缩装置10的结构紧凑性，即确保了蒸发浓缩装置10的体积及占地面积均较小。

3)本实用新型的蒸发浓缩装置10，浓缩槽301与微波加热组件200的作用端对应设置，微波加热浓缩可仅对需要被加热的区域进行加热，具有节能、加热浓缩效率较高、易于控制等优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种蒸发浓缩装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成有收容腔；

微波加热组件，所述微波加热组件设于所述收容腔内；

浓缩料盘，所述浓缩料盘位于所述收容腔内，所述浓缩料盘开设有相连通的浓缩槽及溢出口，所述浓缩槽与所述微波加热组件的作用端对应设置；

电池浆料盛装件，所述电池浆料盛装件位于所述收容腔内并与所述溢出口连通；

泵吸组件，所述泵吸组件用于将所述电池浆料盛装件盛装的电池浆料输送到所述浓缩槽内。

2.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置，其特征在于，所述电池浆料盛装件为料罐；及/或，

所述泵吸组件包括送料管、循环泵和抽料管，所述循环泵分别与所述送料管及所述抽料管电连接，所述送料管与所述浓缩槽相连通，所述抽料管与所述电池浆料盛装件相连通；及/或，

所述蒸发浓缩装置还包括连杆，所述连杆分别连接于所述浓缩料盘的外周壁和所述电池浆料盛装件的内周壁；及/或，

所述电池浆料盛装件的底端设置有排料管，所述电池浆料盛装件与所述排料管相连通，所述排料管用于将浓缩的电池浆料输送到所述电池浆料盛装件外；及/或，

所述溢出口开设于所述浓缩料盘的顶端；及/或，

所述壳体开设有抽风口，所述抽风口与所述收容腔相连通，所述蒸发浓缩装置还包括抽风机构，所述抽风机构与所述抽风口对应设置。

3.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置，其特征在于，所述电池浆料盛装件的顶端开设有回流口，所述回流口与所述溢出口连通。

4.根据权利要求3所述的蒸发浓缩装置，其特征在于，所述回流口位于所述浓缩料盘的下方。

5.根据权利要求3所述的蒸发浓缩装置，其特征在于，所述浓缩料盘的下端位于所述回流口内。

6.根据权利要求4或5所述的蒸发浓缩装置，其特征在于，所述浓缩料盘包括围筒和下封板，所述溢出口开设于所述围筒的顶端。

7.根据权利要求6所述的蒸发浓缩装置，其特征在于，所述浓缩料盘的底端还开设有倒料口，所述倒料口与所述浓缩槽相连通，所述倒料口的内周壁设置有密封条，所述下封板活动抵接于所述浓缩料盘的底端，以封堵所述倒料口；所述蒸发浓缩装置还包括升降机构，升降机构的动力输出端与所述下封板连接，升降机构用于驱动所述下封板朝靠近或远离所述围筒的方向运动。

8.根据权利要求7所述的蒸发浓缩装置，其特征在于，所述升降机构包括电动推杆和升降杆体，所述电动推杆与所述升降杆体电连接，所述升降杆体与所述下封板连接；所述电池浆料盛装件的底面开设有中心孔，所述升降杆体穿设于所述中心孔，所述升降杆体滑动密封连接于所述电池浆料盛装件。

9.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸发浓缩装置还包括耙梳结构，所述耙梳结构用于对所述浓缩料盘内的电池浆料进行搅拌。

10.根据权利要求9所述的蒸发浓缩装置，其特征在于，所述耙梳结构包括旋转电机、传动杆和耙梳，所述旋转电机安装于所述壳体，所述旋转电机的动力轴与所述传动杆的一端连接，所述传动杆的另一端与所述耙梳连接，所述耙梳位于所述浓缩槽内并与所述浓缩料盘相对运动。

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