CN218270254U - 一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置，包括锅体、换热管道、破碎机及存储箱；所述锅体的顶部为敞口，所述锅体的底部设置有电控出料门；所述换热管道被配置为输送流动水，所述换热管道架设于所述锅体的内部中央，且其输入端设有第一温度传感器，输出端设有第二温度传感器；所述破碎机接收来自所述电控出料门的物料并对所述物料进行破碎处理；所述存储箱接收来自所述破碎机的出口的物料。本实用新型的残余废料处理装置能够对残余废料中的热量进行充分利用，为厂房内提供热水，同时在重新入炉前进行破碎处理，便于入炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及铍铜合金的生产加工技术领域，具体涉及一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置。
背景技术
铍铜又叫铍青铜，是以铍为主要合金元素的铜合金，合金中铍的含量在0.2～2.75％。其密度为8.3g/cm3。铍铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后硬度可达HRC38～43。铍铜加工性能良好，冷却效果优异，用途甚广。
碳热还原法是常见的铍铜合金制作方法，该反应会产生较多的浮渣及回炉渣，而这两种物质在出炉时均具有较高的余温。目前的处理方式是直接堆放在开放的围栏中，待下次熔炼时与铜块一起放入熔炼炉中进行进一步反应。然而，采用这种方式具有以下缺陷：1、热量直接流失，导致厂房内环境温度升高，不利于工人工作；2、未进行破碎，导致渣块粘接外形较大，进一步反应时不易入炉。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置，能够对残余废料中的热量进行充分利用，同时在重新入炉前进行破碎处理，便于入炉。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置，包括锅体、换热管道、破碎机及存储箱；所述锅体的顶部为敞口，所述锅体的底部设置有电控出料门；所述换热管道被配置为输送流动水，所述换热管道架设于所述锅体的内部中央，且其输入端设有第一温度传感器，输出端设有第二温度传感器；所述破碎机接收来自所述电控出料门的物料并对所述物料进行破碎处理；所述存储箱接收来自所述破碎机的出口的物料。
上述技术方案的工作原理如下：
本实用新型的废料处理装置包括锅体、换热管道、破碎机及存储箱，工作时将具有较高温度的浮渣及回炉渣倒入锅体内，通过换热管道加热流动水，从而为工厂提供热水，实现热量的充分利用，第一温度传感器用于检测输入端的流动水温度，第二温度传感器用于检测输出端的流动水温度，在第一温度传感器与第二温度传感器的温度差值低于预设值时，表明浮渣及回炉渣中可利用的余温较少，此时打开电控出料门，将浮渣及回炉渣送至破碎机中进行破碎，此时物料温度不高，脆性较好，减少破碎时的粘连，破碎效果更好，破碎后输入存储箱，在需要重新入炉时取用即可，便于入炉，且能够与氧化铍及碳粉的混合物混合更加充分。
进一步地，所述废料处理装置还包括主体呈空心圆柱体的骨架，所述骨架与所述锅体的内侧壁连接并架设在所述锅体的内部中央，所述换热管道螺旋缠绕在所述骨架的外周。
如此设置，浮渣及回炉渣可以倒在骨架的内圈中，也可倒在骨架与锅体的侧壁之间，使得与换热管道的接触面更大，接触更加充分，提升换热效果。
进一步地，所述骨架与所述锅体同轴。
如此设置，提升美观性，同时进一步提升换热效果。
进一步地，所述电控出料门包括双扇门本体及两个步进电机，一个所述步进电机控制所述双扇门本体中的一扇门的转动。
如此设置，通过步进电机来控制电控出料门的开启和关闭，控制简单，且开口大小可控，控制灵活。
进一步地，所述废料处理装置还包括传输组件，所述传输组件的输入端位于所述电控出料门的下方，所述传输组件的输出端连接至所述破碎机的入口。
如此设置，在由于空间的关系无法将破碎机放在锅体下方时，可通过传输装置进行调整。
进一步地，所述传输组件包括螺旋传输组件。
螺旋传输组件通过螺旋输送轴在壳体内进行传输，减少扬尘。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型的废料处理装置包括锅体、换热管道、破碎机及存储箱，工作时将具有较高温度的浮渣及回炉渣倒入锅体内，通过换热管道加热流动水，从而为工厂提供热水，实现热量的充分利用，第一温度传感器用于检测输入端的流动水温度，第二温度传感器用于检测输出端的流动水温度，在第一温度传感器与第二温度传感器的温度差值低于预设值时，表明浮渣及回炉渣中可利用的余温较少，此时打开电控出料门，将浮渣及回炉渣送至破碎机中进行破碎，此时物料温度不高，脆性较好，减少破碎时的粘连，破碎效果更好，破碎后输入存储箱，在需要重新入炉时取用即可，便于入炉，且能够与氧化铍及碳粉的混合物混合更加充分。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置的结构示意图；
图2为图1中的锅体部分结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
10-锅体；11-电控出料门；111-双扇门；112-步进电机；
20-换热管道；21-第一温度传感器；22-第二温度传感器；
30-破碎机；
40-存储箱；
50-骨架；51-架子。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1、图2所示，一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置，包括锅体10、换热管道20、破碎机30及存储箱40。所述锅体10的顶部为敞口，所述锅体10的底部设置有电控出料门11。所述换热管道20被配置为输送流动水，所述换热管道20架设于所述锅体10的内部中央，且其输入端设有第一温度传感器21，输出端设有第二温度传感器22。所述破碎机30接收来自所述电控出料门11的物料并对所述物料进行破碎处理；所述存储箱40接收来自所述破碎机30的出口的物料。例如，流动水的流速可根据实际情况进行调节。例如，存储箱40可位于破碎机30的出口的下方来接收物料，也可通过传输装置接收物料，本实用新型不限于此。例如，破碎机30可位于电控出料门11的下方来接收物料。
上述技术方案的工作原理如下：
本实用新型的废料处理装置包括锅体10、换热管道20、破碎机30及存储箱40，工作时将具有较高温度的浮渣及回炉渣倒入锅体10内，通过换热管道20加热流动水，从而为工厂提供热水，实现热量的充分利用，第一温度传感器21用于检测输入端的流动水温度，第二温度传感器22用于检测输出端的流动水温度，在第一温度传感器21与第二温度传感器22的温度差值低于预设值时，表明浮渣及回炉渣中可利用的余温较少，此时打开电控出料门11，将浮渣及回炉渣送至破碎机30中进行破碎，此时物料温度不高，脆性较好，减少破碎时的粘连，破碎效果更好，破碎后输入存储箱40，在需要重新入炉时取用即可，便于入炉，且能够与氧化铍及碳粉的混合物混合更加充分。
在另外的实施例中，所述废料处理装置还包括主体呈空心圆柱体的骨架50，所述骨架50与所述锅体10的内侧壁连接并架设在所述锅体10的内部中央，所述换热管道20螺旋缠绕在所述骨架50的外周。如此设置，浮渣及回炉渣可以倒在骨架50的内圈中，也可倒在骨架50与锅体10的侧壁之间，使得与换热管道20的接触面更大，接触更加充分，提升换热效果。例如，换热管道20的输入端可以沿着支撑骨架50的架子51进入。
在另外的实施例中，所述骨架50与所述锅体10同轴。如此设置，提升美观性，同时进一步提升换热效果。
在另外的实施例中，所述电控出料门11包括双扇门111本体及两个步进电机112，一个所述步进电机112控制所述双扇门111本体中的一扇门的转动。如此设置，通过步进电机112来控制电控出料门11的开启和关闭，控制简单，且开口大小可控，控制灵活。
在另外的实施例中，所述废料处理装置还包括传输组件，所述传输组件的输入端位于所述电控出料门11的下方，所述传输组件的输出端连接至所述破碎机30的入口。如此设置，在由于空间的关系无法将破碎机30放在锅体10下方时，可通过传输装置进行调整。
在另外的实施例中，所述传输组件包括螺旋传输组件。螺旋传输组件通过螺旋输送轴在壳体内进行传输，减少扬尘。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置，其特征在于，包括锅体、换热管道、破碎机及存储箱；
所述锅体的顶部为敞口，所述锅体的底部设置有电控出料门；
所述换热管道被配置为输送流动水，所述换热管道架设于所述锅体的内部中央，且其输入端设有第一温度传感器，输出端设有第二温度传感器；
所述破碎机接收来自所述电控出料门的物料并对所述物料进行破碎处理；
所述存储箱接收来自所述破碎机的出口的物料。
2.根据权利要求1所述的一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置，其特征在于，所述废料处理装置还包括主体呈空心圆柱体的骨架，所述骨架与所述锅体的内侧壁连接并架设在所述锅体的内部中央，所述换热管道螺旋缠绕在所述骨架的外周。
3.根据权利要求2所述的一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置，其特征在于，所述骨架与所述锅体同轴。
4.根据权利要求1所述的一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置，其特征在于，所述电控出料门包括双扇门本体及两个步进电机，一个所述步进电机控制所述双扇门本体中的一扇门的转动。
5.根据权利要求1所述的一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置，其特征在于，所述废料处理装置还包括传输组件，所述传输组件的输入端位于所述电控出料门的下方，所述传输组件的输出端连接至所述破碎机的入口。
6.根据权利要求5所述的一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置，其特征在于，所述传输组件包括螺旋传输组件。
Priority Applications (1)
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| CN202221648166.0U CN218270254U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221648166.0U CN218270254U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218270254U true CN218270254U (zh) | 2023-01-10 |
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ID=84757061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202221648166.0U Active CN218270254U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种铍铜合金生产厂内残余废料处理装置 |
Country Status (1)
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2022
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Inventor after: Zhong Lianhong Inventor after: Zeng Xueping Inventor after: Zhong Min Inventor before: Zhong Lianhong Inventor before: Zeng Xueping Inventor before: Zhong Min |