CN211782688U - 一种钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉，包括炉体，所述炉体的内部设有炉管，炉管与炉体同轴设置，炉体固定设置于底座上，炉管的前端设有前支管，前支管通过前支撑座安装于底座上，炉管的后端通过后支撑座安装于底座上，炉管与前支撑座和后支撑座之间设有轴承；炉管的前端连接进料机构，后端连接出料机构；本实用新型在炉管的加热区内部设计导流板，导流板一方面能够使物料产生一个由外侧向中心的流动，一方面能够使氧化气产生一个由中心向外侧的流动，使物料由外围进入时逐渐产生氧化，随着氧化的进行向中心移动，接触到浓度更高的氧化气，使得氧化更加充分。

Description

一种钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼废料回收领域，具体是一种钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为"磁王"。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为"磁王"。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

钕铁硼因其优越的磁性，备受工业生产的青睐，但在工业生产过程中不可避免的产生大量钕铁硼废料。钕铁硼废料在经过破碎的预处理后需要经过焙烧氧化处理，焙烧一般使用到的设备是回转焙烧炉，由于对于钕铁硼废料的焙烧主要是通过稀土和铁的氧化反应产生热量，因此氧化反应的效果直接影响到焙烧的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化反应效果好的钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉，包括炉体，所述炉体的内部设有炉管，炉管与炉体同轴设置，炉体固定设置于底座上，炉管的前端设有前支管，前支管通过前支撑座安装于底座上，炉管的后端通过后支撑座安装于底座上，炉管与前支撑座和后支撑座之间设有轴承。炉管通过前支撑座和后支撑座支撑于底座上，能够通过轴承保持转动连接，从而实现炉管的回转。

炉管的前端连接进料机构，后端连接出料机构，进料机构包括真空上料器、进料筒和螺旋输送机，真空上料器的出口通过管道连接进料筒的顶部进口，进料筒的底部出口连接螺旋输送机的进口，螺旋输送机包括输送筒，输送筒的右端插入炉管内，输送筒的中心设有输送轴，输送轴上固定设有螺旋叶片，输送轴的左端延伸到输送筒的左侧，并通过联轴器连接第一电机的输出轴，第一电机通过电机座安装于输送筒的左端。真空上料器将物料送到进料筒，进料筒作为中转，将物料送到螺旋输送机，第一电机带动输送轴转动进而带动螺旋叶片转动，将左侧的物料向右侧输送到炉管内。

输送筒与前支管之间设有回转盘，回转盘与输送筒固定连接，回转盘的外周与前支管之间设有轴承和密封圈。密封圈为转动密封圈。通过轴承实现转动连接，通过密封圈实现动密封。

出料机构包括出料仓，出料仓的左端连接炉管，底部设有出料口。物料氧化后从炉管进入出料仓，再从出料仓底部的出料口排出。

炉管内部空间分为预热区、加热区、恒温区和冷却区四部分，炉管的加热区内设有导流板，导流板的横截面呈螺旋形，导流板的中心设有进气管，进气管设于炉管的中心，进气管的左端固定连接回转盘，并延伸到回转盘的左侧，通过接头连接供气管，进气管的右端封口，且进气管的右部外周开有若干个出气孔。通过进气管向加热区通入氧化气，氧化气沿导流板由内向外流动，而物料从预热区进入加热区后首先进入导流板的外围，然后由于炉管的回转运动使其沿导流板向中心移动，二者流向相反，使初步氧化后的物料运动到中心后与浓度较高的氧化气接触，使得氧化更加充分。

炉管连接旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括第二电机、主动链轮和从动链轮，第二电机通过电机座安装于机座的底部，第二电机的输出轴上固定设有主动链轮，主动链轮通过链条连接从动链轮，该从动链轮固定设于前支管上。第二电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，进而带动前支管和炉管转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉管倾斜设置，左端高度高于右端高度。炉管的轴线与水平面之间的夹角为9°。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体的外部覆盖保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒与螺旋输送机之间通过管道连接，该管道上设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料仓与炉管之间设有轴承和密封圈。密封圈为转动密封圈。通过轴承实现转动连接，通过密封圈实现动密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热区、加热区、恒温区的外侧的炉体内壁上设有加热单元。加热单元为电加热棒，通过开关连接电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机和第二电机分别通过开关连接电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在炉管的加热区内部设计导流板，导流板一方面能够使物料产生一个由外侧向中心的流动，一方面能够使氧化气(氧气)产生一个由中心向外侧的流动，使物料由外围进入时逐渐产生氧化，随着氧化的进行向中心移动，接触到浓度更高的氧化气，使得氧化更加充分。

本实用新型的导流板能够使进入加热区的物料受到炉管的回转作用后能够更加分散，使其与氧化气的接触更加充分，氧化更加充分。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图。

图2为实施例一中本实用新型的导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

请参阅图1-2，一种钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉，包括炉体1，所述炉体1的内部设有炉管2，炉管2与炉体1同轴设置，炉体1固定设置于底座3上，炉管2的前端设有前支管4，前支管4通过前支撑座5安装于底座3 上，炉管2的后端通过后支撑座6安装于底座3上，炉管2与前支撑座5和后支撑座6之间设有轴承。炉管2通过前支撑座5和后支撑座6支撑于底座3 上，能够通过轴承保持转动连接，从而实现炉管2的回转。

炉管2的前端连接进料机构，后端连接出料机构，进料机构包括真空上料器7、进料筒8和螺旋输送机9，真空上料器7的出口通过管道连接进料筒 8的顶部进口，进料筒8的底部出口连接螺旋输送机9的进口，螺旋输送机9 包括输送筒10，输送筒10的右端插入炉管2内，输送筒10的中心设有输送轴，输送轴上固定设有螺旋叶片，输送轴的左端延伸到输送筒10的左侧，并通过联轴器连接第一电机11的输出轴，第一电机11通过电机座安装于输送筒10的左端。真空上料器7将物料送到进料筒8，进料筒8作为中转，将物料送到螺旋输送机9，第一电机11带动输送轴转动进而带动螺旋叶片转动，将左侧的物料向右侧输送到炉管2内。

输送筒10与前支管4之间设有回转盘12，回转盘12与输送筒10固定连接，回转盘12的外周与前支管4之间设有轴承和密封圈。密封圈为转动密封圈。通过轴承实现转动连接，通过密封圈实现动密封。

出料机构包括出料仓13，出料仓13的左端连接炉管2，底部设有出料口。物料氧化后从炉管2进入出料仓13，再从出料仓13底部的出料口排出。

炉管2内部空间分为预热区2-1、加热区2-2、恒温区2-3和冷却区2-4 四部分，炉管2的加热区2-2内设有导流板15，导流板15的横截面呈螺旋形，导流板15的中心设有进气管14，进气管14设于炉管2的中心，进气管14的左端固定连接回转盘12，并延伸到回转盘12的左侧，通过接头连接供气管，进气管14的右端封口，且进气管14的右部外周开有若干个出气孔。通过进气管14向加热区2-2通入氧化气，氧化气沿导流板15由内向外流动，而物料从预热区2-1进入加热区2-2后首先进入导流板15的外围，然后由于炉管 2的回转运动使其沿导流板15向中心移动，二者流向相反，使初步氧化后的物料运动到中心后与浓度较高的氧化气接触，使得氧化更加充分。

炉管2连接旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括第二电机16、主动链轮 17和从动链轮18，第二电机16通过电机座安装于机座的底部，第二电机16 的输出轴上固定设有主动链轮17，主动链轮17通过链条连接从动链轮18，该从动链轮18固定设于前支管4上。第二电机16带动主动链轮17转动，主动链轮17通过链条带动从动链轮18转动，进而带动前支管4和炉管2转动。

上述，炉管2倾斜设置，左端高度高于右端高度。炉管2的轴线与水平面之间的夹角为9°。

上述，炉体1的外部覆盖保温层。

上述，进料筒8与螺旋输送机9之间通过管道连接，该管道上设有阀门。

上述，出料仓13与炉管2之间设有轴承和密封圈。密封圈为转动密封圈。通过轴承实现转动连接，通过密封圈实现动密封。

上述，预热区2-1、加热区2-2、恒温区2-3的外侧的炉体1内壁上设有加热单元。加热单元为电加热棒，通过开关连接电源。

上述，第一电机11和第二电机16分别通过开关连接电源。

本实用新型的结构特点及其工作原理：物料由螺旋输送机9送料到炉管2 内，然后由于炉管2的倾角以及回转运动逐渐向右移动，进过预热区2-1预热后进入加热区2-2，然后经过螺旋输送机9的引导产生氧化反应，完成焙烧，然后继续向右移动到恒温区2-3和冷却区2-4，然后进入出料仓13，从出料仓13出料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉，包括炉体，所述炉体的内部设有炉管，炉管与炉体同轴设置，炉体固定设置于底座上，炉管的前端设有前支管，前支管通过前支撑座安装于底座上，炉管的后端通过后支撑座安装于底座上，炉管与前支撑座和后支撑座之间设有轴承；

炉管的前端连接进料机构，后端连接出料机构，进料机构包括真空上料器、进料筒和螺旋输送机，真空上料器的出口通过管道连接进料筒的顶部进口，进料筒的底部出口连接螺旋输送机的进口，螺旋输送机包括输送筒，输送筒的右端插入炉管内，输送筒的中心设有输送轴，输送轴上固定设有螺旋叶片，输送轴的左端延伸到输送筒的左侧，并通过联轴器连接第一电机的输出轴，第一电机通过电机座安装于输送筒的左端；

输送筒与前支管之间设有回转盘，回转盘与输送筒固定连接，回转盘的外周与前支管之间设有轴承和密封圈；出料机构包括出料仓，出料仓的左端连接炉管，底部设有出料口，其特征在于，炉管内部空间分为预热区、加热区、恒温区和冷却区四部分，炉管的加热区内设有导流板，导流板的横截面呈螺旋形，导流板的中心设有进气管，进气管设于炉管的中心，进气管的左端固定连接回转盘，并延伸到回转盘的左侧，通过接头连接供气管，进气管的右端封口，且进气管的右部外周开有若干个出气孔；

炉管连接旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括第二电机、主动链轮和从动链轮，第二电机通过电机座安装于机座的底部，第二电机的输出轴上固定设有主动链轮，主动链轮通过链条连接从动链轮，该从动链轮固定设于前支管上。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉，其特征在于，所述炉管倾斜设置，左端高度高于右端高度。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉，其特征在于，所述炉体的外部覆盖保温层。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉，其特征在于，所述进料筒与螺旋输送机之间通过管道连接，该管道上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉，其特征在于，所述出料仓与炉管之间设有轴承和密封圈。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉，其特征在于，所述预热区、加热区、恒温区的外侧的炉体内壁上设有加热单元。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收加工用焙烧回转炉，其特征在于，所述第一电机和第二电机分别通过开关连接电源。

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