CN210411881U - 一种钕铁硼废料回收用粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼废料回收用粉碎机构，包括破碎机构、箱体和研磨机构，所述破碎机构设于箱体的顶部，研磨机构设于箱体的内部底部，破碎机构包括破碎桶，破碎桶的左侧设有开口，该开口连接进料管，破碎桶的中心设有破碎轮，破碎轮的中心通过转轴连接破碎桶，该转轴的后端延伸到破碎桶的后侧，并通过联轴器连接第一电机的输出轴；破碎轮的外周设有若干个破碎凸起，破碎桶的底部设有若干个通孔；研磨机构包括第一研磨盘和第二研磨盘；本实用新型通过破碎机构和研磨机构的配置能够对钕铁硼废料进行先破碎后研磨，能够提供颗粒较小的物料；本实用新型通过通入氮气产生保护气氛，从而避免钕铁硼废料的氧化，保证粉碎效果。

Description

一种钕铁硼废料回收用粉碎机构

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼废料回收技术领域，具体是一种钕铁硼废料回收用粉碎机构。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为"磁王"。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

钕铁硼因其优越的磁性，备受工业生产的青睐，但在工业生产过程中不可避免的产生大量钕铁硼废料，而产生的钕铁硼废料得不有利的回收将产生大量的污染源，浪费又不环保。钕铁硼废料的回收工艺中需要经过粉碎→回转炉中焙烧→氟化→球磨→筛分→调浆→盐酸溶解→压滤→萃取→分离再焙烧等工序，现有技术中对于钕铁硼废料的破碎采用破碎机进行粉碎，存在的缺陷是破碎时产生的高温使钕铁硼废料中的铁和稀土元素与氧气发生氧化反应，产生大量热量并且使物料产生烧结，大大降低粉碎效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高粉碎效果的钕铁硼废料回收用粉碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钕铁硼废料回收用粉碎机构，包括破碎机构、箱体和研磨机构，所述破碎机构设于箱体的顶部，研磨机构设于箱体的内部底部，破碎机构包括破碎桶，破碎桶的左侧设有开口，该开口连接进料管，破碎桶的中心设有破碎轮，破碎轮的中心通过转轴连接破碎桶，该转轴的后端延伸到破碎桶的后侧，并通过联轴器连接第一电机的输出轴；破碎轮的外周设有若干个破碎凸起，破碎桶的底部设有若干个通孔。钕铁硼废料从进料管进入破碎桶，第一电机带动破碎轮转动，钕铁硼废料被转动破碎轮配合破碎桶的内壁进行破碎，破碎后到达一定细度的钕铁硼废料从通孔向下漏到箱体内。

研磨机构包括第一研磨盘和第二研磨盘，第二研磨盘嵌于箱体的底部，第二研磨盘的上方设有第一研磨盘，第一研磨盘与第二研磨盘同轴设置，第一研磨盘的中心设有研磨轴，研磨轴与第一研磨盘固定连接，研磨轴贯穿第二研磨盘和箱体延伸到箱体的下方；研磨轴的底部连接驱动机构，该驱动机构包括第一电机、主动带轮和从动带轮，第一电机通过电机座安装于箱体的底部，第一电机的输出轴上固定安装主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮，从动带轮固定安装于研磨轴的下端。第一电机带动研磨轴和第一研磨盘转动，第一研磨盘和第二研磨盘相对转动，对二者之间的钕铁硼废料进行研磨粉碎。

进料管上设有第一进气管，箱体的下部左侧设有第二进气管，第一进气管和第二进气管均连接氮气供管，通过氮气在破碎桶和箱体内产生保护气氛，避免氧化，从而避免产生氧化发热的问题，避免结块。

箱体的下部右侧设有出气管，该出气管连接过滤装置，通过过滤装置能够将跟随出气管排除的粉碎后的钕铁硼废料进行过滤分离。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎桶的筒壁内设有水冷机构，水冷机构包括进水水道和回水水道，其中进水水道和回水水道均呈弧形，沿破碎桶的周向设置，进水水道的一端与回水水道的一端连通，进水水道的另一端连接冷水供管，回水水道的另一端连接冷水排管。冷水从进水水道进入，然后从回水水道排出，从而对破碎桶进行降温，避免内部温度过高，进一步降低钕铁硼废料的氧化。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水水道与回水水道组成冷却水道，若干个冷却水道沿破碎桶的轴向设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水道与破碎桶上的通孔错开。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的底部设有出料口，该出料口上设有箱盖。能够排出研磨后的钕铁硼废料。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置为袋式过滤器。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内部底部设有环形的导向座，导向座的内径由上至下依次减小。使物料能够向第一研磨盘和第二研磨盘之间集中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过破碎机构和研磨机构的配置能够对钕铁硼废料进行先破碎后研磨，能够提供颗粒较小的物料；

本实用新型通过通入氮气产生保护气氛，从而避免钕铁硼废料的氧化，保证粉碎效果；

本实用新型在破碎桶内设置水冷机构的方式降低破碎桶的温度，从而进一步避免氧化反应，保证粉碎效果。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图。

图2为实施例一中本实用新型的第一研磨盘的结构示意图。

图3为实施例二中本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

请参阅图1-2，一种钕铁硼废料回收用粉碎机构，包括破碎机构、箱体1和研磨机构，所述破碎机构设于箱体1的顶部，研磨机构设于箱体1的内部底部，破碎机构包括破碎桶2，破碎桶2的左侧设有开口，该开口连接进料管3，破碎桶2的中心设有破碎轮4，破碎轮4的中心通过转轴5连接破碎桶2，该转轴5的后端延伸到破碎桶2的后侧，并通过联轴器连接第一电机10的输出轴；破碎轮4的外周设有若干个破碎凸起6，破碎桶2的底部设有若干个通孔。钕铁硼废料从进料管3进入破碎桶2，第一电机10带动破碎轮4转动，钕铁硼废料被转动破碎轮4配合破碎桶2的内壁进行破碎，破碎后到达一定细度的钕铁硼废料从通孔向下漏到箱体1内。

研磨机构包括第一研磨盘7和第二研磨盘8，第二研磨盘8嵌于箱体1的底部，第二研磨盘8的上方设有第一研磨盘7，第一研磨盘7与第二研磨盘8同轴设置，第一研磨盘7的中心设有研磨轴9，研磨轴9与第一研磨盘7固定连接，研磨轴9贯穿第二研磨盘8和箱体1延伸到箱体1的下方；研磨轴9的底部连接驱动机构，该驱动机构包括第一电机10、主动带轮11和从动带轮12，第一电机10通过电机座安装于箱体1的底部，第一电机10的输出轴上固定安装主动带轮11，主动带轮11通过皮带连接从动带轮12，从动带轮12固定安装于研磨轴9的下端。第一电机10带动研磨轴9和第一研磨盘7转动，第一研磨盘7和第二研磨盘8相对转动，对二者之间的钕铁硼废料进行研磨粉碎。

进料管3上设有第一进气管13，箱体1的下部左侧设有第二进气管14，第一进气管13和第二进气管14均连接氮气供管，通过氮气在破碎桶2和箱体1内产生保护气氛，避免氧化，从而避免产生氧化发热的问题，避免结块。

箱体1的下部右侧设有出气管，该出气管连接过滤装置15，通过过滤装置15能够将跟随出气管排除的粉碎后的钕铁硼废料进行过滤分离。

破碎桶2的筒壁内设有水冷机构，水冷机构包括进水水道16和回水水道17，其中进水水道16和回水水道17均呈弧形，沿破碎桶2的周向设置，进水水道16的一端与回水水道17的一端连通，进水水道16的另一端连接冷水供管，回水水道17的另一端连接冷水排管。冷水从进水水道16进入，然后从回水水道17排出，从而对破碎桶2进行降温，避免内部温度过高，进一步降低钕铁硼废料的氧化。

进水水道16与回水水道17组成冷却水道，若干个冷却水道沿破碎桶2的轴向设置。

冷却水道与破碎桶2上的通孔错开。

进一步，箱体1的底部设有出料口，该出料口上设有箱盖。能够排出研磨后的钕铁硼废料。

进一步，过滤装置15为袋式过滤器。

本实用新型的结构特点及其工作原理：物料从进料管3进入破碎桶2被初步破碎，然后进入箱体1被研磨机构研磨粉碎，通过第一进气管13和第二进气管14通入氮气在破碎桶2和箱体1内部产生保护气氛，避免钕铁硼废料中的铁和稀土成分氧化，从而避免氧化产生大量热量，避免破碎过程中的结块。

实施例二

请参阅图3，一种钕铁硼废料回收用粉碎机构，包括破碎机构、箱体1和研磨机构，所述破碎机构设于箱体1的顶部，研磨机构设于箱体1的内部底部，破碎机构包括破碎桶2，破碎桶2的左侧设有开口，该开口连接进料管3，破碎桶2的中心设有破碎轮4，破碎轮4的中心通过转轴5连接破碎桶2，该转轴5的后端延伸到破碎桶2的后侧，并通过联轴器连接第一电机10的输出轴；破碎轮4的外周设有若干个破碎凸起6，破碎桶2的底部设有若干个通孔。钕铁硼废料从进料管3进入破碎桶2，第一电机10带动破碎轮4转动，钕铁硼废料被转动破碎轮4配合破碎桶2的内壁进行破碎，破碎后到达一定细度的钕铁硼废料从通孔向下漏到箱体1内。

研磨机构包括第一研磨盘7和第二研磨盘8，第二研磨盘8嵌于箱体1的底部，第二研磨盘8的上方设有第一研磨盘7，第一研磨盘7与第二研磨盘8同轴设置，第一研磨盘7的中心设有研磨轴9，研磨轴9与第一研磨盘7固定连接，研磨轴9贯穿第二研磨盘8和箱体1延伸到箱体1的下方；研磨轴9的底部连接驱动机构，该驱动机构包括第一电机10、主动带轮11和从动带轮12，第一电机10通过电机座安装于箱体1的底部，第一电机10的输出轴上固定安装主动带轮11，主动带轮11通过皮带连接从动带轮12，从动带轮12固定安装于研磨轴9的下端。第一电机10带动研磨轴9和第一研磨盘7转动，第一研磨盘7和第二研磨盘8相对转动，对二者之间的钕铁硼废料进行研磨粉碎。

进料管3上设有第一进气管13，箱体1的下部左侧设有第二进气管14，第一进气管13和第二进气管14均连接氮气供管，通过氮气在破碎桶2和箱体1内产生保护气氛，避免氧化，从而避免产生氧化发热的问题，避免结块。

箱体1的内部底部设有环形的导向座21，导向座21的内径由上至下依次减小。使物料能够向第一研磨盘7和第二研磨盘8之间集中。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种钕铁硼废料回收用粉碎机构，其特征在于，包括破碎机构、箱体和研磨机构，所述破碎机构设于箱体的顶部，研磨机构设于箱体的内部底部，破碎机构包括破碎桶，破碎桶的左侧设有开口，该开口连接进料管，破碎桶的中心设有破碎轮，破碎轮的中心通过转轴连接破碎桶，该转轴的后端延伸到破碎桶的后侧，并通过联轴器连接第一电机的输出轴；破碎轮的外周设有若干个破碎凸起，破碎桶的底部设有若干个通孔；

研磨机构包括第一研磨盘和第二研磨盘，第二研磨盘嵌于箱体的底部，第二研磨盘的上方设有第一研磨盘，第一研磨盘与第二研磨盘同轴设置，第一研磨盘的中心设有研磨轴，研磨轴与第一研磨盘固定连接，研磨轴贯穿第二研磨盘和箱体延伸到箱体的下方；研磨轴的底部连接驱动机构，该驱动机构包括第一电机、主动带轮和从动带轮，第一电机通过电机座安装于箱体的底部，第一电机的输出轴上固定安装主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮，从动带轮固定安装于研磨轴的下端；

进料管上设有第一进气管，箱体的下部左侧设有第二进气管，第一进气管和第二进气管均连接氮气供管；

箱体的下部右侧设有出气管，该出气管连接过滤装置。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收用粉碎机构，其特征在于，所述破碎桶的筒壁内设有水冷机构，水冷机构包括进水水道和回水水道，其中进水水道和回水水道均呈弧形，沿破碎桶的周向设置，进水水道的一端与回水水道的一端连通，进水水道的另一端连接冷水供管，回水水道的另一端连接冷水排管。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼废料回收用粉碎机构，其特征在于，所述进水水道与回水水道组成冷却水道，若干个冷却水道沿破碎桶的轴向设置。

4.根据权利要求3所述的钕铁硼废料回收用粉碎机构，其特征在于，所述冷却水道与破碎桶上的通孔错开。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收用粉碎机构，其特征在于，所述箱体的底部设有出料口，该出料口上设有箱盖。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收用粉碎机构，其特征在于，所述过滤装置为袋式过滤器。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收用粉碎机构，其特征在于，所述箱体的内部底部设有环形的导向座，导向座的内径由上至下依次减小。

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