CN110369046A - 一种钕铁硼气流磨机的回料设备 - Google Patents

Abstract

一种钕铁硼气流磨机的回料设备，包括罩体和研磨部，罩体上端设有分离口，分离口连接到下一步工艺的分离设备，所述罩体内部为研磨腔和收集粗料的V型斗，所述研磨部位于研磨腔和V型斗连通处，所述研磨腔内设有进料管，所述V型斗上设有位于研磨部下方的进气管，所述罩体顶部设有驱动源，所述驱动源连接有贯穿研磨腔和V型斗的主轴，所述位于研磨腔内的主轴驱动研磨部，所述V型斗中设有支撑研磨部的支撑柱，所述位于V型斗内的主轴外圈设有连接到研磨部的回料部，所述V型斗下方的主轴连接有提升部，本发明提供可以能够降低粗粉进行再次粉磨时被提升的高度，从而节约能源的一种钕铁硼气流磨机的回料设备。

Description

一种钕铁硼气流磨机的回料设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种钕铁硼气流磨机的回料设备。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

目前钕铁硼的生产工艺包括配料—熔炼制定—磨粉—压型—烧结回火—磁性检测—机械加工—切割加工—电镀—成品 ，通过以上过程得到高剩磁、高矫顽力、高磁能积的钕铁硼永磁体，其中磨粉工艺是采用气流磨机进行加工。气流磨机主要包括壳体和研磨装置，壳体内为研磨腔，分离装置设置在研磨腔的上方，研磨装置包括磨盘和多个绕磨盘周向均匀分布的磨辊，磨盘与壳体内壁之间留有供气体和物料通过间隙，随着磨盘的转动，被粉碎的物料转移至磨盘的边沿，在气流的作用下，细粉随气流向上移动并经分离口进入分离装置收集，粗粉不能被上升气流提升，而是直接从磨盘与壳体内壁之间的间隙处落下并卸出至磨机外，卸出至磨机外的粗粉在斗式提升机的作用下经进料口重新投入到壳体内进行再次粉磨。这就存在的一个问题，粗粉从壳体的底部排出，在斗式提升机的作用下提升至磨辊的上方，并重新进入到壳体内以进行再次粉磨，由于粗粉被提升的高度较高，对能源的消耗较大，增加了企业的生产成本，而且是否要进行提升无法确定，需要人工照看，导致操作不便利。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供可以能够降低粗粉进行再次粉磨时被提升的高度，从而节约能源的一种钕铁硼气流磨机的回料设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钕铁硼气流磨机的回料设备，包括罩体和研磨部，罩体上端设有分离口，分离口连接到下一步工艺的分离设备，所述罩体内部为研磨腔和收集粗料的V型斗，所述研磨部位于研磨腔和V型斗连通处，所述研磨腔内设有进料管，所述V型斗上设有位于研磨部下方的进气管，所述罩体顶部设有驱动源，所述驱动源连接有贯穿研磨腔和V型斗的主轴，所述位于研磨腔内的主轴驱动研磨部，所述V型斗中设有支撑研磨部的支撑柱，所述位于 V型斗内的主轴外圈设有连接到研磨部的回料部，所述V型斗下方的主轴连接有提升部。

所述研磨部包括磨盘、磨辊和密封柱，所述磨盘与研磨腔的内壁留有间隙，所述磨辊设于研磨腔内部上且与磨盘上表面配合，所述密封柱位于磨盘上方的主轴外圈，所述主轴与密封柱的配合部分设有卡销，卡销用于保证密封柱可沿主轴上下移动，却不能发生相对旋转，所述密封柱与驱动源之间设有弹簧，所述密封柱底部设有转动销，所述磨盘上表面设有沉孔，所述转动销与沉孔配合。

所述回料部包括绞龙轴、螺旋叶片、棘齿、棘爪和粗粉入口，所述绞龙轴包覆在主轴外圈且两者可相对旋转，所述绞龙轴的上端至研磨部、下端穿透V型斗底部，所述支撑柱靠近V型斗的底部设有粗粉入口，所述螺旋叶片上端至研磨部、下端至粗粉入口，所述主轴上设有棘齿，所述绞龙轴内部设有棘爪。

所述提升部包括圆台、不完全齿轮、齿轮、齿轮轴、环状台面和环状斜坡，所述绞龙轴底部设有圆台，所述主轴的底部设有不完全齿轮，所述罩体底部固定有齿轮轴，所述齿轮轴上设有齿轮，所述齿轮与不完全齿轮配合，所述齿轮的上平面设有环状台面，所述环状台面的两侧设有环状斜坡，所述圆台的外侧斜坡可与环状斜坡配合所述圆台的台面可与环状台面配合。

所述不完全齿轮上设有不完全齿，所述不完全齿的齿数至少为一个。

与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）回料部设在V型斗到磨盘的中心位置，这粗粉的回料路径最短，节省能源。（2）密封柱和磨盘的配合使得进料管13的料不会通过回料通道落到V型斗中，使得所有钕铁硼颗粒都会经过磨辊研磨，在回料部工作时，在螺旋叶片的作用下钕铁硼颗粒也不会通过回料通道落到V型斗中，保证了钕铁硼颗粒得到充分研磨。（3）提升部的不完全齿和齿轮的配合可以使得通过调整两者的齿数比来决定多长的时间后钕铁硼的粗粉累积到足够的量，然后进行回料，可自动回料，不用人工干预，操作便利。

附图说明

图1是一种钕铁硼气流磨机的回料设备的正视剖视图。

图2是一种钕铁硼气流磨机的回料设备回收时的正视剖视图。

图3是不完全齿轮和齿轮配合的俯视视图。

图4是磨盘的俯视视图。

图5是绞龙轴和螺旋叶片的零件图。

图6是绞龙轴和主轴内部棘齿和棘爪配合的立体视图。

部分各个附图标记对应的名称是：罩体1；分离口11；倾斜板12；进料管13；进气管14；研磨腔15；V型斗16；支撑柱17；驱动源2；主轴21；棘齿211；不完全齿轮212；不完全齿213；卡销214；密封柱22；转动销23；弹簧24；磨盘3；磨辊31；沉孔32；绞龙轴4；棘爪41；螺旋叶片42；粗粉入口43；圆台44；齿轮5；齿轮轴51；环状台面52；环状斜坡53。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明具体内容以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

本发明的实施例为一种钕铁硼气流磨机的回料设备，包括罩体1和研磨部，罩体1上端设有分离口11，分离口连接到下一步工艺的分离设备，所述罩体1内部为研磨腔15和收集粗料的V型斗16，所述研磨部位于研磨腔15和V型斗16连通处，所述研磨腔15内设有进料管13，所述V型斗16上设有位于研磨部下方的进气管14，所述罩体1顶部设有驱动源2，所述驱动源2连接有贯穿研磨腔15和V型斗16的主轴21，所述位于研磨腔15内的主轴21驱动研磨部，所述V型斗16中设有支撑研磨部的支撑柱17，所述位于 V型斗16内的主轴21外圈设有连接到研磨部的回料部，所述V型斗16下方的主轴21连接有提升部。

所述研磨部包括磨盘3、磨辊31和密封柱22，所述磨盘3与研磨腔15的内壁留有间隙，所述磨辊31设于研磨腔内部上且与磨盘3上表面配合，所述密封柱22位于磨盘3上方的主轴21外圈，所述主轴21与密封柱22的配合部分设有卡销214，卡销用于保证密封柱可沿主轴上下移动，却不能发生相对旋转，所述密封柱22与驱动源2之间设有弹簧24，所述密封柱22底部设有转动销23，所述磨盘3上表面设有沉孔32，所述转动销23与沉孔32配合，转动销23驱动磨盘3和主轴一起旋转，在回料部未工作的时候，弹簧24用于保持密封柱22封住回料通道。

所述回料部包括绞龙轴4、螺旋叶片42、棘齿211、棘爪41和粗粉入口43，所述绞龙轴41包覆在主轴21外圈且两者可相对旋转，所述绞龙轴41的上端至研磨部、下端穿透V型斗16底部，所述支撑柱17靠近V型斗16的底部设有粗粉入口43，所述螺旋叶片42上端至研磨部、下端至粗粉入口43，所述主轴21上设有棘齿211，所述绞龙轴41内部设有棘爪41，螺旋叶片42和支撑柱17内壁配合，棘齿211和棘爪41配合时绞龙轴和主轴一起旋转，螺旋叶片42提升粗粉，倾斜板12是为了便于粗粉聚集在v型斗底部。

所述提升部包括圆台44、不完全齿轮212、齿轮5、齿轮轴51、环状台面52和环状斜坡53，所述绞龙轴41底部设有圆台44，所述主轴21的底部设有不完全齿轮212，所述罩体1底部固定有齿轮轴51，所述齿轮轴51上设有齿轮5，所述齿轮5与不完全齿轮212配合，所述齿轮5的上平面设有环状台面52，所述环状台面52的两侧设有环状斜坡53，所述圆台44的外侧斜坡可与环状斜坡53配合所述圆台44的台面可与环状台面52配合。

所述不完全齿轮212上设有不完全齿213，所述不完全齿213的齿数至少为一个。

具体工作过程如图1至6所示。

钕铁硼颗粒经进料管13进入研磨腔15内的研磨盘3上，驱动源2即电机的带动下主轴21旋转，密封柱22也旋转，密封柱22上的转动销23插入到研磨盘3中，研磨盘3旋转运动，钕铁硼颗粒因为离心力的作用下，由研磨盘3的中心位置向边缘移动，由于磨辊31和研磨盘接触，随着研磨盘3的转动，磨辊31也围绕自身轴线旋转，当钕铁硼颗粒经过研磨盘3和磨辊31的的碾压区后，钕铁硼颗粒被磨辊31碾压，钕铁硼颗粒经过碾压后分成可以被进气管14进入到研磨腔15内的气流向上提升的细粉和不可被气流向上提升的粗粉，细粉和粗粉从研磨盘3的边沿离开研磨盘3后，细粉随气流向上提升，被气流向上提升的细粉经过分离口11进入下一道工序分离设备中，粗粉则从研磨盘3与罩体1内壁之间的间隙掉落至V型斗16内。粗粉在重力作用下汇集于V型斗16内，位于V型斗16底部的粗粉可经过回料部再次磨盘3上研磨，研磨过程中不能被气流带走的粗粉直接在研磨腔15内被重复研磨，直到粗粉被研磨成可被气流带走的细粉。由于粗粉在罩体内从V型斗16的底部被提升至略高于研磨盘3上表面的高度，整个提升的高度低，因此能够节约能源，降低企业的生产成本。

回料部和提升部同时工作时才能把粗粉提升到磨盘3上研磨，而由于落下粗粉在气流的作用下不会及时落到V型斗底部，其次粗粉的量不足以让回料部和提升部一直工作用来提升粗粉到研磨盘3上，为了节省能源，选择采用定时提升的方式，如图1和2所示，不完全齿轮212一直旋转带动齿轮5旋转，当齿轮5的环状斜波53与圆台44接触时，绞龙轴4开始缓慢上移，直到环状台面52与圆台44的台面配合时，绞龙轴4移动到最高点，密封柱22被绞龙轴4往上推动，密封柱与磨盘3上表面不接触，此时绞龙轴4内部棘爪41与主轴21的棘齿配合，绞龙轴与主轴一起旋转，粗粉从粗粉入口43进入到螺旋叶片42中，进而被提升到磨盘3表面，然后在离心力的作用下粗粉被再次研磨。随着主轴21的旋转不完全齿轮带带动齿轮5继续旋转，直到环状台面52与圆台44的台面失去配合时，绞龙轴下落，粗粉停止上升，随着主轴的旋转，上述运动周而复始的循环。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种钕铁硼气流磨机的回料设备，包括罩体（1）和研磨部，罩体（1）上端设有分离口（11），所述罩体（1）内部为研磨腔（15）和收集粗料的V型斗（16），所述研磨部位于研磨腔（15）和V型斗（16）连通处，所述研磨腔（15）内设有进料管（13），所述V型斗（16）上设有位于研磨部下方的进气管（14），其特征在于：所述罩体（1）顶部设有驱动源（2），所述驱动源（2）连接有贯穿研磨腔（15）和V型斗（16）的主轴（21），所述位于研磨腔（15）内的主轴（21）驱动研磨部，所述V型斗（16）中设有支撑研磨部的支撑柱（17），所述位于 V型斗（16）内的主轴（21）外圈设有连接到研磨部的回料部，所述V型斗（16）下方的主轴（21）连接有提升部。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼气流磨机的回料设备，其特征在于：所述研磨部包括磨盘（3）、磨辊（31）和密封柱（22），所述磨盘（3）与研磨腔（15）的内壁留有间隙，所述磨辊（31）设于研磨腔内部上且与磨盘（3）上表面配合，所述密封柱（22）位于磨盘（3）上方的主轴（21）外圈，所述主轴（21）与密封柱（22）的配合部分设有卡销（214），所述密封柱（22）与驱动源（2）之间设有弹簧（24），所述密封柱（22）底部设有转动销（23），所述磨盘（3）上表面设有沉孔（32），所述转动销（23）与沉孔（32）配合。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼气流磨机的回料设备，其特征在于：所述回料部包括绞龙轴（4）、螺旋叶片（42）、棘齿（211）、棘爪（41）和粗粉入口（43），所述绞龙轴（41）包覆在主轴（21）外圈且两者可相对旋转，所述绞龙轴（41）的上端至研磨部、下端穿透V型斗（16）底部，所述支撑柱（17）靠近V型斗（16）的底部设有粗粉入口（43），所述螺旋叶片（42）上端至研磨部、下端至粗粉入口（43），所述主轴（21）上设有棘齿（211），所述绞龙轴（41）内部设有棘爪（41）。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼气流磨机的回料设备，其特征在于：所述提升部包括圆台（44）、不完全齿轮（212）、齿轮（5）、齿轮轴（51）、环状台面（52）和环状斜坡（53），所述绞龙轴（41）底部设有圆台（44），所述主轴（21）的底部设有不完全齿轮（212），所述罩体（1）底部固定有齿轮轴（51），所述齿轮轴（51）上设有齿轮（5），所述齿轮（5）与不完全齿轮（212）配合，所述齿轮（5）的上平面设有环状台面（52），所述环状台面（52）的两侧设有环状斜坡（53），所述圆台（44）的外侧斜坡可与环状斜坡（53）配合所述圆台（44）的台面可与环状台面（52）配合。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼气流磨机的回料设备，其特征在于：所述不完全齿轮（212）上设有不完全齿（213），所述不完全齿（213）的齿数至少为一个。