CN210214901U - 用于含镍废水处理的絮凝罐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于含镍废水处理的絮凝罐装置，其能够进行充分的搅拌，使得絮凝罐内的反应更加彻底，絮凝罐的结构设计也更加合理。本实用新型包含筒状的罐体，壳罐体底部两侧分别设置进液管和排液管，罐体顶部靠近边缘的位置设置加料口；所述罐体顶部固定安装有电机支架，罐体顶部中心转动安装有中心搅拌轴，中心搅拌轴的顶部延伸至罐体顶部上方且固定安装有被动齿轮；所述电机支架两侧分别安装有第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件包含第一搅拌电机，第一搅拌电机的第一电机输出轴与第一搅拌轴固定连接，第一搅拌轴伸入至罐体内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种絮凝罐装置，具体用于含镍废水处理中的絮凝剂添加反应过程。
背景技术
在危废处理处置行业中，常常会有高浓度的含镍废水，镍离子的含量100g/l 以上，甚至更高。由于镍金属是贵重金属，市场价值相当的高，能够提取和回收，具有相当高的经济价值和技术方面的深远意义。它一般在废水中是深绿色以硫酸镍和氯化镍等存在，还会存在少量络合镍离子；
我们在进行含镍废水处理过程中，需要在絮凝罐中添加絮凝剂助凝剂等助剂至废水中进行絮凝反应，该步骤在整个处理工艺中至关重要；但是现有技术中的絮凝罐搅拌效果单一，使得絮凝反应的混合不彻底，影响危废处理效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于含镍废水处理的絮凝罐装置，其能够进行充分的搅拌，使得絮凝罐内的反应更加彻底，絮凝罐的结构设计也更加合理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于含镍废水处理的絮凝罐装置，包含筒状的罐体，壳罐体底部两侧分别设置进液管和排液管，罐体顶部靠近边缘的位置设置加料口；
所述罐体顶部固定安装有电机支架，罐体顶部中心转动安装有中心搅拌轴，中心搅拌轴的顶部延伸至罐体顶部上方且固定安装有被动齿轮；
所述电机支架两侧分别安装有第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件包含第一搅拌电机，第一搅拌电机的第一电机输出轴与第一搅拌轴固定连接，第一搅拌轴伸入至罐体内部；所述第二搅拌组件包含第二搅拌电机，第二搅拌电机的第二电机输出轴与第二搅拌轴固定连接，第二搅拌轴伸入至罐体内部；
所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均安装有提升螺旋叶片；所述提升螺旋叶片外部分别套设有套筒，套筒底端与罐体内底部固定连接，套筒顶端低于提升螺旋叶片的顶端；所述中心搅拌轴上自上而下依次固定连接有两个一级搅拌杆、二级搅拌杆和三级搅拌杆；
所述罐体侧壁外部设置有导热腔，导热腔侧面靠近底部的位置设置导热液进液口，靠近顶部的位置设置导热液出液口；所述罐体顶部通过盖体密封，盖体上对应第一搅拌轴、第二搅拌轴和中心搅拌轴的位置开设镂空孔，镂空孔内壁安装密封轴承；所述罐体底部通过支架支撑。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述罐体顶部安装有真空泵，真空泵连接排气管，排气管伸入至罐体内部；所述中心搅拌轴内部安装有加热棒，所述中心搅拌轴为导热材质制作；所述加热棒顶部延伸至中心搅拌轴顶部以外且通过导电滑环与电源电连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套筒底部侧壁上开设有通孔；所述一级搅拌杆向下倾斜，二级搅拌杆水平设置，三级搅拌杆向上倾斜；所述一级搅拌杆和三级搅拌杆与水平方向的夹角为45度。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进液管和出液管上均这是有阀门和三通，三通上安装有支管。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述罐体侧面设置有出液口，出液口上安装壳旋转的放液管，放液管包含呈锐角的长管和短管，长管位于罐体内部，短管位于罐体外部。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导热腔内设置有角托和角板，角托和角板通过螺栓固定；角托和角板相向设置，角托安装在导热腔靠近罐体的侧壁，角板安装在导热腔远离罐体的侧壁。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述长管和短管的夹角为15-60°。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型公开的用于含镍废水处理的絮凝罐装置，通过三个搅拌轴实现充分搅拌反应；两侧的搅拌轴的提升螺旋叶片将套筒内的液体提升后对液体进行强制运动，实现充分混合，提升处理效果；中心搅拌轴进行正常的搅拌混合；中心搅拌轴的一级搅拌杆用于将上部液体下压，三级搅拌杆用于将下部液体上推，二级搅拌杆对中部污水进行可靠搅拌，大大提升了絮凝效果。本实用新型的第二搅拌轴是和中心搅拌轴共用动力，节省了能耗，结构也更加紧凑；第一搅拌轴和第二搅拌轴为单独的动力供应，可以实现不同的提升效果，增加罐体内部液体的运动不规则性，有利于絮凝反应的充分混合发生。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图。
附图标记说明：
1-罐体，2-加料口，3-电机支架，4-第一电机输出轴，5-横梁，6-排气管， 7-真空泵，8-第一电机，9-第二电机，10-被动齿轮，11-主动齿轮，12-第二电机输出轴，13-进液管，14-排液管，15-导热液出口，16-导热腔，17-支架，18- 导热液入口，19-阀门，20-角板，21-角托，22-螺栓，23-支管，24-三通，25- 排液管；32-第一搅拌轴，33-第一提升螺旋叶片，36-密封轴承；41-套筒，44- 一级搅拌杆，45-二级搅拌杆，46-三级搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1～2所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，用于含镍废水处理的絮凝罐装置，包含筒状的罐体1，壳罐体底部两侧分别设置进液管 13和排液管14，罐体顶部靠近边缘的位置设置加料口2；
所述罐体顶部固定安装有电机支架3，罐体顶部中心转动安装有中心搅拌轴，中心搅拌轴的顶部延伸至罐体顶部上方且固定安装有被动齿轮10；
所述电机支架两侧分别安装有第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件包含第一搅拌电机8，第一搅拌电机的第一电机输出轴4与第一搅拌轴32固定连接，第一搅拌轴伸入至罐体1内部；所述第二搅拌组件包含第二搅拌电机9，第二搅拌电机的第二电机输出轴12与第二搅拌轴固定连接，第二搅拌轴伸入至罐体内部；
所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均安装有提升螺旋叶片；所述提升螺旋叶片外部分别套设有套筒41，套筒底端与罐体内底部固定连接，套筒顶端低于提升螺旋叶片的顶端；所述中心搅拌轴上自上而下依次固定连接有两个一级搅拌杆44、二级搅拌杆45和三级搅拌杆46；
所述罐体侧壁外部设置有导热腔16，导热腔侧面靠近底部的位置设置导热液进液口18，靠近顶部的位置设置导热液出液口15；所述罐体顶部通过盖体密封，盖体上对应第一搅拌轴、第二搅拌轴和中心搅拌轴的位置开设镂空孔，镂空孔内壁安装密封轴承；所述罐体底部通过支架支撑。
优选的，如图1所示：所述罐体顶部安装有真空泵7，真空泵连接排气管6，排气管伸入至罐体内部；所述中心搅拌轴内部安装有加热棒，所述中心搅拌轴为导热材质制作；所述加热棒顶部延伸至中心搅拌轴顶部以外且通过导电滑环与电源电连接。真空泵能够实现真空加料和搅拌反应，能够在一些含镍废水成分复杂的时候增加絮凝效果；加热棒设置在中心搅拌轴内可以将加热和导热腔分别加热或者一个加热一个制冷；使得温控更加合理高效。
优选的，如图1所示：所述套筒底部侧壁上开设有通孔；所述一级搅拌杆向下倾斜，二级搅拌杆水平设置，三级搅拌杆向上倾斜；所述一级搅拌杆和三级搅拌杆与水平方向的夹角为45度。本实施例能够实现有效的多级搅拌效果。
优选的，如图1和2所示：所述进液管和出液管上均这是有阀门19和三通 24，三通上安装有支管23。支管可以用来进一步添加药剂，使得反应更优秀，也能够让后续反应更快进行，流动过程中即可实现药剂混合。
优选的，如图所示：所述罐体侧面设置有出液口，出液口上安装壳旋转的放液管，放液管包含呈锐角的长管和短管，长管位于罐体内部，短管位于罐体外部。旋转放液管是为了避免液体过多反应效果太差来放出上方较清的液体；锐角结构可以让放液管的长管通过旋转处于不同的深度，达到不同放液深度的要求。
优选的，如图2所示：所述导热腔内设置有角托21和角板20，角托和角板通过螺栓22固定；角托和角板相向设置，角托安装在导热腔靠近罐体的侧壁，角板安装在导热腔远离罐体的侧壁。角托和搅拌让导热腔的固定更加可靠。
优选的，如图所示：所述长管和短管的夹角为15-60°。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.用于含镍废水处理的絮凝罐装置，其特征在于：包含筒状的罐体，壳罐体底部两侧分别设置进液管和排液管，罐体顶部靠近边缘的位置设置加料口；
所述罐体顶部固定安装有电机支架，罐体顶部中心转动安装有中心搅拌轴，中心搅拌轴的顶部延伸至罐体顶部上方且固定安装有被动齿轮；
所述电机支架两侧分别安装有第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件包含第一搅拌电机，第一搅拌电机的第一电机输出轴与第一搅拌轴固定连接，第一搅拌轴伸入至罐体内部；所述第二搅拌组件包含第二搅拌电机，第二搅拌电机的第二电机输出轴与第二搅拌轴固定连接，第二搅拌轴伸入至罐体内部；
所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均安装有提升螺旋叶片；所述提升螺旋叶片外部分别套设有套筒，套筒底端与罐体内底部固定连接，套筒顶端低于提升螺旋叶片的顶端；所述中心搅拌轴上自上而下依次固定连接有两个一级搅拌杆、二级搅拌杆和三级搅拌杆；
所述罐体侧壁外部设置有导热腔，导热腔侧面靠近底部的位置设置导热液进液口，靠近顶部的位置设置导热液出液口；所述罐体顶部通过盖体密封，盖体上对应第一搅拌轴、第二搅拌轴和中心搅拌轴的位置开设镂空孔，镂空孔内壁安装密封轴承；所述罐体底部通过支架支撑。
2.如权利要求1所述的用于含镍废水处理的絮凝罐装置，其特征在于：所述罐体顶部安装有真空泵，真空泵连接排气管，排气管伸入至罐体内部；所述中心搅拌轴内部安装有加热棒，所述中心搅拌轴为导热材质制作；所述加热棒顶部延伸至中心搅拌轴顶部以外且通过导电滑环与电源电连接。
3.如权利要求1所述的用于含镍废水处理的絮凝罐装置，其特征在于：所述套筒底部侧壁上开设有通孔；所述一级搅拌杆向下倾斜，二级搅拌杆水平设置，三级搅拌杆向上倾斜；所述一级搅拌杆和三级搅拌杆与水平方向的夹角为45度。
4.如权利要求1所述的用于含镍废水处理的絮凝罐装置，其特征在于：所述进液管和出液管上均这是有阀门和三通，三通上安装有支管。
5.如权利要求1所述的用于含镍废水处理的絮凝罐装置，其特征在于：所述罐体侧面设置有出液口，出液口上安装壳旋转的放液管，放液管包含呈锐角的长管和短管，长管位于罐体内部，短管位于罐体外部。
6.如权利要求1所述的用于含镍废水处理的絮凝罐装置，其特征在于：所述导热腔内设置有角托和角板，角托和角板通过螺栓固定；角托和角板相向设置，角托安装在导热腔靠近罐体的侧壁，角板安装在导热腔远离罐体的侧壁。
7.如权利要求5所述的用于含镍废水处理的絮凝罐装置，其特征在于：所述长管和短管的夹角为15-60°。
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| CN112723614A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-04-30 | 山东惠丰油脂股份有限公司 | 一种车间废水处理设备 |
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