CN210085481U - 一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置，包括支座和设置在支座顶部的冷却筒，所述冷却筒内中心固定套设有用于盛放冶炼废渣的废渣筒，所述废渣筒和冷却筒之间形成水冷腔，废渣筒的筒壁为导热金属材质，废渣筒内中心垂直固定设置有转轴，转轴上均匀垂直设置有多个隔板，隔板将废渣筒内腔均匀分隔为多个腔室，废渣筒顶部入口和底部出口分别可拆卸设置有进渣仓和出渣仓，所述进渣仓顶端罩设有仓盖，仓盖上开设有进渣口，仓盖中心位置处固定设置有电机，所述电机的传动轴向下穿过仓盖后与转轴顶端传动连接，冷却筒的圆周壁顶端和底端处分别设置有进水管和出水管。本实用新型废渣筒分隔设置，且能够转动带动废渣在小范围内翻动或晃动，进而提高冷却效率。

Description

一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，具体为一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置。

背景技术

冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。其中钢铁冶炼的过程中产生的废渣，废渣中会残留部分钢水，废渣处理后还可作为钢厂的冶炼添加剂，如果直接丢弃不仅会造成资源的浪费还会造成环境的污染，因此需要对废渣进行处理后再利用，由于废渣刚从锅炉内出来温度过高，需要冷却后再利用，现在的冷却装置将废渣置于冷却筒内用冷却水进行冷却，由于废渣堆积在一起，固定不动，处在内部的废渣冷却的速度慢，影响冷却效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置，废渣筒分隔设置，且能够转动带动废渣在小范围内翻动或晃动，进而提高冷却效率。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置，包括支座和垂直设置在支座顶部的冷却筒，所述冷却筒内中心固定套设有用于盛放冶炼废渣的废渣筒，所述废渣筒和冷却筒之间形成水冷腔，废渣筒的筒壁为导热金属材质，废渣筒内中心垂直固定设置有转轴，所述转轴上均匀垂直设置有多个隔板，所述隔板将废渣筒内腔均匀分隔为多个腔室，废渣筒顶部入口和底部出口分别可拆卸设置有进渣仓和出渣仓，所述进渣仓顶端罩设有仓盖，所述仓盖上开设有进渣口，仓盖中心位置处固定设置有电机，所述电机的传动轴向下穿过仓盖后与转轴顶端传动连接，所述冷却筒的圆周壁顶端和底端处分别设置有进水管和出水管。

作为优选的，所述仓盖上沿圆周均匀开设有3个进渣口。

作为优选的，所述转轴上至少均匀垂直设置有5个隔板。

作为优选的，所述进水管和出水管分别设置在冷却筒圆周壁相对的两侧。

作为优选的，所述出渣仓底部出口处设置有用于控制排渣的阀板。

作为优选的，所述进水管和出水管上均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置，冶炼废渣经进渣口和进渣仓进入到废渣筒中后，由电机带动废渣筒以合理的转速转动，带动废渣在废渣筒中发生小范围的晃动或者翻动，促进废渣中热量的传递，冷却筒中始终通过进水管和出水管进行介质水的不间断循环，以保证水冷效率，另外，废渣筒内设置的隔板能够避免废渣“抱团”堆积，也促进了废渣的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型未安装进渣仓、仓盖和电机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中仓盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置，包括支座1和垂直设置在支座1顶部的冷却筒2，所述冷却筒2内中心固定套设有用于盛放冶炼废渣的废渣筒3，所述废渣筒3和冷却筒2之间形成水冷腔4，废渣筒3的筒壁为导热金属材质，废渣筒3内中心垂直固定设置有转轴5，所述转轴5上均匀垂直设置有多个隔板6，所述隔板6将废渣筒3内腔均匀分隔为多个腔室，废渣筒3顶部入口和底部出口分别可拆卸设置有进渣仓7和出渣仓8，所述进渣仓7顶端罩设有仓盖9，所述仓盖9上开设有进渣口91，仓盖9中心位置处固定设置有电机10，所述电机10的传动轴向下穿过仓盖9后与转轴5顶端传动连接，所述冷却筒2的圆周壁顶端和底端处分别设置有进水管11和出水管12。

以上所述为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述仓盖9上沿圆周均匀开设有3个进渣口。

进一步的，所述转轴5上至少均匀垂直设置有5个隔板6.

进一步的，所述进水管11和出水管12分别设置在冷却筒2圆周壁相对的两侧。

进一步的，所述出渣仓8底部出口处设置有用于控制排渣的阀板81。

进一步的，所述进水管11和出水管12上均设置有阀门。

本实用新型所述的一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置，冶炼废渣经进渣口和进渣仓进入到废渣筒中后，由电机带动废渣筒以合理的转速转动，带动废渣在废渣筒中发生小范围的晃动或者翻动，促进废渣中热量的传递，冷却筒中始终通过进水管和出水管进行介质水的不间断循环，以保证水冷效率，另外，废渣筒内设置的隔板能够避免废渣“抱团”堆积，也促进了废渣的冷却效果。

另外，电机10可以使用往复转动的电机，带动废渣筒进行顺时针与逆时针的间歇式不间断往复转动，能够进一步促进废渣筒内废渣的欢动或翻动效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置，包括支座（1）和垂直设置在支座（1）顶部的冷却筒（2），其特征在于：所述冷却筒（2）内中心固定套设有用于盛放冶炼废渣的废渣筒（3），所述废渣筒（3）和冷却筒（2）之间形成水冷腔（4），废渣筒（3）的筒壁为导热金属材质，废渣筒（3）内中心垂直固定设置有转轴（5），所述转轴（5）上均匀垂直设置有多个隔板（6），所述隔板（6）将废渣筒（3）内腔均匀分隔为多个腔室，废渣筒（3）顶部入口和底部出口分别可拆卸设置有进渣仓（7）和出渣仓（8），所述进渣仓（7）顶端罩设有仓盖（9），所述仓盖（9）上开设有进渣口（91），仓盖（9）中心位置处固定设置有电机（10），所述电机（10）的传动轴向下穿过仓盖（9）后与转轴（5）顶端传动连接，所述冷却筒（2）的圆周壁顶端和底端处分别设置有进水管（11）和出水管（12）。

2.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述仓盖（9）上沿圆周均匀开设有3个进渣口。

3.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述转轴（5）上至少均匀垂直设置有5个隔板（6）。

4.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述进水管（11）和出水管（12）分别设置在冷却筒（2）圆周壁相对的两侧。

5.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述出渣仓（8）底部出口处设置有用于控制排渣的阀板（81）。

6.如权利要求1所述的一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述进水管（11）和出水管（12）上均设置有阀门。

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