CN113834329A - 一种用于铝棒生产的精炼炉熔炼温度控制方法及装置 - Google Patents

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CN113834329A CN202111108629.4A CN202111108629A CN113834329A CN 113834329 A CN113834329 A CN 113834329A CN 202111108629 A CN202111108629 A CN 202111108629A CN 113834329 A CN113834329 A CN 113834329A
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Abstract

本发明公开了一种用于铝棒生产的精炼炉熔炼温度控制方法及装置，包括底座、电磁加热器和炉体，所述底座上端中部安装有所述电磁加热器，所述底座上端一侧安装有控制柜。有益效果在于：本发明通过红外测温仪、流通槽、进水管、排水管以及排水电磁阀的设计，能够使精炼炉具备自动温控且余热回收功能，使精炼炉可以将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，从而提高精炼炉的实用性，通过PLC控制器、光电传感器、排料管以及排料电磁阀的设计，能够使精炼炉具备自动作业功能，使精炼炉可以替代工作人员进行自动作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，进而提高精炼炉的使用便捷性。

Description

一种用于铝棒生产的精炼炉熔炼温度控制方法及装置
技术领域
本发明涉及铝棒生产技术领域，特别是涉及一种用于铝棒生产的精炼炉熔炼温度控制方法及装置。
背景技术
铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位，至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于铝的生产和应用，在铝棒的生产过程中需要用到精炼炉来对铝进行熔炼。
目前现有的精炼炉大多缺乏自动温控且余热回收功能，使精炼炉无法将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，从而造成精炼炉的实用性较低，同时现有的精炼炉大多缺乏自动作业功能，导致工作人员需要对精炼炉进行手动操控，从而使工作人员的劳动量较大且工作效率较低，进而造成精炼炉的使用便捷性较低，再者现有的精炼炉大多缺乏数据存储与远程传输功能，使精炼炉无法对自身作业数据进行保存并远程发送至工作人员，从而造成精炼炉的使用功能性较低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝棒生产的精炼炉熔炼温度控制方法及装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于铝棒生产的精炼炉，包括底座、电磁加热器和炉体，所述底座上端中部安装有所述电磁加热器，所述底座上端一侧安装有控制柜，所述控制柜一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板上方安装有显示面板，所述控制柜内底端安装有PLC控制器，所述PLC控制器上端一侧安装有数据存储器，所述PLC控制器上端另一侧安装有无线数据传输器，所述电磁加热器上端中部安装有所述炉体，所述炉体上端中部安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有转动轴，所述转动轴的外围壁上设置有搅拌杆，所述转动电机一侧安装有自动泄压阀，所述转动电机另一侧安装有输料管，所述输料管与所述炉体连接处安装有光电传感器，所述炉体内顶端一侧安装有非接触式液位传感器，所述炉体内顶端另一侧安装有红外测温仪，所述炉体的侧壁内设置有流通槽，所述炉体一侧壁上安装有进水管，所述炉体另一侧壁上安装有排水管，所述排水管内安装有排水电磁阀，所述进水管下方安装有排料管，所述排料管内安装有排料电磁阀，所述炉体外围壁上安装有保温板。
通过采用上述技术方案，所述红外测温仪、所述流通槽、所述进水管、所述排水管以及所述排水电磁阀的设计，能够使精炼炉具备自动温控且余热回收功能，使精炼炉可以将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，从而提高精炼炉的实用性，所述PLC控制器、所述光电传感器、所述排料管以及所述排料电磁阀的设计，能够使精炼炉具备自动作业功能，使精炼炉可以替代工作人员进行自动作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，进而提高精炼炉的使用便捷性，所述数据存储器以及所述无线数据传输器的设计，能够使使精炼炉可以将自身作业数据进行保存并远程发送至工作人员，从而提高精炼炉的使用功能性。
进一步的，所述底座与所述电磁加热器通过螺栓连接，所述底座与所述控制柜通过螺钉连接，所述电磁加热器与所述炉体通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，能够使精炼炉的结构连接更加稳固。
进一步的，所述控制柜与所述操作面板以及所述显示面板均通过卡槽连接，所述控制柜与所述PLC控制器通过螺栓连接，所述控制柜与所述数据存储器以及所述无线数据传输器均通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，能够工作人员对精炼炉的操控更加便捷，所述数据存储器可以将自身作业数据进行保存，所述无线数据传输器可以自身作业数据远程传输至工作人员，提高精炼炉的使用功能性。
进一步的，所述炉体与所述转动电机通过螺钉连接，所述搅拌杆成型于所述转动轴上，所述炉体与所述自动泄压阀通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，能够使精炼炉内物料的受热更加均匀，所述自动泄压阀能够在所述炉体内的压力达到设定值时自动开启泄压。
进一步的，所述炉体与所述输料管插接，所述输料管与所述光电传感器通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述光电传感器能够检测到物料颗粒进入所述炉体内，从而实现精炼炉的自启动作业功能。
进一步的，所述炉体与所述非接触式液位传感器以及所述红外测温仪均通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，能够使精炼炉可以检测所述炉体内物料颗粒的进入量与温度变化。
进一步的，所述流通槽成型于所述炉体上，所述炉体与所述进水管以及所述排水管均插接，所述排水管与所述排水电磁阀通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，能够使精炼炉具备自动温控且余热回收功能，使精炼炉可以将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，从而提高精炼炉的实用性。
进一步的，所述炉体与所述排料管插接，所述排料管与所述排料电磁阀通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，能够使精炼炉可进行自动排料，体现了精炼炉的使用便捷性。
进一步的，所述炉体与所述保温板通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述保温板能够对所述炉体进行保温，避免温度流失较大。
本发明的有益效果在于：
1、为了解决现有的精炼炉大多缺乏自动温控且余热回收功能，使精炼炉无法将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，从而造成精炼炉的实用性较低的问题，本发明通过红外测温仪、流通槽、进水管、排水管以及排水电磁阀的设计，能够使精炼炉具备自动温控且余热回收功能，使精炼炉可以将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，从而提高精炼炉的实用性；
2、为了解决现有的精炼炉大多缺乏自动作业功能，导致工作人员需要对精炼炉进行手动操控，从而使工作人员的劳动量较大且工作效率较低，进而造成精炼炉的使用便捷性较低的问题，本发明通过PLC控制器、光电传感器、排料管以及排料电磁阀的设计，能够使精炼炉具备自动作业功能，使精炼炉可以替代工作人员进行自动作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，进而提高精炼炉的使用便捷性；
3、为了解决现有的精炼炉大多缺乏数据存储与远程传输功能，使精炼炉无法对自身作业数据进行保存并远程发送至工作人员，从而造成精炼炉的使用功能性较低的问题，本发明通过数据存储器以及无线数据传输器的设计，能够使使精炼炉可以将自身作业数据进行保存并远程发送至工作人员，从而提高精炼炉的使用功能性。
附图说明
图1是本发明所述一种用于铝棒生产的精炼炉的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于铝棒生产的精炼炉中炉体的剖视图；
图3是本发明所述一种用于铝棒生产的精炼炉中控制柜的剖视图；
图4是本发明所述一种用于铝棒生产的精炼炉的电路框图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、电磁加热器；3、控制柜；4、操作面板；5、显示面板；6、
PLC控制器；7、数据存储器；8、无线数据传输器；9、炉体；10、转动电机；11、转动轴；12、搅拌杆；13、自动泄压阀；14、输料管；15、光电传感器；16、非接触式液位传感器；17、红外测温仪；18、流通槽；19、进水管；20、排水管；21、排水电磁阀；22、排料管；23、排料电磁阀；24、保温板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种用于铝棒生产的精炼炉，包括底座1、电磁加热器2和炉体9，所述底座1上端中部安装有所述电磁加热器2，所述底座1上端一侧安装有控制柜3，所述控制柜3一侧壁上安装有操作面板4，所述操作面板4上方安装有显示面板5，所述控制柜3内底端安装有PLC控制器6，所述PLC控制器6上端一侧安装有数据存储器7，所述PLC控制器6上端另一侧安装有无线数据传输器8，所述电磁加热器2上端中部安装有所述炉体9，所述炉体9上端中部安装有转动电机10，所述转动电机10的传动输出端设置有转动轴11，所述转动轴11的外围壁上设置有搅拌杆12，所述转动电机10一侧安装有自动泄压阀13，所述转动电机10另一侧安装有输料管14，所述输料管14与所述炉体9连接处安装有光电传感器15，所述炉体9内顶端一侧安装有非接触式液位传感器16，所述炉体9内顶端另一侧安装有红外测温仪17，所述炉体9的侧壁内设置有流通槽18，所述炉体9一侧壁上安装有进水管19，所述炉体9另一侧壁上安装有排水管20，所述排水管20内安装有排水电磁阀21，所述进水管19下方安装有排料管22，所述排料管22内安装有排料电磁阀23，所述炉体9外围壁上安装有保温板24，通过所述红外测温仪17、所述流通槽18、所述进水管19、所述排水管20以及所述排水电磁阀21的设计，能够使精炼炉具备自动温控且余热回收功能，使精炼炉可以将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，从而提高精炼炉的实用性，通过所述PLC控制器6、所述光电传感器15、所述排料管22以及所述排料电磁阀23的设计，能够使精炼炉具备自动作业功能，使精炼炉可以替代工作人员进行自动作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，进而提高精炼炉的使用便捷性，通过所述数据存储器7以及所述无线数据传输器8的设计，能够使使精炼炉可以将自身作业数据进行保存并远程发送至工作人员，从而提高精炼炉的使用功能性。
本实施例中，所述底座1与所述电磁加热器2通过螺栓连接，所述底座1与所述控制柜3通过螺钉连接，所述电磁加热器2与所述炉体9通过卡槽连接，能够使精炼炉的结构连接更加稳固。
本实施例中，所述控制柜3与所述操作面板4以及所述显示面板5均通过卡槽连接，所述控制柜3与所述PLC控制器6通过螺栓连接，所述控制柜3与所述数据存储器7以及所述无线数据传输器8均通过螺钉连接，能够工作人员对精炼炉的操控更加便捷，所述数据存储器7可以将自身作业数据进行保存，所述无线数据传输器8可以自身作业数据远程传输至工作人员，提高精炼炉的使用功能性。
本实施例中，所述炉体9与所述转动电机10通过螺钉连接，所述搅拌杆12成型于所述转动轴11上，所述炉体9与所述自动泄压阀13通过卡槽连接，能够使精炼炉内物料的受热更加均匀，所述自动泄压阀13能够在所述炉体9内的压力达到设定值时自动开启泄压。
本实施例中，所述炉体9与所述输料管14插接，所述输料管14与所述光电传感器15通过卡槽连接，所述光电传感器15能够检测到物料颗粒进入所述炉体9内，从而实现精炼炉的自启动作业功能。
本实施例中，所述炉体9与所述非接触式液位传感器16以及所述红外测温仪17均通过螺钉连接，能够使精炼炉可以检测所述炉体9内物料颗粒的进入量与温度变化。
本实施例中，所述流通槽18成型于所述炉体9上，所述炉体9与所述进水管19以及所述排水管20均插接，所述排水管20与所述排水电磁阀21通过螺钉连接，能够使精炼炉具备自动温控且余热回收功能，使精炼炉可以将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，从而提高精炼炉的实用性。
本实施例中，所述炉体9与所述排料管22插接，所述排料管22与所述排料电磁阀23通过螺钉连接，能够使精炼炉可进行自动排料，体现了精炼炉的使用便捷性。
本实施例中，所述炉体9与所述保温板24通过螺钉连接，所述保温板24能够对所述炉体进行保温，避免温度流失较大。
一种用于铝棒生产的精炼炉的使用方法：在使用时，工作人员可通过所述操作面板4对所述PLC控制器6进行设定，由所述PLC控制器6控制设备的电器部件进行工作，所述输料管14能够将物料颗粒输送至所述炉体9内，当所述光电传感器15检测到物料颗粒进入所述炉体9内时，将通过电信号传输至所述PLC控制器6，由所述PLC控制器6控制所述电磁加热器2开始加热工作，同时所述非接触式液位传感器16能够检测物料颗粒的输入量，从而使所述PLC控制器6可以根据物料颗粒的输入量来调节所述电磁加热器2的输出功率，并控制所述转动电机10进行工作，所述转动电机10可以通过所述转动轴11带动所述搅拌杆12对所述炉体9内的物料进行搅拌，从而使物料的受热可以更加均匀，所述红外测温仪17能够时刻检测物料当前的温度变化，当温度达到设定值时，所述PLC控制器6将控制所述电磁加热器2停止加热，当温度超出设定值时，所述PLC控制器6将控制外部设备使换热液体通过所述进水管19进入所述流通槽18内，对所述炉体9进行换热降温，当温度恢复至设定值时，所述PLC控制器6将控制所述排水电磁阀21开启，使换热液体可以通过所述排水管20排出所述炉体9，使精炼炉可以将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，提高精炼炉的实用性，所述自动泄压阀13能够在所述炉体9内的压力达到设定值时自动开启泄压，在物料颗粒完成熔炼成合格液体时，所述PLC控制器6将控制所述排料电磁阀23开启，使物料液体可通过所述排料管22排出所述炉体9，所述数据存储器7能够将自身的作业数据存储保存记录，所述无线数据传输器8能够将数据记录远程传输至工作人员进行查阅，体现了精炼炉的使用功能性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种用于铝棒生产的精炼炉，其特征在于：包括底座(1)、电磁加热器(2)和炉体(9)，所述底座(1)上端中部安装有所述电磁加热器(2)，所述底座(1)上端一侧安装有控制柜(3)，所述控制柜(3)一侧壁上安装有操作面板(4)，所述操作面板(4)上方安装有显示面板(5)，所述控制柜(3)内底端安装有PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)上端一侧安装有数据存储器(7)，所述PLC控制器(6)上端另一侧安装有无线数据传输器(8)，所述电磁加热器(2)上端中部安装有所述炉体(9)，所述炉体(9)上端中部安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)的传动输出端设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)的外围壁上设置有搅拌杆(12)，所述转动电机(10)一侧安装有自动泄压阀(13)，所述转动电机(10)另一侧安装有输料管(14)，所述输料管(14)与所述炉体(9)连接处安装有光电传感器(15)，所述炉体(9)内顶端一侧安装有非接触式液位传感器(16)，所述炉体(9)内顶端另一侧安装有红外测温仪(17)，所述炉体(9)的侧壁内设置有流通槽(18)，所述炉体(9)一侧壁上安装有进水管(19)，所述炉体(9)另一侧壁上安装有排水管(20)，所述排水管(20)内安装有排水电磁阀(21)，所述进水管(19)下方安装有排料管(22)，所述排料管(22)内安装有排料电磁阀(23)，所述炉体(9)外围壁上安装有保温板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的精炼炉，其特征在于：所述底座(1)与所述电磁加热器(2)通过螺栓连接，所述底座(1)与所述控制柜(3)通过螺钉连接，所述电磁加热器(2)与所述炉体(9)通过卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的精炼炉，其特征在于：所述控制柜(3)与所述操作面板(4)以及所述显示面板(5)均通过卡槽连接，所述控制柜(3)与所述PLC控制器(6)通过螺栓连接，所述控制柜(3)与所述数据存储器(7)以及所述无线数据传输器(8)均通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的精炼炉，其特征在于：所述炉体(9)与所述转动电机(10)通过螺钉连接，所述搅拌杆(12)成型于所述转动轴(11)上，所述炉体(9)与所述自动泄压阀(13)通过卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的精炼炉，其特征在于：所述炉体(9)与所述输料管(14)插接，所述输料管(14)与所述光电传感器(15)通过卡槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的精炼炉，其特征在于：所述炉体(9)与所述非接触式液位传感器(16)以及所述红外测温仪(17)均通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的精炼炉，其特征在于：所述流通槽(18)成型于所述炉体(9)上，所述炉体(9)与所述进水管(19)以及所述排水管(20)均插接，所述排水管(20)与所述排水电磁阀(21)通过螺钉连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的精炼炉，其特征在于：所述炉体(9)与所述排料管(22)插接，所述排料管(22)与所述排料电磁阀(23)通过螺钉连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的精炼炉，其特征在于：所述炉体(9)与所述保温板(24)通过螺钉连接。
10.一种用于铝棒生产的精炼炉的使用方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种用于铝棒生产的精炼炉中，其特征在于：在使用时，工作人员可通过所述操作面板(4)对所述PLC控制器(6)进行设定，由所述PLC控制器(6)控制设备的电器部件进行工作，所述输料管(14)能够将物料颗粒输送至所述炉体(9)内，当所述光电传感器(15)检测到物料颗粒进入所述炉体(9)内时，将通过电信号传输至所述PLC控制器(6)，由所述PLC控制器(6)控制所述电磁加热器(2)开始加热工作，同时所述非接触式液位传感器(16)能够检测物料颗粒的输入量，从而使所述PLC控制器(6)可以根据物料颗粒的输入量来调节所述电磁加热器(2)的输出功率，并控制所述转动电机(10)进行工作，所述转动电机(10)可以通过所述转动轴(11)带动所述搅拌杆(12)对所述炉体(9)内的物料进行搅拌，从而使物料的受热可以更加均匀，所述红外测温仪(17)能够时刻检测物料当前的温度变化，当温度达到设定值时，所述PLC控制器(6)将控制所述电磁加热器(2)停止加热，当温度超出设定值时，所述PLC控制器(6)将控制外部设备使换热液体通过所述进水管(19)进入所述流通槽(18)内，对所述炉体(9)进行换热降温，当温度恢复至设定值时，所述PLC控制器(6)将控制所述排水电磁阀(21)开启，使换热液体可以通过所述排水管(20)排出所述炉体(9)，使精炼炉可以将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，提高精炼炉的实用性，所述自动泄压阀(13)能够在所述炉体(9)内的压力达到设定值时自动开启泄压，在物料颗粒完成熔炼成合格液体时，所述PLC控制器(6)将控制所述排料电磁阀(23)开启，使物料液体可通过所述排料管(22)排出所述炉体(9)，所述数据存储器(7)能够将自身的作业数据存储保存记录，所述无线数据传输器(8)能够将数据记录远程传输至工作人员进行查阅，体现了精炼炉的使用功能性。
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