CN214681714U - 一种多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜，包括透明玻璃反应釜、循环腔、支撑架、恒压调节漏斗、搅拌器、多级冷凝器和加料瓶，所述撑架包括U型支架，U型支架的下端设有两个支撑脚板，所述U型支架的中间设有透明玻璃反应釜，透明玻璃反应釜的内部设有循环腔，且透明玻璃反应釜的上表面开口连接有恒压调节漏斗、多级冷凝器和加料瓶，所述U型支架的上表面中间设有搅拌器，搅拌器包括设置在U型支架上表面的搅拌电机，通过加料瓶可以向双层釜本体内部匀速的添加物料，该多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜，结构简单，使得反应时观察更清楚，而且控制温度和下料速度更放便，并且可以确保整个反应过程不外排有害气体。

Description

一种多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜。

背景技术

双层或单层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的试验、生产设备。玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷、热源(冷冻液、水、导热油)循环,使内层实现恒温加热或冷却反应，以控制反应溶媒的蒸馏与回流，但是现有的装置结构复杂，不能均匀的进行进料，因此反应效果差，并且产生的有害的气体外放到大气中污染环境，不能满足人们的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜，结构简单，使得反应时观察更清楚，而且控制温度和下料速度更放便，并且可以确保整个反应过程不外排有害气体，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜，包括透明玻璃反应釜、循环腔、支撑架、恒压调节漏斗、搅拌器、多级冷凝器和加料瓶，所述撑架包括U型支架，U型支架的下端设有两个支撑脚板，所述U型支架的中间设有透明玻璃反应釜，透明玻璃反应釜的内部设有循环腔，且透明玻璃反应釜的上表面开口连接有恒压调节漏斗、多级冷凝器和加料瓶，所述U型支架的上表面中间设有搅拌器，搅拌器包括设置在U型支架上表面的搅拌电机，搅拌电机的输出轴贯穿U型支架的上端且连接有搅拌轴，搅拌轴的下端透明玻璃反应釜的内部，且搅拌轴位于透明玻璃反应釜内部的外侧均匀设有搅拌架，搅拌电机的输入端电连接外部PLC的输出端。

进一步的，所述透明玻璃反应釜包括双层釜本体，双层釜本体的上端中间设有对其密封的上端连接盖，通过双层釜本体内部可以对原料进行盛放，以此可以进行反应，通过上端连接盖可以对双层釜本体的上端封闭。

进一步的，循环腔包括循环腔体，循环腔体位于双层釜本体的两层玻璃之间，且循环腔体的上端设有两个循环口，通过循环口可以和外部循环输液件连接，通过循环腔体可以对循环液盛放，以此使得双层釜本体内部的温度控制效果更好。

进一步的，所述加料瓶包括盛料罐，盛料罐的上端设有加料口，且盛料罐的下端出料口连接有电磁阀门，电磁阀门的输入端电连接外部PLC的输出端，通过加料瓶可以向双层釜本体内部匀速的添加物料。

进一步的，所述多级冷凝器上设有进气口和出液口，且多级冷凝器的进气口和出液口分别通过导管与透明玻璃反应釜的上端连接盖两个开口连接，通过多级冷凝器可以对加热后产生的气体进行冷却，以此可以将气体液化，液化后的液体通过导管重新回流到双层釜本体的内部，确保整个反应过程不外排有害气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜，具有以下好处。

1、本实用新型上设置了双层釜本体，通过双层釜本体内部可以对原料进行盛放，以此可以进行反应，通过上端连接盖可以对双层釜本体的上端封闭，通过循环腔体可以对循环液盛放，以此使得双层釜本体内部的温度控制效果更好。

2、本实用新型上设置了多级冷凝器，通过多级冷凝器可以对加热后产生的气体进行冷却，以此可以将气体液化，液化后的液体通过导管重新回流到双层釜本体的内部，确保整个反应过程不外排有害气体。

3、本实用新型上设置了加料瓶，通过加料瓶可以向双层釜本体内部匀速的添加物料，该多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜，结构简单，使得反应时观察更清楚，而且控制温度和下料速度更放便，并且可以确保整个反应过程不外排有害气体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1透明玻璃反应釜、11上端连接盖、12双层釜本体、2循环腔、21循环口、22循环腔体、3支撑架、31 U型支架、32支撑脚板、4恒压调节漏斗、5搅拌器、51搅拌电机、52搅拌轴、6多级冷凝器、7加料瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜，包括透明玻璃反应釜1、循环腔2、支撑架3、恒压调节漏斗4、搅拌器5、多级冷凝器6和加料瓶7，撑架3包括U型支架31，U型支架31的下端设有两个支撑脚板32，U型支架31的中间设有透明玻璃反应釜1，透明玻璃反应釜1的内部设有循环腔2，且透明玻璃反应釜1的上表面开口连接有恒压调节漏斗4、多级冷凝器6和加料瓶7，U型支架31的上表面中间设有搅拌器5，搅拌器5包括设置在U型支架31上表面的搅拌电机51，搅拌电机51的输出轴贯穿U型支架31的上端且连接有搅拌轴52，搅拌轴52的下端透明玻璃反应釜1的内部，且搅拌轴52位于透明玻璃反应釜1内部的外侧均匀设有搅拌架，搅拌电机51的输入端电连接外部PLC的输出端，透明玻璃反应釜1包括双层釜本体12，双层釜本体12的上端中间设有对其密封的上端连接盖11，通过双层釜本体12内部可以对原料进行盛放，以此可以进行反应，通过上端连接盖11可以对双层釜本体12的上端封闭，循环腔2包括循环腔体22，循环腔体22位于双层釜本体12的两层玻璃之间，且循环腔体22的上端设有两个循环口21，通过循环口21可以和外部循环输液件连接，通过循环腔体22可以对循环液盛放，以此使得双层釜本体12内部的温度控制效果更好，加料瓶7包括盛料罐，盛料罐的上端设有加料口，且盛料罐的下端出料口连接有电磁阀门，电磁阀门的输入端电连接外部PLC的输出端，通过加料瓶7可以向双层釜本体12内部匀速的添加物料，多级冷凝器6上设有进气口和出液口，且多级冷凝器6的进气口和出液口分别通过导管与透明玻璃反应釜1的上端连接盖11两个开口连接，通过多级冷凝器6可以对加热后产生的气体进行冷却，以此可以将气体液化，液化后的液体通过导管重新回流到双层釜本体12的内部，确保整个反应过程不外排有害气体。

在使用时：通过循环口21可以和外部循环输液件连接，通过循环腔体22可以对循环液盛放，以此使得双层釜本体12内部的温度控制效果更好，然后通过加料瓶7可以向双层釜本体12内部匀速的添加物料，通过恒压调节漏斗4可以均匀向双层釜本体12内部添加浓硫酸和浓硝酸，通过多级冷凝器6可以对加热后产生的气体进行冷却，以此可以将气体液化，液化后的液体通过导管重新回流到双层釜本体12的内部，确保整个反应过程不外排有害气体，反应时，通过搅拌电机51可以带动搅拌轴52转动，通过搅拌轴52可以带动搅拌架转动，以此使得反应效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜，包括透明玻璃反应釜（1）、循环腔（2）、支撑架（3）、恒压调节漏斗（4）、搅拌器（5）、多级冷凝器（6）和加料瓶（7），其特征在于：所述撑架（3）包括U型支架（31），U型支架（31）的下端设有两个支撑脚板（32），所述U型支架（31）的中间设有透明玻璃反应釜（1），透明玻璃反应釜（1）的内部设有循环腔（2），且透明玻璃反应釜（1）的上表面开口连接有恒压调节漏斗（4）、多级冷凝器（6）和加料瓶（7），所述U型支架（31）的上表面中间设有搅拌器（5），搅拌器（5）包括设置在U型支架（31）上表面的搅拌电机（51），搅拌电机（51）的输出轴贯穿U型支架（31）的上端且连接有搅拌轴（52），搅拌轴（52）的下端透明玻璃反应釜（1）的内部，且搅拌轴（52）位于透明玻璃反应釜（1）内部的外侧均匀设有搅拌架，搅拌电机（51）的输入端电连接外部PLC的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜，其特征在于：所述透明玻璃反应釜（1）包括双层釜本体（12），双层釜本体（12）的上端中间设有对其密封的上端连接盖（11）。

3.根据权利要求2所述的一种多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜，其特征在于：循环腔（2）包括循环腔体（22），循环腔体（22）位于双层釜本体（12）的两层玻璃之间，且循环腔体（22）的上端设有两个循环口（21）。

4.根据权利要求1所述的一种多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜，其特征在于：所述加料瓶（7）包括盛料罐，盛料罐的上端设有加料口，且盛料罐的下端出料口连接有电磁阀门，电磁阀门的输入端电连接外部PLC的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种多级冷凝玻璃透明玻璃反应釜，其特征在于：所述多级冷凝器（6）上设有进气口和出液口，且多级冷凝器（6）的进气口和出液口分别通过导管与透明玻璃反应釜（1）的上端连接盖（11）两个开口连接。

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