CN216172128U - 一种真空式石英砂反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种真空式石英砂反应釜，包括底座，在底座上两端对称设有支撑板座，在二个支撑板座之间安装有可旋转的釜体，该釜体中部为圆筒状、两端为锥筒状，在釜体两端分别连接有进料嘴和排料嘴，在釜体两侧分别固接有空心的支撑轴并通过支撑轴和轴承支撑在二个支撑板座内的轴承座上；在釜体内侧设有内胆，内胆与釜体内壁之间的夹层内设有支撑板条，支撑板条在夹层内形成一个循环水道；在其中一个支撑轴外端固定有连接法兰，在连接法兰上连接有三通旋转接头，三通旋转接头与所述循环水道连通；在另一个支撑轴外端口处连接有旋转接头，该旋转接头通过对应的支撑轴中心孔与釜体内腔连通。有益效果是：酸洗充分，工作效率高，反应效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种真空式石英砂反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的反应釜通常由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。其搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
采用现有的反应釜进行石英砂的清洗提纯时，存在底部酸洗不充分，排放酸水速度慢，釜内存在堆积死角，酸洗工作效率低等问题，因此会影响反应效果，为后期提纯造成影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酸洗充分，工作效率高，反应效果好的真空式石英砂反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种真空式石英砂反应釜，包括底座，在底座上两端对称设有支撑板座，在二个支撑板座之间安装有可旋转的釜体，该釜体中部为圆筒状、两端为锥筒状，在釜体两端分别通过法兰连接有进料嘴和排料嘴，在釜体两侧分别固接有空心的支撑轴并通过支撑轴和轴承支撑在二个支撑板座内的轴承座上；在釜体内侧设有内胆，内胆与釜体内壁之间设有夹层，在夹层内设有支撑板条，支撑板条在夹层内形成一个循环水道；
在其中一个支撑轴外端固定有连接法兰，在连接法兰上连接有三通旋转接头，三通旋转接头与所述循环水道连通，用于外接水管导入热水至夹层内；
在另一个支撑轴外端口处连接有旋转接头，该旋转接头通过对应的支撑轴中心孔与釜体内腔连通，用于外接真空设备对釜体进行抽真空。
作为进一步优选，所述内胆为聚四氟材质。
作为进一步优选，在对应连接法兰一侧的支撑轴的中心孔内设有内管，内管外端固定有压盘，压盘卡在支撑轴的外端口内并通过连接法兰压紧，以便将热水导入夹层内。
作为进一步优选，在内管内端与对应支撑轴的中心孔之间设有密封。
作为进一步优选，所述进料嘴为锥形，在进料嘴外端安装有进料阀门，在进料嘴外壁一侧设有试剂口并安装有试剂阀门，以便于加入物料和试剂。
作为进一步优选，在排料嘴外端连接有排料阀门，以便于排料。
作为进一步优选，在其中一个支撑板座内下部设有驱动装置，该驱动装置与对应的支撑轴通过皮带机构传动连接，以便于带动釜体旋转。
本实用新型的有益效果为：
由于在二个支撑板座之间安装有可旋转的釜体，因此工作时能够使加入到釜体内的石英砂与配比试剂充分混合，使物料酸洗充分，无需再配置搅拌器，工作效率高，反应效果好；通过设在釜体夹层内的循环水道接入热水，能够提高釜体内腔的温度，能够使加入釜体内的配比试剂充分溶解，进一步提高酸洗反应效果，有效清除石英砂本身自带的杂质，从而得到高纯石英砂。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的局部放大图。
图中：底座1，排料嘴2，排料阀门3，支撑板座4，压盘5，三通旋转接头6，连接法兰7，内管8，密封9，试剂阀门10，进料阀门11，进料嘴12，内胆13，釜体14，支撑板条15，轴承座16，支撑轴17，旋转接头18，皮带机构19，蜗轮减速机20，电机21。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
如图1-图2所示，本实用新型涉及的一种真空式石英砂反应釜，包括一个底座1，在底座1上两端对称焊接有二个支撑板座4，该支撑板座4是由铁板焊接而成，在二个支撑板座4之间安装有可旋转的釜体14，该釜体14中部为圆筒状、两端为锥筒状，在釜体14的上、下两端分别通过法兰和螺栓连接有进料嘴12和排料嘴2，所述进料嘴12为锥形，在进料嘴12外端通过法兰连接安装有进料阀门11，在进料嘴12外壁一侧设有连通进料嘴12内腔的试剂口并安装有试剂阀门10，以便于加入物料和试剂。在排料嘴2外端通过法兰连接有排料阀门3，以便于排料。
在釜体14两侧分别通过焊接的连接座使用螺栓固接有空心的支撑轴17，釜体14两侧通过支撑轴17和轴承支撑安装在二个支撑板座4内的轴承座16上；在釜体14内侧设有内胆13，所述内胆13为聚四氟材质。在内胆13与釜体14内壁之间设有夹层，在夹层内固定有支撑板条15，支撑板条15在夹层内形成一个循环水道。
在其中一个支撑轴17外端通过圆周均布的螺栓固定有连接法兰7，在连接法兰7的中心孔内通过螺纹连接有三通旋转接头6，三通旋转接头6与所述循环水道连通，用于外接水管导入热水至所述夹层内。
在对应连接法兰7一侧的支撑轴17的中心孔内设有内管8，在内管8外端通过螺纹连接固定有压盘5，压盘5外缘为阶梯状并通过间隙配合卡在支撑轴17的外端口内，压盘5通过所述连接法兰7压紧，以便将热水导入夹层内。在内管8内端与对应支撑轴17的中心孔之间设有密封9。
在另一个支撑轴17外端口处通过螺纹密封连接有旋转接头18，该旋转接头18通过对应的支撑轴17中心孔与釜体14内腔连通，用于外接真空设备对釜体14进行抽真空。
在其中一个支撑板座4内下部设有驱动装置，该驱动装置是由电机21和蜗轮减速机20通过皮带传动连接而成，该驱动装置的输出端与上方对应的支撑轴17通过皮带机构19传动连接，以便于带动釜体14旋转。
该真空式石英砂反应釜用于为煅烧后破碎到60-120目的石英砂与配比试剂进行密闭提纯。使用时，将三通旋转接头外端的进水接口通过上水管和水泵连接热水罐，将三通旋转接头下端的回水接口通过回水管连接热水罐，将旋转接头通过气管连接真空泵。
工作时，先将外接的热水罐加热至60度，打开进料阀门11，将破碎好的石英砂装入釜体内，装入量为釜体内容积的二分之一；关闭进料阀门11。打开试剂阀门10，连接试剂储存罐抽取由氢氟酸、盐酸、油酸及冰乙酸混合而成的配比试剂至罐体容积的三分之一，关闭试剂阀门10。然后启动水泵打开热水阀门，向夹层内充入热水对釜体加热。检查各个进出口，确认安全后，打开真空泵并启动驱动装置，驱动釜体旋转2小时，使石英砂与配比试剂充分接触混合。待2小时后，先关闭真空泵和水泵，通过试剂口抽出试剂回储存罐，方便后期循环利用；最后将接料车放置在釜体底部，将排料嘴对准料车，打开排料阀门进行出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空式石英砂反应釜，其特征在于，包括底座，在底座上两端对称设有支撑板座，在二个支撑板座之间安装有可旋转的釜体，该釜体中部为圆筒状、两端为锥筒状，在釜体两端分别通过法兰连接有进料嘴和排料嘴，在釜体两侧分别固接有空心的支撑轴并通过支撑轴和轴承支撑在二个支撑板座内的轴承座上；在釜体内侧设有内胆，内胆与釜体内壁之间设有夹层，在夹层内设有支撑板条，支撑板条在夹层内形成一个循环水道；
在其中一个支撑轴外端固定有连接法兰，在连接法兰上连接有三通旋转接头，三通旋转接头与所述循环水道连通，用于外接水管导入热水至夹层内；
在另一个支撑轴外端口处连接有旋转接头，该旋转接头通过对应的支撑轴中心孔与釜体内腔连通，用于外接真空设备对釜体进行抽真空。
2.根据权利要求1所述的一种真空式石英砂反应釜，其特征是：所述内胆为聚四氟材质。
3.根据权利要求1所述的一种真空式石英砂反应釜，其特征是：在对应连接法兰一侧的支撑轴的中心孔内设有内管，内管外端固定有压盘，压盘卡在支撑轴的外端口内并通过连接法兰压紧，以便将热水导入夹层内。
4.根据权利要求3所述的一种真空式石英砂反应釜，其特征是：在内管内端与对应支撑轴的中心孔之间设有密封。
5.根据权利要求1所述的一种真空式石英砂反应釜，其特征是：所述进料嘴为锥形，在进料嘴外端安装有进料阀门，在进料嘴外壁一侧设有试剂口并安装有试剂阀门，以便于加入物料和试剂。
6.根据权利要求1所述的一种真空式石英砂反应釜，其特征是：在排料嘴外端连接有排料阀门，以便于排料。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种真空式石英砂反应釜，其特征是：在其中一个支撑板座内下部设有驱动装置，该驱动装置与对应的支撑轴通过皮带机构传动连接，以便于带动釜体旋转。
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