CN214501909U - 烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干装置，包括槽体、多个风机及加热单元，其中：槽体包括工作腔以及至少一个加热腔，加热腔具有第一进风口、第一出风口以及连通第一进风口和第一出风口的第一风道，工作腔具有与第一进风口以及第一出风口相连通的第二风道；多个风机设置在第二风道内，且具有第二进风口和第二出风口，第二进风口靠近第一出风口，第二出风口靠近第一进风口；加热单元设置在第一风道内，通过设置多个电机，保证循环的风量较大，快速使得水气蒸发，进而能够彻底烘干太阳能硅片，并且能够满足较多太阳能硅片加载量，通过将多个风机设置在第二风道内，使得第二风道及风机内置，能够减少整个烘干装置的热量流失严重，减少能耗，提高保温效果。

Description

烘干装置

技术领域

本实用新型涉及光伏设备技术领域，特别是涉及一种烘干装置。

背景技术

随着环保要求的逐渐提高，光伏发电因其具有无污染、可持续、成本低等优点得到了广泛应用，光伏发电的基本单元为光伏组件，光伏组件包括太阳能硅片，太阳能硅片用于吸收太阳能、并将其转化为电能，而随着太阳能市场的变化，降本增效将成为行业内具有竞争及生产规则，如何进行高效率的太阳能硅片的烘干已成为亟待解决的问题。

目前，太阳能硅片在切片结束之后，需要进行清洗，再由烘干装置进行烘干操作，现有烘干设备包括槽体、风机以及加热管，但是由于结构的限制现有的槽体为单槽结构，只能够放置一组风机，一组风机转速低循环风量低，在一定时间内无法满足烘干需求，产生的风量及风速并不能满足太阳能硅片装载量增加的需求，为了解决这一问题需要增加加热管的加热时间来提高温度，但是这一解决方式延长了烘干时间，造成能源的浪费，无法从根本上解决风速及固定容积内风量循环情况，并且现有的风机外置，使得整个烘干装置的热量流失严重，保温效果较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对烘干装置烘干效果不好并且能耗较大的问题，提供一种烘干装置。

一种烘干装置，包括槽体、多个风机以及加热单元，其中：

所述槽体包括工作腔以及至少一个加热腔，所述加热腔具有第一进风口、第一出风口以及连通所述第一进风口和所述第一出风口的第一风道，所述工作腔具有与所述第一进风口以及所述第一出风口相连通的第二风道；

多个所述风机设置在所述第二风道内，且具有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口靠近所述第一出风口，所述第二出风口靠近所述第一进风口；

所述加热单元设置在所述第一风道内。

在上述烘干装置中，风机启动将槽体内的空气从第二进风口抽进并从第二出风口排出气流，该气流在第二风道传输并从第一进风口进入第一风道，进入第一风道的气流经过加热单元的加热以从第一出风口输出高温气流，从第一出风口输出的高温气流进入到第二风道用于烘干工艺，通过改变槽体的结构以能够在槽体的第二风道内设置多个电机，以使得槽体内部多个风机进行风量循环，从而保证循环的风量较大，能够快速使得水气蒸发，缩短烘干时间，进而能够彻底烘干太阳能硅片，并且较大的循环风量能够满足较多的太阳能硅片加载量，通过将多个风机设置在槽体的第二风道内，以使得第一风道、第二风道以及风机内置，从而能够减少整个烘干装置的热量流失严重，减少能耗，并且提高保温效果。

在其中一个实施例中，所述风机的数目为两个，两个所述风机并排设置在所述第二风道中靠近所述第一进风口的一侧。

在上述烘干装置中，通过将风机的数目设置为两个，并且限定两个风机并排设置在第二风道中靠近第一进风口的一侧，以在有限的空间内保证较佳地循环风量。

在其中一个实施例中，所述加热腔的数目为两个，两个所述加热腔对称设置在所述工作腔的两侧。

在上述烘干装置中，通过将加热腔的数目设置为两个，并且限定两个加热腔对称设置在工作腔的两侧，以使得整体结构对称，保证太阳能硅片能够均匀烘干。

在其中一个实施例中，每一所述风机的所述第二出风口与靠近其的所述第一进风口相对设置。

在上述烘干装置中，通过限定每一风机的第二出风口与靠近其的第一进风口相对设置，以便于实现风量循环。

在其中一个实施例中，所述工作腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一出风口相连通，所述第二腔室与所述第一进风口相连通，所述第一腔室和所述第二腔室通过并排设置的两个第三出风口相连通，形成所述第二风道，所述风机设置在所述第二腔室内。

在上述烘干装置中，通过将工作腔设置包括第一腔室和第二腔室，以便于实现太阳能硅片以及风机的设置，通过限定第一腔室与第一出风口相连通，第二腔室与第一进风口相连通，第一腔室和第二腔室通过并排设置的两个第三出风口相连通，以便于形成第二风道，保证风量循环。

在其中一个实施例中，烘干装置还包括多个花篮，多个所述花篮设置在所述第一腔室内，用于装在太阳能硅片，多个所述花篮与所述风机相对设置，且靠近所述第一出风口。

在上述烘干装置中，通过在第一腔室内设置多个花篮，以便于太阳能硅片的放置和烘干，通过限定多个花篮与风机相对设置且靠近第一出风口，以保证太阳能硅片的烘干效果。

在其中一个实施例中，所述加热单元包括多个加热管，多个所述加热管均匀布置且嵌设在所述第一风道内。

在上述烘干装置中，通过限定加热单元为均匀布置且嵌设在第一风道内的多个加热管，以通过简单的结构实现气流的加热效果。

在其中一个实施例中，所述加热单元包括多个加热板，多个加热板相对设置在第一风道的侧壁上。

在上述烘干装置中，通过限定加热单元为对设置在第一风道侧壁上的多个加热板，以通过简单的结构实现气流的加热效果。

在其中一个实施例中，烘干装置还包括电机，所述电机的输出轴与所述风机传动连接，且所述电机的输出功率不小于1.5KW。

在上述烘干装置中，通过设置输出轴与风机传动连接的电机，并且限定电机的输出功率不小于1.5KW，以保证风机的风速和循环风量。

在其中一个实施例中，所述工作腔上开设有通孔，所述电机的输出轴穿过所述通孔与所述电机传动连接，且所述电机的输出轴和所述通孔之间设置橡胶密封圈。

在上述烘干装置中，通过在工作腔上开设用于电机的输出轴穿过的通孔，并且限定电机的输出轴和通孔之间设置橡胶密封圈，以保证整个烘干装置的密封效果，避免气流从通孔溢出，减少热量流失，提高保温效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种烘干装置的气流示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1以及图2所示，本实用新型提供了一种烘干装置10，用于对清洗后的多个太阳能硅片20进行烘干，多个太阳能硅片20之间间隔设置，并且多个太阳能硅片20之间的间距为4mm，该烘干装置10包括槽体100、多个风机200 以及加热单元300，其中：

槽体100包括工作腔110以及至少一个加热腔120，加热腔120具有第一进风口121、第一出风口122以及第一风道123，该第一风道123连通第一进风口 121和第一出风口122，工作腔110具有与第一进风口121以及第一出风口122 相连通的第二风道111；在具体设置时，加热腔120的数目可以为一个、两个、三个或是三个以上，一个加热腔120可以与风机200对称设置，两个加热腔120 可以设置在风机200的两侧，三个或三个以上加热腔120可以围绕风机200设置，而加热腔120的具体数目和设置位置可以根据烘干装置10的实际情况进行确定，第一加热腔120内设置第一风道123，并且第一风道123的端部为第一进风口121和第一出风口122，工作腔110内设置第二风道111，并且第二风道111 分别与第一进风口121以及第一出风口122相连通，以使得第一风道123和第二风道111之间连通，保证风量循环。

多个风机200设置在第二风道111内，并且每一风机200具有第二进风口 210和第二出风口220，第二进风口210靠近第一出风口122，第二出风口220 靠近第一进风口121；在具体设置时，风机200的数目可以为两个、三个或是三个以上，而多个风机200的具体数目可以根据烘干装置10的实际情况进行确定，风机200设置在第二风道111的内部，并且每一风机200的第二进风口210靠近第一风道123的第一出风口122，每一风机200的第二出风口220靠近第一风道123的第一进风口121，以便于实现气流的循环。

加热单元300设置在第一风道123内，在具体设置时，加热单元300设置在第一风道123的内部，以用于将从第一进风口121进入的气流加热，保证从第一出风口122输出的气流为高温气流。

在上述烘干装置10中，风机200启动将槽体100内的空气从第二进风口210 抽进并从第二出风口220排出气流，该气流在第二风道111传输并从第一进风口121进入第一风道123，进入第一风道123的气流经过加热单元300的加热以从第一出风口122输出高温气流，从第一出风口122输出的高温气流进入到第二风道111用于烘干工艺，通过改变槽体100的结构以能够在槽体100的第二风道111内设置多个电机500，以使得槽体100内部多个风机200进行风量循环，从而保证循环的风量较大，能够快速使得水气蒸发，缩短烘干时间，进而能够彻底烘干太阳能硅片20，此时，槽体100的加热温度由之前的95℃变更为85℃，就能够实现太阳能硅片20的烘干，并且较大的循环风量能够满足较多的太阳能硅片20加载量，通过将多个风机200设置在槽体100的第二风道111内，以使得第一风道123、第二风道111以及风机200内置，从而能够减少整个烘干装置 10的热量流失严重，减少能耗，并且提高保温效果。

风机200的设置形式具有多种，如图1以及图2所示，一种优选实施方式，风机200的数目为两个，两个风机200并排设置在第二风道111中靠近第一进风口121的一侧。

在上述烘干装置10中，通过将风机200的数目设置为两个，以使得循环的风量较大，并且限定两个风机200并排设置在第二风道111中靠近第一进风口 121的一侧，以在有限的空间内保证较佳地循环风量。在具体设置时，通过重新制作槽体100，并且槽体100的尺寸为长930mm*宽700mm*深390mm，深度390mm 小于现有的深度450mm，以使得槽体100内部留有足够风道设置和两个风机200 安装的空间，便于将两个风机200设置在槽体100的内部，此时，两个风机200 沿工作腔110的长度方向并排设置在第二风道111中靠近第一进风口121的一侧，从而能够使得间距为4mm的太阳能硅片20表面无水迹，并且原先粘在一起的太阳能硅片20也被分离开来，减少后道检验的异常。

加热腔120的设置形式具有多种，如图1以及图2所示，具体地，加热腔 120的数目为两个，两个加热腔120对称设置在工作腔110的两侧。

在上述烘干装置10中，通过将加热腔120的数目设置为两个，并且限定两个加热腔120对称设置在工作腔110的两侧，以使得整体结构对称，保证太阳能硅片20能够均匀烘干。在具体设置时，两个风机200沿工作腔110的长度方向并排设置在第二风道111中靠近第一进风口121的一侧，两个加热腔120沿工作腔110的长度方向对称设置在工作腔110的两侧，风量的循环是沿工作腔 110的长度方向进入加热腔120的第一进风口121，并沿工作腔110的宽度经过加热腔120后从第一出风口122输出，从第一出风口122输出的加热气流进入到第二风道111，经过风机200的作用实现气流的循环。

为了方便气流循环，如图1以及图2所示，更具体地，每一风机200的第二出风口220与靠近其的第一进风口121相对设置。风机200的设置方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

在上述烘干装置10中，通过限定每一风机200的第二出风口220与靠近其的第一进风口121相对设置，以便于实现风量循环。在具体设置时，每一风机 200的第二出风口220与靠近其的第一进风口121相对设置，以使得第一进风口 121和第二出风口220之间的距离较小，经过风机200输出的气流从第二进风口 210进入到第一进风口121所需的时间较短，能够较为方便地实现气流循环，通过一风机200、一第一通道以及第二通道实现一气流循环，通过另一风机200、另一第一通道以及第二通道实现另一气流循环，并且两个气流循环同时进行，使得槽体100内部多个风机200进行风量循环，从而保证循环的风量较大，能够快速使得水气蒸发，缩短烘干时间，进而能够彻底烘干太阳能硅片20。

工作腔110的结构形式具有多种，如图1以及图2所示，更具体地，工作腔110包括第一腔室112和第二腔室113，第一腔室112与第一出风口122相连通，第二腔室113与第一进风口121相连通，第一腔室112和第二腔室113通过并排设置的两个第三出风口114相连通，形成第二风道111，风机200设置在第二腔室113内。工作腔110的结构形式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

在上述烘干装置10中，通过将工作腔110设置包括第一腔室112和第二腔室113，以便于实现太阳能硅片20以及风机200的设置，通过限定第一腔室112 与第一出风口122相连通，第二腔室113与第一进风口121相连通，第一腔室 112和第二腔室113通过并排设置的两个第三出风口114相连通，以便于形成第二风道111，保证风量循环。在具体设置时，第一腔室112和第二腔室113沿工作腔110的宽度方向布置，并且第一腔室112和第二腔室113相邻的侧壁上开设有两个第三出风口114，一第一风道123、第一腔室112、一第三出风口114 以及第二腔室113形成一气流循环路径，另一第一风道123、第一腔室112、另一第三出风口114以及第二腔室113形成另一气流循环路径。

为了便于太阳能硅片20的放置和烘干，如图1以及图2所示，更具体地，烘干装置10还包括多个花篮400，多个花篮400设置在第一腔室112内，用于装在太阳能硅片20，多个花篮400与风机200相对设置，并且多个花篮400靠近第一出风口122。

在上述烘干装置10中，通过在第一腔室112内设置多个花篮400，以便于太阳能硅片20的放置和烘干，通过限定多个花篮400与风机200相对设置且靠近第一出风口122，以保证太阳能硅片20的烘干效果。在具体设置时，花篮400 的数目可以为两个、三个、四个或是四个以上，多个花篮400与风机200相对设置，并且多个花篮400靠近第一出风口122，而花篮400的数目以及花篮400 的设置方式可以根据上述烘干装置10的实际情况进行确定；在烘干时，左侧的风机200启动将第一腔室112和第二腔室113的空气从第二进风口210抽进并从第二出风口220排出气流，该气流在第二腔室113的左侧区域传输并从左侧的第一进风口121进入左侧的第一风道123，进入第一风道123的气流经过加热单元300的加热以从左侧的第一出风口122输出高温气流，从第一出风口122 输出的高温气流进入到第一腔室112用于花篮400中太阳能硅片20的烘干，同样，右侧的风机200启动将第一腔室112和第二腔室113的空气从第二进风口 210抽进并从第二出风口220排出气流，该气流在第二腔室113的右侧区域传输并从右侧的第一进风口121进入右侧的第一风道123，进入第一风道123的气流经过加热单元300的加热以从右侧的第一出风口122输出高温气流，从第一出风口122输出的高温气流进入到第一腔室112用于花篮400中太阳能硅片20的烘干。

加热单元300的结构形式具有多种，如图1以及图2所示，一种优选实施方式，加热单元300包括多个加热管，多个加热管均匀布置并且多个加热管分别嵌设在第一风道123内。当然，加热单元300的结构形式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

在上述烘干装置10中，通过限定加热单元300为均匀布置且嵌设在第一风道123内的多个加热管，以通过简单的结构实现气流的加热效果。在具体设置时，加热管的结构形式可以为U形管，加热管的数目可以为两个、三个、四个、或是四个以上，当然，加热管并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式，而加热管的具体结构形式以及数目可以根据烘干装置10的实际情况进行确定。

加热单元300的结构形式具有多种，一种优选实施方式，加热单元300包括多个加热板，多个加热板相对设置在第一风道123的侧壁上。当然，加热单元300的结构形式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

在上述烘干装置10中，通过限定加热单元300为对设置在第一风道123侧壁上的多个加热板，以通过简单的结构实现气流的加热效果。在具体设置时，加热板可以为电阻加热板、红外线加热板等多种结构形式，加热板的数目可以为两个、三个、四个或是四个以上，当然，加热板并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式，而加热板的具体结构形式以及数目可以根据烘干装置 10的实际情况进行确定。

为了保证风机200的风速和循环风量，如图1以及图2所示，一种优选实施方式，烘干装置10还包括电机500，电机500的输出轴与风机200传动连接，并且电机500的输出功率不小于1.5KW。当然，电机500的输出功率并不局限于上述范围值，还可以为其他能够满足要求的数值。

在上述烘干装置10中，通过设置输出轴与风机200传动连接的电机500，并且限定风机200的输出功率不小于1.5KW，以使得风机200的以保证风机200 的风速和循环风量。在具体设置时，电机500的输出轴与风机200传动连接，以使得在电机500动作时电机500输出轴的转动能够带动风机200动作，实现气流的输出，电机500的输出功率不小于1.5KW，较佳地，电机500的输出功率为1.5KW、1.6KW、1.7KW、1.8KW、1.9KW、2.0KW、2.1KW、2.2KW、2.3KW、2.4KW、 2.5KW、当然，电机500的输出功率并不局限于上述范围值，还可以为不小于1.5KW这一区间内的其他数值，而电机500的具体输出功率可以根据烘干装置10的实际情况进行确定。

为了进一步减少热量流失，如图1以及图2所示，具体地，工作腔110上开设有通孔，电机500的输出轴穿过通孔与电机500传动连接，并且电机500 的输出轴和通孔之间设置橡胶密封圈。

在上述烘干装置10中，通过在工作腔110上开设用于电机500的输出轴穿过的通孔，并且限定电机500的输出轴和通孔之间设置橡胶密封圈，以保证整个烘干装置10的密封效果，避免气流从通孔溢出，减少热量流失，提高保温效果。在具体设置时，为了实现电机500的输出轴和通孔之间的密封，每一电机 500的输出轴和通孔之间可以设置橡胶密封圈，每一电机500的输出轴和通孔之间还可以设置其他结构和材料的密封圈，当然，每一电机500的输出轴和通孔之间的密封形式并不局限于上述密封圈的结构形式，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括槽体、多个风机以及加热单元，其中：

所述槽体包括工作腔以及至少一个加热腔，所述加热腔具有第一进风口、第一出风口以及连通所述第一进风口和所述第一出风口的第一风道，所述工作腔具有与所述第一进风口以及所述第一出风口相连通的第二风道；

多个所述风机设置在所述第二风道内，且具有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口靠近所述第一出风口，所述第二出风口靠近所述第一进风口；

所述加热单元设置在所述第一风道内。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述风机的数目为两个，两个所述风机并排设置在所述第二风道中靠近所述第一进风口的一侧。

3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述加热腔的数目为两个，两个所述加热腔对称设置在所述工作腔的两侧。

4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，每一所述风机的所述第二出风口与靠近其的所述第一进风口相对设置。

5.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述工作腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一出风口相连通，所述第二腔室与所述第一进风口相连通，所述第一腔室和所述第二腔室通过并排设置的两个第三出风口相连通，形成所述第二风道，所述风机设置在所述第二腔室内。

6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，还包括多个花篮，多个所述花篮设置在所述第一腔室内，用于装在太阳能硅片，多个所述花篮与所述风机相对设置，且靠近所述第一出风口。

7.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述加热单元包括多个加热管，多个所述加热管均匀布置且嵌设在所述第一风道内。

8.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述加热单元包括多个加热板，多个加热板相对设置在所述第一风道的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，还包括电机，所述电机的输出轴与所述风机传动连接，且所述电机的输出功率不小于1.5KW。

10.根据权利要求9所述的烘干装置，其特征在于，所述工作腔上开设有通孔，所述电机的输出轴穿过所述通孔与所述电机传动连接，且所述电机的输出轴和所述通孔之间设置橡胶密封圈。

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