CN117346127A - 一种聚酯熔体冷却切粒余热回用方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚酯化工生产技术领域，具体涉及一种聚酯熔体冷却切粒余热回用方法及装置，该装置包括蒸汽发生箱、导流槽、循环水箱和蒸汽抽送组件，蒸汽发生箱的一侧壁上开设有进口，另一侧壁上开设有与进口相对设置的出口，蒸汽发生箱的顶壁开设有蒸汽孔；循环水箱连通有进水管、喷淋水管、出水管和补水管，进水管与导流槽连通，喷淋水管的一端探入蒸汽发生箱内并安装有喷嘴；该方法是将70～80℃的除盐水输送至导流槽内与聚酯熔体接触，同时经喷嘴向聚酯熔体喷洒70～80℃的除盐水，除盐水在蒸汽发生箱内沸腾产生蒸汽，部分高温除盐水回到循环水箱内并与常温除盐水混合后呈70～80℃循环使用，本发明实现聚酯熔体冷却切粒余热的回用。
Description
技术领域
本发明属于聚酯化工生产技术领域，具体涉及一种聚酯熔体冷却切粒余热回用方法及装置。
背景技术
在聚酯生产过程中，通过酯化反应以及缩聚反应生成的聚酯熔体，通过挤出方式进入切粒机进行切粒，得到聚酯切粒。其中，聚酯熔体动铸带头出来的温度为270～280℃，通过30～38℃的冷却水进行急速降温，从而将聚酯熔体的温度降低到可切粒的温度，可切粒的温度一般在100℃以下。目前，多数聚酯生产企业采用除盐水作为冷却水来对聚酯熔体进行降温，除盐水由铸带头出口聚酯熔体挤出后进入，并与聚酯熔体一起流动，同时在聚酯熔体上方对其喷淋除盐水，实现聚酯熔体的降温，此后，大部分除盐水在进入切粒机前通过细孔滤网回到循环水槽，小部分除盐水随聚酯熔体进入切粒机进行切粒，并将切粒输送至干燥机，这部分除盐水在干燥机前通过滤网回到循环水槽。并且，除盐水吸热后的温度为60～70℃，在回到循环水槽前需过滤并经板式换热器降温至38℃以下。
上述过程中，聚酯熔体挤出后需要快速冷却切粒，因此需要对聚酯熔体连续降温，聚酯熔体的降温幅度也大，温差将近200℃，所以冷却水的用量大，是聚酯熔体质量的5倍还多。虽然冷却水的用量大，但是冷却水吸热后的温度低(60～70℃)，吸热后的水温基本没有可回收的价值，从而导致聚酯熔体的热量被白白浪费。因此，需要设计一种能够将聚酯熔体冷却切粒过程中的余热利用起来的装置以及方法。
发明内容
本发明意在提供一种聚酯熔体冷却切粒余热回用方法，以解决聚酯熔体冷却切粒过程中余热利用困难的问题。
为了达到上述目的，本发明的方案为：一种聚酯熔体冷却切粒余热回用装置，包括蒸汽发生箱、导流槽和循环水箱，蒸汽发生箱的一侧壁上开设有进口，另一侧壁上开设有与进口相对设置的出口，蒸汽发生箱的顶壁开设有若干蒸汽孔，且蒸汽发生箱的上方设有蒸汽抽送组件，导流槽靠近蒸汽发生箱的一端与蒸汽发生箱的外侧壁固定连接；所述循环水箱连通有进水管、喷淋水管、出水管和补水管，进水管、喷淋水管和补水管上均安装有水泵，进水管远离循环水箱的一端与导流槽远离蒸汽发生箱的一端连通，喷淋水管远离循环水箱的一端探入蒸汽发生箱内并安装有喷嘴，出水管远离循环水箱的一端与蒸汽发生箱连通，补水管上还安装有第一调节阀。
本发明还提供一种使用上述装置的聚酯熔体冷却切粒余热回用方法，所述方法包括：
通过进水管向导向槽送入70～80℃的除盐水，使得聚酯熔体与70～80℃的除盐水共同进入蒸汽发生箱内，同时，通过喷嘴向聚酯熔体喷洒70～80℃的除盐水，除盐水吸收热量后升温沸腾并产生蒸汽，蒸汽由蒸汽抽送组件输送至蒸汽发电设备和/或蒸汽制冷设备；
蒸汽发生箱内的高温除盐水，一部分同聚酯熔体一起继续向切粒机方向移动，另一部分经出水管流回循环水箱，同时，通过补水管向循环水箱内补充常温除盐水，常温除盐水与高温除盐水在循环水箱混合，得到70～80℃的除盐水。
本方案的工作原理及有益效果在于：
1、本方案中，在铸带头与切粒机之间设计了蒸汽发生箱，通过进水管向导向槽送入70～80℃的除盐水，使得聚酯熔体的底部与70～80℃的除盐水接触并一起流入蒸汽发生箱内，同时，通过喷嘴向聚酯熔体的上部喷洒70～80℃的除盐水，除盐水吸收热量后升温沸腾而产生蒸汽，蒸汽由蒸汽抽送组件输送至蒸汽发电设备和/或蒸汽制冷设备进行使用，从而实现蒸汽发电和/或蒸汽制冷，进而实现聚酯熔体冷却切粒余热的回收利用，达到节能目的。
2、由于蒸汽发生箱设计在铸带头与切粒机之间，因此，在切粒过程和干燥过程中产生的聚酯粉末不会进入该部分除盐水中，不会对除盐水热量的回收利用工作造成影响，且可以直接循环使用产生蒸汽。
3、在夏季高温期间(如重庆市的夏季高温期的温度可达40℃)，吸收热量后的除盐水无法通过板式换热的方式降温至38℃，需要使用制冷装置制备冷冻水来实现聚酯熔体的冷却。而本方案中，聚酯熔体在导流槽和蒸汽发生箱内被带走一部分热量，温度相应地降低，与直接使用30～38℃的除盐水进行冷却的方式相比，本方案能够使得后续冷却用除盐水的温度可选择为38℃以上的除盐水。换句话说，本方案使得冷却用除盐水经板式换热器降温后即可投入循环使用，无需使用冷冻水，减少能耗。
可选地，所述蒸汽抽送组件包括蒸汽收集器和蒸汽收集管，蒸汽收集器的底端覆盖蒸汽发生箱的顶端，蒸汽收集管与蒸汽收集器连通，蒸汽收集管上安装有离心风机和用于控制管道通断的第二阀门。
本方案中，离心风机启动，蒸汽发生箱内产生的蒸汽通过蒸汽孔被抽吸至蒸汽收集器内，随后被抽吸至蒸汽收集管内并输送至对应的设备中使用。而且，本方案中，当聚酯熔体冷却切粒生产线出现故障时，能够及时关闭对应的蒸汽收集管，避免离心风机关闭后蒸汽返流。
可选地，所述装置还包括换热器，出水管连通有出水支管，出水支管远离出水管的一端与换热器的进口端连接，换热器的出口端与循环水箱通过循环管连通，出水支管与出水管上均安装有用于控制管道通断的第一阀门，且出水管上的第一阀门位于出水管与出水支管的连通点和循环水箱之间。
本方案中，通过第一阀门的启闭选择，从而选择高温除盐水回到循环水箱内的路径，即：当出水管上的第一阀门开启，同时出水支管上的第一阀门关闭时，高温除盐水经出水管直接回到循环水箱内；当出水管上的第一阀门关闭，同时出水支管上的第一阀门开启时，高温除盐水会经换热器降温后回到循环水箱内。
可选地，所述循环水箱内设有温度传感器和液位传感器，循环水箱的外壁上设有控制器，所述温度传感器用于检测循环水箱内的水温信息并将水温信息传输至控制器，所述液位传感器用于检测循环水箱内的液位高度信息并将液位高度信息传输至控制器，控制器根据水温信息和液位高度信息控制第一调节阀工作。
本方案中，利用温度传感器检测循环水箱内的水温信息，且温度传感器将水温信息传输至控制器，利用液位传感器检测循环水箱内的液位高度信息，且液位传感器将液位高度信息传输至控制器，控制器根据接收到的水温信息和液位高度信息控制第一调节阀的开度，从而调节补水管向循环水管补充常温除盐水的流量，从而使得循环水箱内的水温保持在70～80℃，并使得循环水箱内的液位高度保持在正常范围，确保除盐水的供应以及避免循环水箱内的除盐水溢出。
可选地，所述第一阀门受所述控制器控制。
本方案中，控制器根据循环水箱内的水温信息控制第一阀门的启闭，从而自动切换高温除盐水回到循环水箱的路径，从而自动选择是否经过换热器。
可选地，所述循环水箱连通有回水管，所述回水管用于将蒸汽失热后冷凝成的水回收至循环水箱内。
本方案中，蒸汽失热后冷凝成的水经回收管回到循环水箱内，减少常温除盐水的用量。
可选地，蒸汽发生箱内的高温除盐水，一部分同聚酯熔体一起继续向切粒机方向移动，另一部分经换热器降温至83～87℃后流回循环水箱，同时，通过补水管向循环水箱内补充常温除盐水，常温除盐水与高温除盐水在循环水箱混合，得到70～75℃的除盐水。
本方案中，将高温除盐水经换热器降温后的温度限定在83～87℃，从而使得其在循环水箱内与常温除盐水混合后得到70～75℃的除盐水，进而使得除盐水初始时与聚酯熔体之间的温差更大，避免对聚酯熔体的外表定型造成影响。
可选地，常温除盐水与高温除盐水在循环水箱内混合的过程中，通过第一调节阀的开度控制实现常温除盐水流量调节，确保循环水箱内的除盐水温度为70～75℃且液位高度处于正常范围内。
本方案中，通过对第一调节阀的开度控制，从而调节补水管向循环水箱内补充常温除盐水的流量，进而控制循环水箱内的水温为70～75℃且液位高度处于正常范围内。
可选地，蒸汽由蒸汽抽送组件输送至蒸汽发电设备和/或蒸汽制冷设备后，蒸汽失热后冷凝成的水经回收管回到循环水箱内。
本方案中，蒸汽在蒸汽发电设备和/或蒸汽制冷设备使用后，其失去热量、温度降低，其中，蒸汽发电回水温度为40～50℃，蒸汽制冷回水温度为70℃，回水温度均不高于80℃，可以直接使用，减少系统中除盐水的总失水量，从而减少常温除盐水的用量。
附图说明
图1为本发明实施例一中一种聚酯熔体冷却切粒余热回用装置的结构示意图；
图2为本发明实施例一中蒸汽发生箱的纵向剖视图；
图3为本发明实施例二中一种聚酯熔体冷却切粒余热回用装置的结构示意图；
图4为本发明实施例三中循环水箱的纵向剖视图；
图5为本发明实施例四中蒸汽收集器的纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的标记包括：蒸汽发生箱1、进口101、出口102、蒸汽孔103、漏水孔104、导流槽2、循环水箱3、铸带头4、切粒机5、蒸汽收集器6、蒸汽收集管7、蒸汽收集总管8、离心风机9、第二阀门10、蒸汽输送分管11、第二调节阀12、进水管13、喷淋水管14、出水管15、补水管16、回水管17、水泵18、喷嘴19、第一调节阀20、干燥机21、换热器22、出水支管23、循环管24、第一阀门25、温度传感器26、液位传感器27、控制器28、气压传感器29。
实施例一
本实施例基本如图1和图2所示：一种聚酯熔体冷却切粒余热回用装置，包括蒸汽发生箱1、导流槽2和循环水箱3，蒸汽发生箱1位于铸带头4和切粒机5之间，蒸汽发生箱1的左侧壁上开设有供聚酯熔体进入蒸汽发生箱1内的进口101，蒸汽发生箱1的右侧壁上开设有供聚酯熔体离开蒸汽发生箱1的出口102，蒸汽发生箱1的顶壁开设有若干蒸汽孔103。蒸汽发生箱1的上方设有蒸汽抽送组件，蒸汽抽送组件包括蒸汽收集器6、蒸汽收集管7和蒸汽收集总管8，蒸汽收集器6呈喇叭状，且蒸汽收集器6的底端大于蒸汽收集器6的顶端，蒸汽收集器6的顶端与蒸汽收集管7连通，蒸汽收集管7上安装有离心风机9和用于控制管道通断的第二阀门10；蒸汽收集管7的顶端与蒸汽收集总管8连通，蒸汽收集总管8连通有若干蒸汽输送分管11，蒸汽输送分管11上安装有第二调节阀12，本实施例中，蒸汽输送分管11的数量为三根，从而将蒸汽收集总管8内的蒸汽输送至蒸汽发电设备、蒸汽溴冷机和热水式溴冷机。
导流槽2的左端位于铸带头4挤出口102的下方，用于承接聚酯熔体，导流槽2的右端与蒸汽发生箱1的左侧外壁焊接；导流槽2的左端高于导流槽2的右端。循环水箱3连通有进水管13、喷淋水管14、出水管15、补水管16和回水管17，进水管13、喷淋水管14和补水管16上均安装有水泵18，进水管13的顶端与导流槽2的左端连通，以便循环水箱3内的除盐水流入导流槽2内；喷淋水管14的顶端探入蒸汽发生箱1内并安装有喷嘴19，以便循环水箱3内的除盐水喷洒至蒸汽发生箱1内的聚酯熔体上；补水管16上还安装有第一调节阀20，以便调节向循环水箱3内补充常温除盐水的流量；出水管15的顶端与蒸汽发生箱1连通，具体地，蒸汽发生箱1的底壁开设有若干漏水孔104，漏水孔104用于连通出水管15与蒸汽发生箱1；回水管17用于将蒸汽失热后冷凝成的水回收至循环水箱3内。
本实施例还提供一种使用上述装置的聚酯熔体冷却切粒余热回用方法，该方法包括：
预先向循环水箱3内添加70～80℃的除盐水。
进水管13和喷淋水管14上的水泵18启动，循环水箱3内的除盐水经进水管13流入导流槽2内，使得聚酯熔体的底部与70～80℃的除盐水接触换热，除盐水吸热而升温，随后除盐水和聚酯熔体一同经进口101进入蒸汽发生箱1内，同时，循环水箱3内的除盐水经喷淋水管14输送至喷嘴19，喷嘴19从聚酯熔体的上方喷出70～80℃的除盐水，除盐水与聚酯熔体的上部接触换热，除盐水吸热而升温至100℃，继而沸腾产生蒸汽。
离心风机9启动，蒸汽发生箱1内的蒸汽经蒸汽孔103被抽吸至蒸汽收集器6内，随后被抽吸至蒸汽收集管7内，并最终汇入蒸汽收集总管8内，由蒸汽输送分管11输送至对应的设备使用，从而实现聚酯熔体冷却切粒的余热用于发电和/或制冷。蒸汽过程中，利用第二调节阀12控制各蒸汽输送分管11输送的蒸汽量。用于发电和/或制冷的蒸汽失热后冷凝成水，经回水管17回到循环水箱3内，并且，回水温度为40～70℃(如果蒸汽用于发电，回水温度为40～50℃；如果蒸汽用于制冷，回水温度为70℃)，不高于80℃，可以直接使用，减少除盐水的总失水量，从而减少常温除盐水的用量。
蒸汽发生箱1内的高温除盐水，一部分(约30％)同聚酯熔体一起继续向切粒机5方向移动，另一部分(约70％)经出水管15流回循环水箱3；同时，补水管16上的水泵18启动，常温除盐水经补水管16补入循环水箱3内，从而弥补失去的除盐水量，并通过第一调节阀20控制常温除盐水的流量，使得常温除盐水单位时间内流入循环水箱3内的量与高温除盐水单位时间内流向切粒机5方向的量保持一致。如此，常温除盐水与高温除盐水在循环水箱3内混合，使得循环水箱3内的水温保持在80℃以下(具体为79℃左右)，满足对除盐水初始温度的要求(除盐水初始温度要求为70～80℃)，从而实现除盐水的循环使用。
而流向切粒机5的高温除盐水，与冷却用除盐水混合，冷却用除盐水循环系统(冷却用除盐水循环系统是指蒸汽发生箱1至干燥机21之间所用的除盐水循环系统，也就是30～38℃除盐水循环系统，位于图1中虚线的右侧)动态排出多余的除盐水，经过滤、沉降后可作为制备除盐水的水源，不会存在水资源浪费的问题。
在产生蒸汽的过程中，工人定期巡查循环水箱3内的液位高度，及时额外补充因蒸汽离开而损失的除盐水量。
综上所述，本实施例实现了聚酯熔体冷却切粒余热的回收利用，达到了节能目的，且蒸汽的品质高，避免了聚酯粉末对余热回用的影响。而且，本实施例在夏季高温期间，能够避免使用冷冻水冷却聚酯熔体，减少能耗。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于：
本实施例中的装置与实施例一中的装置相比，区别之处在于：如图3所示，本实施例中，装置还包括换热器22，出水管15连通有出水支管23，出水支管23的底端与换热器22的进口端连接，换热器22的出口端与循环水箱3通过循环管24连通，出水支管23与出水管15上均安装有用于控制管道通断的第一阀门25，且出水管15上的第一阀门25位于出水管15与出水支管23的连通点和循环水箱3之间。
本实施例中的方法与实施例一中的方法相比，区别之处在于：本实施例中，蒸汽发生箱1内的高温除盐水，一部分同聚酯熔体一起继续向切粒机5方向移动，另一部分经换热器22降温至83～87℃后流回循环水箱3(此时出水管15上的第一阀门25关闭，出水支管23上的第一阀门25开启)，同时，通过补水管16向循环水箱3内补充常温除盐水，常温除盐水与高温除盐水在循环水箱3混合，得到70～75℃的除盐水。
与实施例一相比，本实施例中循环的除盐水的温度为70～75℃，从而使得除盐水初始时与聚酯熔体的温差更大，避免对聚酯熔体外表定型造成影响。
实施例三
本实施例与实施例二的区别之处在于：
本实施例中的装置与实施例一中的装置相比，区别之处在于：如图4所示，本实施例中，循环水箱3内设有温度传感器26和液位传感器27，循环水箱3外设有控制器28，温度传感器26用于检测循环水箱3内的水温信息并将水温信息传输至控制器28，液位传感器27用于检测循环水箱3内的液位高度信息并将液位高度信息传输至控制器28，控制器28根据接收到的水温信息和液位高度信息控制第一调节阀20工作，控制器28根据接收到的水温信息控制第一阀门25工作。
本实施例中的方法与实施例一中的方法相比，区别之处在于：本实施例中，蒸汽发生箱1内的高温除盐水，一部分同聚酯熔体一起继续向切粒机5方向移动，另一部分根据循环水箱3内的水温和液位高度选择合适的路径流回循环水箱3，确保循环水箱3内的除盐水温度为70～75℃且液位高度处于正常范围内，且无需人工额外补充因蒸汽离开而损失的除盐水量。
具体地，高温除盐水选择合适的路径流回循环水箱3的过程如下：利用温度传感器26检测循环水箱3内的水温，利用液位传感器27检测循环水箱3内的液位高度，控制器28根据水温信息和液位高度信息综合调节第一调节阀20的开度：当液位高度在预设范围内时，控制器28根据水温信息调节第一调节阀20的开度，使得水温处于70～75℃；当液位高度低于最低预设高度时，控制器28控制第一调节阀20的开度变大，常温除盐水单位时间内补充量增多，液位上升，过程中若水温降低至70℃以下，控制器28控制出水管15上的第一阀门25打开、出水支管23上的第一阀门25关闭，除盐水经出水管15直接回到循环水箱3，提高水温，待水温回升至70～75℃后，控制器28控制出水管15上的第一阀门25关闭、出水支管23上的第一阀门25打开，除盐水经换热器22和循环管24回到循环水箱3，如此，除盐水间歇地从出水管15直接回到循环水箱3，直至液位高度达到最高预设水位后，控制器28控制第一调节阀20的开度减小，常温除盐水单位时间内补充量减少，从而使得液位高度在预设范围内，随后，控制器28确保此时出水管15上的第一阀门25关闭、出水支管23上的第一阀门25打开，除盐水是经换热器22和循环管24回到循环水箱3，而后，控制器28根据水温信息调节第一调节阀20的开度，使得水温处于70～75℃。如此，确保循环水箱3内的液位高度和水温均处于正常范围内。并且，液位高度信息优先于水温信息，首先确保循环水箱3内的液位高度正常，从而确保除盐水的供应和防止除盐水溢出。
实施例四
本实施例与实施例二的区别之处在于：如图5所示，本实施例中，蒸汽收集器6内设有气压传感器29，气压传感器29检测蒸汽收集器6内的气压信息，并将气压信息传输至中控系统(生产车间已有的)，中控系统根据气压信息控制离心风机9的转速，从而实现蒸汽抽吸控制，使得蒸汽收集器6内的气压基本保持在表压1K Pa左右，避免外界空气被抽吸至蒸汽收集管7内。
以上的仅是本发明的实施例，该发明不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种聚酯熔体冷却切粒余热回用装置，其特征在于：包括蒸汽发生箱、导流槽和循环水箱，蒸汽发生箱的一侧壁上开设有进口，另一侧壁上开设有与进口相对设置的出口，蒸汽发生箱的顶壁开设有若干蒸汽孔，且蒸汽发生箱的上方设有蒸汽抽送组件，导流槽靠近蒸汽发生箱的一端与蒸汽发生箱的外侧壁固定连接；所述循环水箱连通有进水管、喷淋水管、出水管和补水管，进水管、喷淋水管和补水管上均安装有水泵，进水管远离循环水箱的一端与导流槽远离蒸汽发生箱的一端连通，喷淋水管远离循环水箱的一端探入蒸汽发生箱内并安装有喷嘴，出水管远离循环水箱的一端与蒸汽发生箱连通，补水管上还安装有第一调节阀。
2.根据权利要求1所述的聚酯熔体冷却切粒余热回用装置，其特征在于：所述蒸汽抽送组件包括蒸汽收集器和蒸汽收集管，蒸汽收集器的底端覆盖蒸汽发生箱的顶端，蒸汽收集管与蒸汽收集器连通，蒸汽收集管上安装有离心风机和用于控制管道通断的第二阀门。
3.根据权利要求1所述的聚酯熔体冷却切粒余热回用装置，其特征在于：所述装置还包括换热器，出水管连通有出水支管，出水支管远离出水管的一端与换热器的进口端连接，换热器的出口端与循环水箱通过循环管连通，出水支管与出水管上均安装有用于控制管道通断的第一阀门，且出水管上的第一阀门位于出水管与出水支管的连通点和循环水箱之间。
4.根据权利要求3所述的聚酯熔体冷却切粒余热回用装置，其特征在于：所述循环水箱内设有温度传感器和液位传感器，循环水箱的外壁上设有控制器，所述温度传感器用于检测循环水箱内的水温信息并将水温信息传输至控制器，所述液位传感器用于检测循环水箱内的液位高度信息并将液位高度信息传输至控制器，控制器根据水温信息和液位高度信息控制第一调节阀工作。
5.根据权利要求4所述的聚酯熔体冷却切粒余热回用装置，其特征在于：所述第一阀门受所述控制器控制。
6.根据权利要求1或5所述的聚酯熔体冷却切粒余热回用装置，其特征在于：所述循环水箱连通有回水管，所述回水管用于将蒸汽失热后冷凝成的水回收至循环水箱内。
7.一种使用如权利要求1所述的装置的聚酯熔体冷却切粒余热回用方法，其特征在于：所述方法包括：
通过进水管向导向槽送入70～80℃的除盐水，使得聚酯熔体与70～80℃的除盐水共同进入蒸汽发生箱内，同时，通过喷嘴向聚酯熔体喷洒70～80℃的除盐水，除盐水吸收热量后升温沸腾并产生蒸汽，蒸汽由蒸汽抽送组件输送至蒸汽发电设备和/或蒸汽制冷设备；
蒸汽发生箱内的高温除盐水，一部分同聚酯熔体一起继续向切粒机方向移动，另一部分经出水管流回循环水箱，同时，通过补水管向循环水箱内补充常温除盐水，常温除盐水与高温除盐水在循环水箱混合，得到70～80℃的除盐水。
8.根据权利要求7所述的聚酯熔体冷却切粒余热回用方法，其特征在于：蒸汽发生箱内的高温除盐水，一部分同聚酯熔体一起继续向切粒机方向移动，另一部分经换热器降温至83～87℃后流回循环水箱，同时，通过补水管向循环水箱内补充常温除盐水，常温除盐水与高温除盐水在循环水箱混合，得到70～75℃的除盐水。
9.根据权利要求8所述的聚酯熔体冷却切粒余热回用方法，其特征在于：常温除盐水与高温除盐水在循环水箱内混合的过程中，通过第一调节阀的开度控制实现常温除盐水流量调节，确保循环水箱内的除盐水温度为70～75℃且液位高度处于正常范围内。
10.根据权利要求7或9所述的聚酯熔体冷却切粒余热回用方法，其特征在于：蒸汽由蒸汽抽送组件输送至蒸汽发电设备和/或蒸汽制冷设备后，蒸汽失热后冷凝成的水经回收管回到循环水箱内。
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