CN208086495U - 一种全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备，包括罐体，所述罐体内部设有旋转螺旋、消防水管和加热盘管，所述旋转螺旋安装于竖直设置的转轴的圆周轴身上，所述转轴的顶端与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机固定安装于罐体的外顶壁，所述转轴的底端通过轴承安装于罐体的内部底端，位于罐体内部的所述消防水管的管身通过连接架固定安装于罐体内部的顶端，所述连接架包括固定板、连接柱和固定环，所述消防水管的管身套装于固定环内，位于罐体内部的所述消防水管的管身安装有喷头。该全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备，具有加热效果好、安全可靠等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备

技术领域

本实用新型属于放料设备技术领域，具体涉及一种全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备。

背景技术

目前乳化炸药生产的油相通常是以固态乳化剂、石蜡等原料熔化制备后放于大容积储存罐中备用，并用蒸汽加热的方式进行熔化或保温。

传统的储罐由容器式罐体、罐体底部或顶部安装温度计、罐体内自上而下盘旋的蒸汽加热管、罐体上开设的消防大气口、进液口、出液口组成，蒸汽加热管为一体式自上而下，加热管进汽端通过蒸汽阀与蒸汽汽源管连通，加热管出汽端穿过罐壁且伸出罐外与回收管连通。监控方式是人工观察温度情况，视温度变化情况打开或关闭蒸汽阀来进行温度控制。

这种乳化炸药油相制备与储存方式存在以下缺点：固态乳化剂或复合油相经人工搬运至高温熔化槽先熔化，再导入油相制备罐，此过程一般为人工加料、高温，存在一定的安全隐患；人工观察温度、控制阀位的工作量较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备，包括罐体，所述罐体内部设有旋转螺旋、消防水管和加热盘管，所述旋转螺旋安装于竖直设置的转轴的圆周轴身上，所述转轴的顶端与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机固定安装于罐体的外顶壁，所述转轴的底端通过轴承安装于罐体的内部底端，位于罐体内部的所述消防水管的管身通过连接架固定安装于罐体内部的顶端，所述连接架包括固定板、连接柱和固定环，所述消防水管的管身套装于固定环内，位于罐体内部的所述消防水管的管身安装有喷头，位于罐体外部的所述消防水管的管身设置有水阀，所述加热盘管是以环壁盘管形式固定安装于罐体内部，所述加热盘管的一端与蒸汽输入管固定连接，所述加热盘管的另一端与蒸汽输出管固定连接，所述蒸汽输出管和蒸汽输出管上均设置有蒸汽阀。

优选的，所述罐体的顶端连接有进料管，所述进料管上设置有流量计和进料阀。

优选的，所述罐体的底端与出料管的一端固定连接，所述出料管上设置有流量计和前阀，所述出料管的另一端与出料泵的一个接口固定连接，所述出料泵的另一个接口与通油管固定连接，所述通油管上固定安装有后阀。

优选的，所述罐体的外顶壁开设有维修口和观察窗，所述罐体的内部的侧壁和底端均固定安装有一组温度传感器。

优选的，本设备还采用PLC控制，测量元件和控制阀体都与PLC控制器连接，PLC控制器与计算机主机通讯连接，并通过计算机显示屏监控设备的工作运行状态和生产工艺参数。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备，消防水管的管身通过连接架固定安装于罐体内部的顶端，连接架包括固定板、连接柱和固定环，消防水管的管身套装于固定环内，使得消防水管安装的更加牢固，增加了安全性，使用时更加可靠；通过旋转电机工作，使得转轴旋转，进而使得旋转螺旋转动，使得罐体内部的底端的液体上涌，使得罐体内部液体的温度更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接架结构示意图。

图中：1旋转电机、2转轴、3旋转螺旋、4温度传感器、5罐体、6出料管、7前阀、8出料泵、9通油管、10后阀、11蒸汽输出管、12蒸汽阀、13加热盘管、15蒸汽输入管、16喷头、17水阀、18消防水管、19维修口、20连接架、21观察窗、22流量计、23进料阀、24固定板、25连接柱、26固定环、27进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备，包括罐体5，所述罐体5内部设有旋转螺旋3、消防水管18和加热盘管13，所述旋转螺旋3安装于竖直设置的转轴2的圆周轴身上，所述转轴2的顶端与旋转电机1的输出端固定连接，所述旋转电机1固定安装于罐体5的外顶壁，所述转轴2的底端通过轴承安装于罐体5的内部底端，位于罐体5内部的所述消防水管18的管身通过连接架20固定安装于罐体5内部的顶端，所述连接架20包括固定板24、连接柱25和固定环26，所述消防水管18的管身套装于固定环26内，位于罐体5内部的所述消防水管18的管身安装有喷头16，位于罐体5外部的所述消防水管18的管身设置有水阀17，所述加热盘管13是以环壁盘管形式固定安装于罐体5内部，所述加热盘管13的一端与蒸汽输入管15固定连接，所述加热盘管13的另一端与蒸汽输出管11固定连接，所述蒸汽输出管11和蒸汽输出管11上均设置有蒸汽阀12。

具体的，所述罐体5的顶端连接有进料管27，所述进料管27上设置有流量计22和进料阀23。

具体的，所述罐体5的底端与出料管6的一端固定连接，所述出料管6上设置有流量计22和前阀7，所述出料管6的另一端与出料泵8的一个接口固定连接，所述出料泵8的另一个接口与通油管9固定连接，所述通油管9上固定安装有后阀10。

具体的，所述罐体5的外顶壁开设有维修口19和观察窗21，所述罐体5的内部的侧壁和底端均固定安装有一组温度传感器4。

具体的，本设备还采用PLC控制，测量元件和控制阀体都与PLC控制器连接，PLC控制器与计算机主机通讯连接，并通过计算机显示屏监控设备的工作运行状态和生产工艺参数。

具体的，该全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备在使用时，从进料管27通入液体，从蒸汽输入管15通入热蒸汽，加热盘管13对罐体5内部的液体进行加热，启动旋转电机1，使得旋转螺旋3将罐体5内部的底端的液体向上翻，使得罐体5内部液体的温度更加均匀，采用PLC控制器控制，调试方便，可靠性高和抗干扰能力强，安全性高。该全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备，具有加热效果好、安全可靠等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备，包括罐体（5），其特征在于：所述罐体（5）内部设有旋转螺旋（3）、消防水管（18）和加热盘管（13），所述旋转螺旋（3）安装于竖直设置的转轴（2）的圆周轴身上，所述转轴（2）的顶端与旋转电机（1）的输出端固定连接，所述旋转电机（1）固定安装于罐体（5）的外顶壁，所述转轴（2）的底端通过轴承安装于罐体（5）的内部底端，位于罐体（5）内部的所述消防水管（18）的管身通过连接架（20）固定安装于罐体（5）内部的顶端，所述连接架（20）包括固定板（24）、连接柱（25）和固定环（26），所述消防水管（18）的管身套装于固定环（26）内，位于罐体（5）内部的所述消防水管（18）的管身安装有喷头（16），位于罐体（5）外部的所述消防水管（18）的管身设置有水阀（17），所述加热盘管（13）是以环壁盘管形式固定安装于罐体（5）内部，所述加热盘管（13）的一端与蒸汽输入管（15）固定连接，所述加热盘管（13）的另一端与蒸汽输出管（11）固定连接，所述蒸汽输出管（11）和蒸汽输出管（11）上均设置有蒸汽阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备，其特征在于：所述罐体（5）的顶端连接有进料管（27），所述进料管（27）上设置有流量计（22）和进料阀（23）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备，其特征在于：所述罐体（5）的底端与出料管（6）的一端固定连接，所述出料管（6）上设置有流量计（22）和前阀（7），所述出料管（6）的另一端与出料泵（8）的一个接口固定连接，所述出料泵（8）的另一个接口与通油管（9）固定连接，所述通油管（9）上固定安装有后阀（10）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备，其特征在于：所述罐体（5）的外顶壁开设有维修口（19）和观察窗（21），所述罐体（5）的内部的侧壁和底端均固定安装有一组温度传感器（4）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化乳化炸药液态复合油相放料设备，其特征在于：本设备还采用PLC控制，测量元件和控制阀体都与PLC控制器连接，PLC控制器与计算机主机通讯连接，并通过计算机显示屏监控设备的工作运行状态和生产工艺参数。