CN108031411A - 一种循环加热的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种循环加热的反应釜,包括:反应釜,反应釜外层设有夹套,夹套上设有第一接口和第二接口;喷淋装置,喷淋装置设于反应釜内;定量加料装置,定量加料装置与喷淋装置通过第一管路连通;外部循环加热装置,外部循环加热装置与第一接口连通,外部循环加热装置与第二接口连通。该反应釜结构简单,操作方便,使用循环加热装置能充分利用能源,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工机械设备领域,特别涉及一种循环加热的反应釜。
背景技术
现有的反应釜通过蒸汽加热后的热水一般都是直接排掉,浪费能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种循环加热的反应釜,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明提供一种循环加热的反应釜,包括:
反应釜,反应釜外层设有夹套,夹套上设有第一接口和第二接口;
喷淋装置,喷淋装置设于反应釜内;
定量加料装置,定量加料装置与喷淋装置通过第一管路连通;
外部循环加热装置,外部循环加热装置与第一接口连通,外部循环加热装置与第二接口连通。
在一些实施方式中,反应釜横向设有搅拌装置,搅拌装置包括转轴和叶片,叶片等间距排列在转轴上,转轴通过设于反应釜外部的电机驱动。
在一些实施方式中,反应釜设有喷雾装置,喷雾装置包括进气管、进液管和喷嘴,进液管与进气管连通,进气管与喷嘴连通,喷嘴设于反应釜的内壁。
在一些实施方式中,喷淋装置下方布有若干喷雾头,第一管路内设有过滤网。
在一些实施方式中,定量加料装置包括用于固定的悬挂梁、与悬挂梁固定连接的称重传感器以及悬挂在称重传感器下方的箱体,箱体设有第三接口和第四接口,第三接口与第一管路连通,第一管路上设有第一阀门,第四接口与外部的加料装置通过第二管路连接,第二管路上设有第一电磁阀,第四接口处设有挡板,挡板用于闭合第四接口,定量加料装置底部的高度高于反应釜。
在一些实施方式中,还包括气缸,气缸固定在箱体上,气缸与挡板固定连接。
在一些实施方式中,箱体包括上箱体和下箱体,上箱体为长方体或正方体结构,下箱体为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状,上箱体和下箱体构成整体。
在一些实施方式中,外部循环加热装置包括水汽混合器、循环泵、第三管路、第四管路、第五管路和第六管路,水汽混合器通过第三管路连接有外部水蒸气,第三管路上设有第二电磁阀,水汽混合器通过第四管路与第一接口连接,第四管路设有第二阀门,水汽混合器与循环泵通过第五管路连接,循环泵通过第六管路与第二接口连接,第六管路上设有第三阀门。
有益效果:本发明实施例的反应釜结构简单,操作方便,使用循环加热装置能充分利用能源,降低成本,且能通过定量的方式加入辅料,且使得主料和辅料混合均匀。
附图说明
图1为本发明一实施方式中一种循环加热的反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本发明进行进一步详细的说明。
如图1所示,
一种循环加热的反应釜,包括:
反应釜20,反应釜20外层设有夹套23,夹套23上设有第一接口24和第二接口25;
喷淋装置40,喷淋装置40设于反应釜20内;
定量加料装置10,定量加料装置10与喷淋装置40通过第一管路60连通;
外部循环加热装置30,外部循环加热装置30与第一接口24连通,外部循环加热装置30与第二接口25连通。
进一步的,反应釜20横向设有搅拌装置22,搅拌装置22包括转轴和叶片,叶片等间距排列在转轴上,转轴通过设于反应釜20外部的电机驱动。
进一步的,反应釜20设有喷雾装置21,喷雾装置包括进气管211、进液管213和喷嘴212,进液管213与进气管211连通,进气管211与喷嘴212连通,喷嘴212设于反应釜20的内壁。
进液管213,用于液态组分的主料进料,用压缩空气作为雾化气体通过进气管,将液态组分通过喷嘴212以雾化的状态喷射出,如此主料和辅料混合均匀。
进一步的,喷淋装置40下方布有若干喷雾头,第一管路60内设有过滤网50。
进一步的,定量加料装置10包括用于固定的悬挂梁13、与悬挂梁13固定连接的称重传感器12以及悬挂在称重传感器12下方的箱体11,箱体11设有第三接口和第四接口14,第三接口与第一管路60连通,第一管路60上设有第一阀门17,第四接口14与外部的加料装置通过第二管路连接,第二管路上设有第一电磁阀18,第四接口14处设有挡板15,挡板15用于闭合第四接口14,定量加料装置10底部的高度高于反应釜20。
进一步的,还包括气缸16,气缸16固定在箱体11上,气缸16与挡板15固定连接。
进一步的,称重传感器12和气缸16与电脑控制器连接。称重传感器12的数据通过数据线传至电脑控制器。气缸16的进气管与空压机相连,在进气管和排气管上均设有电磁阀,用于控制气缸16的进气和排气,即气缸16的活塞杆的伸出或缩回,而电脑控制器与气缸16的电磁阀通过线路连接,电脑控制器可以为单片机。在单片机内输入程序,当传感器传递的重量达到设定的重量时,电脑控制器发出电信号给电磁阀,控制气缸进气驱动气缸16的活塞杆,使得挡片15向上移动,挡住第四接口14的管口,从而阻止第二管路内的辅料进入箱体11或者控制气缸排气驱动缩回气缸16的活塞杆,使得挡片向下移动,从而使得第四接口14和箱体11相连通。
进一步的,箱体11包括上箱体和下箱体,上箱体为长方体或正方体结构,下箱体为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状,上箱体和下箱体构成整体。
进一步的,外部循环加热装置30包括水汽混合器32、循环泵34、第三管路、第四管路、第五管路和第六管路,水汽混合器32通过第三管路连接有外部水蒸气,第三管路上设有第二电磁阀33,水汽混合器32通过第四管路与第一接口24连接,第四管路设有第二阀门31,水汽混合器32与循环泵34通过第五管路连接,循环泵34通过第六管路与第二接口25连接,第六管路上设有第三阀门35。
具体的,反应釜20加热用的热水可以循环使用,通过水汽混合器将热水温度进行调节,实现对反应釜20的进一步加热。如此设计,节约能源,降低成本。
本发明提供的实施方案中的一种循环加热的反应釜结构简单,操作方便,使用循环加热装置能充分利用能源,降低成本,且能通过定量的方式加入辅料,且使得主料和辅料混合均匀。
以上表述仅为本发明的优选方式,应当指出,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种循环加热的反应釜,其特征在于,包括:
反应釜(20),所述反应釜(20)外层设有夹套(23),所述夹套(23)上设有第一接口(24)和第二接口(25);
喷淋装置(40),所述喷淋装置(40)设于所述反应釜(20)内;
定量加料装置(10),所述定量加料装置(10)与所述喷淋装置(40)通过第一管路(60)连通;
外部循环加热装置(30),所述外部循环加热装置(30)与所述第一接口(24)连通,所述外部循环加热装置(30)与所述第二接口(25)连通,所述外部循环加热装置(30)包括水汽混合器(32)、循环泵(34)、第三管路、第四管路、第五管路和第六管路,所述水汽混合器(32)通过第三管路连接有外部水蒸气,所述第三管路上设有第二电磁阀(33),所述水汽混合器(32)通过第四管路与所述第一接口(24)连接,所述第四管路设有第二阀门(31),所述水汽混合器(32)与所述循环泵(34)通过第五管路连接,所述循环泵(34)通过第六管路与所述第二接口(25)连接,所述第六管路上设有第三阀门(35)。
2.根据权利要求1所述的一种循环加热的反应釜,其特征在于,所述反应釜(20)横向设有搅拌装置(22),所述搅拌装置(22)包括转轴和叶片,所述叶片等间距排列在所述转轴上,所述转轴通过设于所述反应釜(20)外部的电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种循环加热的反应釜,其特征在于,所述反应釜(20)设有喷雾装置(21),所述喷雾装置包括进气管(211)、进液管(213)和喷嘴(212),所述进液管(213)与所述进气管(211)连通,所述进气管(211)与所述喷嘴(212)连通,所述喷嘴(212)设于所述反应釜(20)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种循环加热的反应釜,其特征在于,所述喷淋装置(40)下方布有若干喷雾头,所述第一管路(60)内设有过滤网(50)。
5.根据权利要求1所述的一种循环加热的反应釜,其特征在于,所述定量加料装置(10)包括用于固定的悬挂梁(13)、与所述悬挂梁(13)固定连接的称重传感器(12)以及悬挂在所述称重传感器(12)下方的箱体(11),所述箱体(11)设有第三接口和第四接口(14),所述第三接口与所述第一管路(60)连通,所述第一管路(60)上设有第一阀门(17),所述第四接口(14)与外部的加料装置通过第二管路连接,所述第二管路上设有第一电磁阀(18),所述第四接口(14)处设有挡板(15),所述挡板(15)用于闭合所述第四接口(14),所述定量加料装置(10)底部的高度高于所述反应釜(20)。
6.根据权利要求5所述的一种循环加热的反应釜,其特征在于,还包括气缸(16),所述气缸(16)固定在所述箱体(11)上,所述气缸(16)与所述挡板(15)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种循环加热的反应釜,其特征在于,所述箱体(11)包括上箱体和下箱体,所述上箱体为长方体或正方体结构,所述下箱体为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状,所述上箱体和下箱体构成整体。
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