CN221161427U - 一种pe管生产用挤出机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PE管生产用挤出机的下料机构，包括粉碎桶，粉碎桶的顶部设有进料口、底部设有出料口，出料口处设有阀门，粉碎桶内转动设有转杆，转杆上设有多片刀片，转杆的底部设有螺旋搅拌叶；粉碎桶的上方设有计量斗，计量斗的出口与进料口顺接，出口处设有电磁阀，计量斗座设在设置在粉碎桶上方的称重传感器上；粉碎桶下方设有除杂装置，除杂装置包括外壳，外壳顶部设有与出料口顺接的接料口，外壳底部设有与挤出机的投料口顺接的排料口，外壳内设有抽拉式筛斗。本实用新型提供的PE管生产用挤出机的下料机构，方便了对物料进行称量配比，并将物料混合均匀，同时便于除去物料内存在的较大的原料颗粒以及金属颗粒，确保生产效率及质量。

Description

一种PE管生产用挤出机的下料机构

技术领域

本实用新型属于PE管材生产设备技术领域，具体涉及一种PE管生产用挤出机的下料机构。

背景技术

PE管又称聚乙烯管，是最常见的管道之一，具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用，在PE管的生产加工过程中，一般会采用塑料挤出机来进行PE管的加工成型。

目前在使用挤出机来进行PE管的生产加工时，一般是将塑料原料倒入挤出机内进行加工，塑料原料内部会掺杂部分未完全粉碎的塑料原料，未粉碎完全的原料混合合格的原料直接进入到挤出机内，会导致原料挤出时加热时间长，挤出效率较低，进而会影响后续产品的质量。另外，倒入挤出机内的原料中可能会掺杂有金属颗粒，如果不能及时对其进行清理，则会对挤出机内部零部件造成严重磨损，不仅影响产品质量，而且还会影响设备使用寿命。

因此，有必要提供一种新的下料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种PE管生产用挤出机的下料机构，具体方案如下：

一种PE管生产用挤出机的下料机构，包括粉碎桶，所述粉碎桶的顶部设有进料口，粉碎桶的底部设有出料口，所述出料口处设有阀门，粉碎桶内转动设有转杆，所述转杆上设有多片刀片，转杆的底部设有螺旋搅拌叶，转杆由设置在粉碎桶顶部的驱动电机驱动其转动；所述粉碎桶的上方设有计量斗，所述计量斗的出口与所述进料口顺接，所述出口处设有电磁阀，计量斗座设在设置在粉碎桶上方的称重传感器上；所述粉碎桶的下方设有除杂装置，所述除杂装置包括外壳，外壳顶部设有与所述出料口顺接的接料口，外壳底部设有与挤出机的投料口顺接的排料口，外壳内设有抽拉式筛斗；所述驱动电机、电磁阀、称重传感器均与控制器电性连接。

基于上述，所述筛斗包括边框，所述边框的底部设有筛网，边框的内侧设有多块磁铁，边框的外侧设有把手。

基于上述，所述外壳的侧面还设有与所述控制器电性连接的振动器。

基于上述，所述粉碎桶内对应所述进料口处设有导料板。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的PE管生产用挤出机的下料机构，方便了对物料进行称量配比，并将物料混合均匀，同时便于除去物料内存在的较大的原料颗粒以及金属颗粒，确保生产效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型筛斗的俯视图。

图中：1.粉碎桶；2.转杆；3.刀片；4.螺旋搅拌叶；5.驱动电机；6.计量斗；7.称重传感器；8.电磁阀；9.导料板；10.外壳；11.筛斗；11-1.边框；11-2.磁铁；11-3.把手；11-4.筛网；12.振动器；13.挤出机；14.控制器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种PE管生产用挤出机13的下料机构，包括粉碎桶1，所述粉碎桶1的顶部设有进料口，粉碎桶1的底部设有出料口，所述出料口处设有阀门，粉碎桶1内转动设有转杆2，所述转杆2上设有多片刀片3，转杆2的底部设有螺旋搅拌叶4，转杆2由设置在粉碎桶1顶部的驱动电机5驱动其转动；所述粉碎桶1的上方设有计量斗6，所述计量斗6的出口与所述进料口顺接，所述出口处设有电磁阀8，计量斗6座设在设置在粉碎桶1上方的称重传感器7上；所述粉碎桶1的下方设有除杂装置，所述除杂装置包括外壳10，外壳10顶部设有与所述出料口顺接的接料口，外壳10底部设有与挤出机13的投料口顺接的排料口，外壳10内设有抽拉式筛斗11；所述驱动电机5、电磁阀8、称重传感器7均与控制器14电性连接。

上述筛斗11包括边框11-1，所述边框11-1的底部设有筛网11-4，边框11-1的内侧设有多块磁铁11-2，边框11-1的外侧设有把手11-3。

为便于对物料进行筛分处理，在外壳10的侧面还设有与所述控制器14电性连接的振动器12。

为提高对物料的粉碎效率，在粉碎桶1内对应所述进料口处设有导料板9，以便于将物料在进入粉碎桶1内时，将其送入粉碎区域。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种PE管生产用挤出机的下料机构，其特征在于：包括粉碎桶(1)，所述粉碎桶(1)的顶部设有进料口，粉碎桶(1)的底部设有出料口，所述出料口处设有阀门，粉碎桶(1)内转动设有转杆(2)，所述转杆(2)上设有多片刀片(3)，转杆(2)的底部设有螺旋搅拌叶(4)，转杆(2)由设置在粉碎桶(1)顶部的驱动电机(5)驱动其转动；所述粉碎桶(1)的上方设有计量斗(6)，所述计量斗(6)的出口与所述进料口顺接，所述出口处设有电磁阀(8)，计量斗(6)座设在设置在粉碎桶(1)上方的称重传感器(7)上；所述粉碎桶(1)的下方设有除杂装置，所述除杂装置包括外壳(10)，外壳(10)顶部设有与所述出料口顺接的接料口，外壳(10)底部设有与挤出机(13)的投料口顺接的排料口，外壳(10)内设有抽拉式筛斗(11)；所述驱动电机(5)、电磁阀(8)、称重传感器(7)均与控制器(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的PE管生产用挤出机的下料机构，其特征在于：所述筛斗(11)包括边框(11-1)，所述边框(11-1)的底部设有筛网(11-4)，边框(11-1)的内侧设有多块磁铁(11-2)，边框(11-1)的外侧设有把手(11-3)。

3.根据权利要求2所述的PE管生产用挤出机的下料机构，其特征在于：所述外壳(10)的侧面还设有与所述控制器(14)电性连接的振动器(12)。

4.根据权利要求1所述的PE管生产用挤出机的下料机构，其特征在于：所述粉碎桶(1)内对应所述进料口处设有导料板(9)。