CN219468821U - 一种多螺距的螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于多螺距的螺旋输送机技术领域，尤其是一种多螺距的螺旋输送机，针对现有的螺旋输送机，不适宜输送粘性大、易结块的物料，为此设置了多螺距避免此种情况，但是这种方式在输送物料时，容易发生堵塞的情况的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上固定安装有支座，支座上转动连接有连接座，连接座上固定连接有输送箱，输送箱上设有进料口，输送箱的一侧固定安装有托座，所述输送箱的两侧均设有排料管，两个排料管上均设有阀门，所述输送箱内转动连接有第一转动轴。本实用新型结构简单，通过双螺旋机构，可对粘性大、易结块的物料进行输送，也避免了堵塞的情况，方便人们使用。

Description

一种多螺距的螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及多螺距的螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种多螺距的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可以中间多点装料和卸料以及操作安全、维修简便等特点。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。在申请号：201420037367.6中，涉及了一种粉料变螺距螺旋输送机，螺旋芯轴7上连续固定缠绕螺旋叶片6，依据螺旋叶片6之间的螺距变化，螺旋芯轴7分为不变螺距段A、过渡螺距段B、增大螺距段C，粉料入口4连接不变螺距段A，不变螺距段A连接过渡螺距段B，过渡螺距段B连接增大螺距段C，增大螺距段C连接粉料出口9，不变螺距段A由多个不变段距L1组成，增大螺距段C由多个增大段螺距L3组成，过渡螺距段B由一个过渡段螺距L2组成，粉料变螺距螺旋输送机结构简单，使用方便，提高了输送效率，节约了能源，降低了输送成本。

针对上述专利，可以看出：其不适宜输送粘性大、易结块的物料，为此设置了多螺距避免此种情况，但是这种方式在输送物料时，容易发生堵塞的情况。因此，我们提出一种多螺距的螺旋输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的螺旋输送机，不适宜输送粘性大、易结块的物料，为此设置了多螺距避免此种情况，但是这种方式在输送物料时，容易发生堵塞的情况的缺点，而提出的一种多螺距的螺旋输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多螺距的螺旋输送机，包括底座，所述底座上固定安装有支座，支座上转动连接有连接座，连接座上固定连接有输送箱，输送箱上设有进料口，输送箱的一侧固定安装有托座，所述输送箱的两侧均设有排料管，两个排料管上均设有阀门，所述输送箱内转动连接有第一转动轴，输送箱内设有双螺旋机构，所述底座内转动连接有调节螺杆。

优选的，所述调节螺杆上螺纹连接有移动块，移动块上固定安装有移动板，移动板上活动连接有连接杆，连接杆的一端与输送箱的底部连接，移动板可通过连接杆带动输送箱的一端做角度变化。

优选的，所述双螺旋机构包括第二转动轴、主动齿轮、被动齿轮和两个螺旋叶片，第二转动轴与输送箱转动连接，主动齿轮和被动齿轮分别与第一转动轴和第二转动轴的一端固定连接，主动齿轮和被动齿轮相啮合，两个螺旋叶片分别设于第一转动轴和第二转动轴上。

优选的，所述托座上固定安装有电机箱，电机箱内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一转动轴固定连接，底座内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与调节螺杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了主动齿轮通过被动齿轮带动第二转动轴转动，第一转动轴和第二转动轴带动两个螺旋叶片转动，并对物料进行输送，实现了双螺旋输送的目的。

(2)本方案由于设置了移动块带动移动板移动，移动板通过连接杆带动输送箱的一端做角度变化，输送箱带动连接座在支座上做角度变化，实现了角度调节的目的。

本实用新型结构简单，通过双螺旋机构，可对粘性大、易结块的物料进行输送，也避免了堵塞的情况，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多螺距的螺旋输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多螺距的螺旋输送机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多螺距的螺旋输送机的移动块的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、连接座；4、输送箱；5、进料口；6、托座；7、排料管；8、阀门；9、第一转动轴；10、调节螺杆；11、移动块；12、移动板；13、连接杆；14、第二转动轴；15、主动齿轮；16、被动齿轮；17、螺旋叶片；18、电机箱；19、第一电机；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种多螺距的螺旋输送机，包括底座1，底座1上固定安装有支座2，支座2上转动连接有连接座3，连接座3上固定连接有输送箱4，输送箱4上设有进料口5，输送箱4的一侧固定安装有托座6，输送箱4的两侧均设有排料管7，两个排料管7上均设有阀门8，输送箱4内转动连接有第一转动轴9，输送箱4内设有双螺旋机构，底座1内转动连接有调节螺杆10。

本实施例中，调节螺杆10上螺纹连接有移动块11，移动块11上固定安装有移动板12，移动板12上活动连接有连接杆13，连接杆13的一端与输送箱4的底部连接，移动板12可通过连接杆13带动输送箱4的一端做角度变化。

本实施例中，双螺旋机构包括第二转动轴14、主动齿轮15、被动齿轮16和两个螺旋叶片17，第二转动轴14与输送箱4转动连接，主动齿轮15和被动齿轮16分别与第一转动轴9和第二转动轴14的一端固定连接，主动齿轮15和被动齿轮16相啮合，两个螺旋叶片17分别设于第一转动轴9和第二转动轴14上。

本实施例中，托座6上固定安装有电机箱18，电机箱18内固定安装有第一电机19，第一电机19的输出轴与第一转动轴9固定连接，底座1内固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴与调节螺杆10固定连接。

本实施例中，在使用多螺距的螺旋输送机时，将物料通过投入输送箱4内，启动第一电机19，第一电机19的输出轴带动第一转动轴9转动，第一转动轴9带动主动齿轮15转动，主动齿轮15通过被动齿轮16带动第二转动轴14转动，第一转动轴9和第二转动轴14带动两个螺旋叶片17转动，并对物料进行输送，打开两个阀门8，可将输送箱4内的物料通过两个排料管7排出，启动第二电机20，第二电机20的输出轴带动调节螺杆10转动，调节螺杆10带动移动块11移动，移动块11带动移动板12移动，移动板12通过连接杆13带动输送箱4的一端做角度变化，输送箱4带动连接座3在支座2上做角度变化。

实施例二

本实施例中，输送箱4内设有加热棒，输送箱4上设有显示器。

本实施例中，实施例二与实施例一之间的区别在于：加热棒可对输送箱4内的物料进行加热，输送箱4内的温度可在显示器上显示，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多螺距的螺旋输送机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有支座(2)，支座(2)上转动连接有连接座(3)，连接座(3)上固定连接有输送箱(4)，输送箱(4)上设有进料口(5)，输送箱(4)的一侧固定安装有托座(6)，所述输送箱(4)的两侧均设有排料管(7)，两个排料管(7)上均设有阀门(8)，所述输送箱(4)内转动连接有第一转动轴(9)，输送箱(4)内设有双螺旋机构，所述底座(1)内转动连接有调节螺杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多螺距的螺旋输送机，其特征在于，所述调节螺杆(10)上螺纹连接有移动块(11)，移动块(11)上固定安装有移动板(12)，移动板(12)上活动连接有连接杆(13)，连接杆(13)的一端与输送箱(4)的底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种多螺距的螺旋输送机，其特征在于，所述双螺旋机构包括第二转动轴(14)、主动齿轮(15)、被动齿轮(16)和两个螺旋叶片(17)，第二转动轴(14)与输送箱(4)转动连接，主动齿轮(15)和被动齿轮(16)分别与第一转动轴(9)和第二转动轴(14)的一端固定连接，主动齿轮(15)和被动齿轮(16)相啮合，两个螺旋叶片(17)分别设于第一转动轴(9)和第二转动轴(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种多螺距的螺旋输送机，其特征在于，所述托座(6)上固定安装有电机箱(18)，电机箱(18)内固定安装有第一电机(19)，第一电机(19)的输出轴与第一转动轴(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多螺距的螺旋输送机，其特征在于，所述底座(1)内固定安装有第二电机(20)，第二电机(20)的输出轴与调节螺杆(10)固定连接。