CN217101824U - 一种自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料系统，包括设备本体，所述设备本体还包括有下水平运输段、上升运输段、上水平运输段，所述下水平运输段与上升运输段的底部均固定连接有短支撑架，所述上水平运输段的底壁固定连接有长支撑架，所述上水平运输段的右端安装有料斗，所述料斗的顶部固定设有顶盖，所述顶盖的顶壁四角固定安装有气缸，所述气缸的顶部活塞端通过法兰连接有基板，所述基板的顶部固定安装有第一电机，通过本实用新型的实施，提高了料斗堵塞时的疏通效率，疏通工作方便快捷，省去了人工操作，工作效率较高，并且，导料衔接段的粉尘处理效果相对较好，针对性较强，具有一定的使用价值和推广价值。

Description

一种自动上料系统

技术领域

本实用新型涉及上料系统技术领域，尤其涉及一种自动上料系统。

背景技术

目前，普遍采用传统的传输设备输送骨料、石粉，但是，由于骨料、石粉中含有较多的细小颗粒，传统的传输设备的出料端均安装有下料斗，下料斗的使用在方便骨料、石粉下料至料仓的同时还存在一定的问题，如下料斗空间结构存在一定的局限性，使得骨料、石粉大量下料时容易堵塞，清理十分不便，石粉影响工作效率，并且，料斗在下料或衔接导料时会有较大的粉尘，环境较差，针对性的结构设计存在明显不足。

综上所述，需要一种自动上料系统来解决现有技术中所存在的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料系统，旨在解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料系统，包括设备本体，所述设备本体还包括有下水平运输段、上升运输段、上水平运输段，所述下水平运输段与上升运输段的底部均固定连接有短支撑架，所述上水平运输段的底壁固定连接有长支撑架，所述上水平运输段的右端安装有料斗，所述料斗的顶部固定设有顶盖，所述顶盖的顶壁四角固定安装有气缸，所述气缸的顶部活塞端通过法兰连接有基板，所述基板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部驱动端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定设有螺旋叶片。

优选的，所述设备本体的前后两侧侧壁固定设有增高围板，并且，增高围板靠近料斗一端的正面外壁安装有用于驱动设备本体的第二电机。

优选的，所述长支撑架的侧壁底端固定连接有底座，所述底座的顶壁中部设有工业吸尘器，所述工业吸尘器的吸入端固定安装有硬通管，所述硬通管靠近料斗的一端套接有吸尘罩，所述工业吸尘器的输出端还套接有软导管。

优选的，所述料斗的底部还设有出料通道，所述出料通道的一侧内壁安装有堵料检测器。

优选的，所述顶盖的顶壁中部固定开设有通口，并且，当气缸的活塞端处于完全收缩状态时，螺旋叶片完全位于料斗的内部。

优选的，所述第一电机与第二电机、工业吸尘器、堵料检测器均电性连接有控制器。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过出料通道的一侧内壁安装有堵料检测器，同时配合气缸与基板、第一电机、搅拌杆、螺旋叶片组成的通料机构，使得本系统可以在料斗堵料后的第一时间进行疏通处理，并且，在正常导料、下料状态下，搅拌杆和螺旋叶片可通过升降机构进行一定程度的提升，进而减少对料斗内部空间的占用，方便其常规状态下的导料效率，结构设计科学合理，疏通快捷方便，工作效率相对较高；

2、本实用新型中，通过工业吸尘器的吸入端固定安装有硬通管，工业吸尘器的输出端还套接有软导管，以此通过硬通管配合吸尘罩对导料衔接过程中产生的粉尘进行吸除，吸尘罩可以省去其它的安装结构，并且，还可通过软导管将收集后的粉尘直接导出至其它指定容器，配合使用较为方便，实用性相对较强，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1的使用状态剖面示意图。

图3为图2的结构立体示意图。

图4为图2中A部结构放大示意图。

图中：1-设备本体、2-下水平运输段、3-上升运输段、4-上水平运输段、5-短支撑架、6-长支撑架、7-料斗、8-顶盖、9-气缸、10-基板、11-第一电机、12-搅拌杆、13-螺旋叶片、14-第二电机、15-底座、16-工业吸尘器、17-硬通管、18-吸尘罩、19-软导管、71-出料通道、81-通口。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种自动上料系统，包括设备本体1，设备本体1还包括有下水平运输段2、上升运输段3、上水平运输段4，下水平运输段2与上升运输段3的底部均固定连接有短支撑架5，上水平运输段4的底壁固定连接有长支撑架6，上水平运输段4的右端安装有料斗7，料斗7的顶部固定设有顶盖8，顶盖8的顶壁四角固定安装有气缸9，气缸9的顶部活塞端通过法兰连接有基板10，基板10的顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的底部驱动端通过联轴器连接有搅拌杆12，搅拌杆12的外壁固定设有螺旋叶片13。

进一步的，设备本体1的前后两侧侧壁固定设有增高围板，并且，增高围板靠近料斗7一端的正面外壁安装有用于驱动设备本体1的第二电机14。

进一步的，长支撑架6的侧壁底端固定连接有底座15，底座15的顶壁中部设有工业吸尘器16，工业吸尘器16的型号为DQ80，工业吸尘器16的吸入端固定安装有硬通管17，硬通管17靠近料斗7的一端套接有吸尘罩18，工业吸尘器16的输出端还套接有软导管19。

进一步的，料斗7的底部还设有出料通道71，出料通道71的一侧内壁安装有堵料检测器，堵料检测器的型号为MYDS-II。

进一步的，顶盖8的顶壁中部固定开设有通口81，并且，当气缸9的活塞端处于完全收缩状态时，螺旋叶片13完全位于料斗7的内部。

进一步的，第一电机11与第二电机14、工业吸尘器16、堵料检测器均电性连接有控制器。

本实用新型工作原理：使用时，通过设备本体1的下水平运输段2、上升运输段3、上水平运输段4对骨料、石粉等物料进行传输，骨料、石粉等物料经过上水平运输段4右端出口进入料斗7，进入料斗7后沿着出料通道71落入料仓或衔接的传输设备，此时，该衔接段部分在物料下落时会扬起较多的粉尘，通过工业吸尘器16的吸入端固定安装的硬通管17配合吸尘罩18对粉尘进行吸除，工业吸尘器16的输出端通过软导管19将收集后的粉尘直接导出至其它指定容器，配合使用较为方便，以此对工作过程中衔接段产生的粉尘进行针对性处理；当料斗在持续导料过程中发生堵塞情况时，出料通道71一侧内壁安装的堵料检测器检测到并反馈至控制器(图中未出示)，再由控制器控制开启第一电机11，同时控制气缸9的活塞缸向下收缩，以此带动第一电机11、搅拌杆12、螺旋叶片13组成的通料机构向下移动，并且当气缸9的活塞端处于完全收缩状态时，螺旋叶片13完全位于料斗7的内部，以此通过转动的螺旋叶片13将堵塞在出料通道71内的物料进行疏通，应急处理速度快，自动化程度相对较高，并且，在正常导料、下料状态下，搅拌杆12和螺旋叶片13可通过升降机构进行一定程度的提升，进而减少对料斗7内部空间的占用，方便其常规状态下的导料效率，结构设计科学合理，疏通快捷方便，以此通过上述结构完成本自动上料系统的相应工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上料系统，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)还包括有下水平运输段(2)、上升运输段(3)、上水平运输段(4)，所述下水平运输段(2)与上升运输段(3)的底部均固定连接有短支撑架(5)，所述上水平运输段(4)的底壁固定连接有长支撑架(6)，所述上水平运输段(4)的右端安装有料斗(7)，所述料斗(7)的顶部固定设有顶盖(8)，所述顶盖(8)的顶壁四角固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的顶部活塞端通过法兰连接有基板(10)，所述基板(10)的顶部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的底部驱动端通过联轴器连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的外壁固定设有螺旋叶片(13)。

2.根据权利要求1所述一种自动上料系统，其特征在于，所述设备本体(1)的前后两侧侧壁固定设有增高围板，并且，增高围板靠近料斗(7)一端的正面外壁安装有用于驱动设备本体(1)的第二电机(14)。

3.根据权利要求1所述一种自动上料系统，其特征在于，所述长支撑架(6)的侧壁底端固定连接有底座(15)，所述底座(15)的顶壁中部设有工业吸尘器(16)，所述工业吸尘器(16)的吸入端固定安装有硬通管(17)，所述硬通管(17)靠近料斗(7)的一端套接有吸尘罩(18)，所述工业吸尘器(16)的输出端还套接有软导管(19)。

4.根据权利要求1所述一种自动上料系统，其特征在于，所述料斗(7)的底部还设有出料通道(71)，所述出料通道(71)的一侧内壁安装有堵料检测器。

5.根据权利要求1所述一种自动上料系统，其特征在于，所述顶盖(8)的顶壁中部固定开设有通口(81)，并且，当气缸(9)的活塞端处于完全收缩状态时，螺旋叶片(13)完全位于料斗(7)的内部。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种自动上料系统，其特征在于，所述第一电机(11)与第二电机(14)、工业吸尘器(16)、堵料检测器均电性连接有控制器。

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