CN219116650U - 一种锂电池合浆设备投料吸尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池合浆设备投料吸尘系统，包括：转运装置：下端用于悬挂盛放电池物料的吨袋，能够沿水平方向和竖直方向运动，将吨袋移动到放料斗上方；吸尘装置：用于对吨袋内物料投料时吸尘，设在所述转运装置上、位于所述吨袋上方，且所述吸尘装置能够随所述吨袋同步移动。如此，解决了锂电池主材在投料过程中，先经转运车转运再经过起吊机投料，费时费力、投料效率低下；并且在转运和投料过程中，粉尘容易外溢，造成环境污染，并对人体造成一定的伤害的问题。

Description

一种锂电池合浆设备投料吸尘系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池吨包投料技术领域，尤其涉及一种锂电池合浆设备投料吸尘系统。

背景技术

锂电池主材的占比往往较其他物料高很多，随着产能的提升，正负极材料的日投料量非常大，往往达到数吨甚至数十吨，因此锂电池主材的投料效率尤其重要，但是目前锂电池正负极材料首先先经过转运车等转运到放料斗处，然后再经过起吊机构将材料对准放料斗投放，因此物料的转运、起吊工作费时费力，投料效率低下；并且在转运和投料过程中，粉尘容易外溢，造成环境污染，并对人体造成一定的伤害。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池合浆设备投料吸尘系统。

本实用新型提出的一种锂电池合浆设备投料吸尘系统，包括：

转运装置：下端用于悬挂盛放电池物料的吨袋，能够沿水平方向和竖直方向运动，将吨袋移动到放料斗上方；

吸尘装置：用于对吨袋内物料投料时吸尘，设在所述转运装置上、位于所述吨袋上方，且所述吸尘装置能够随所述吨袋同步移动。

优选地，所述转运装置包括沿水平方向移动的水平输送机构和沿竖直方向运动的竖直输送机构，所述竖直输送机构与所述水平输送机构的移动部分连接，所述吨袋悬挂在所述竖直输送机构的升降端，所述吸尘装置设在所述竖直输送机构上。

优选地，还包括安装架，安装架顶端设有顶板，所述顶板上设有水平延伸的顶轨，所述水平输送机构包括与所述顶轨滑动连接的行走小车和用于驱动所述行走小车水平移动的驱动机构，所述竖直输送机构固定在所述行走小车上。

优选地，所述驱动机构包括沿水平方向延伸的动力箱，所述动力箱的一侧安装有动力源，所述动力源的输出端安装有沿水平方向延伸的丝杆，所述丝杆的外壁转动连接有套筒，所述行走小车固定在所述套筒上。

优选地，所述动力箱内还设有导向机构，所述导向机构包括设在所述动力箱内水平延伸的滑道和滑块，所述滑块的一侧伸入所述滑道内、相对的另一侧固定在所述套筒上，所述行走小车固定在所述滑块底端。

优选地，所述竖直输送机构设为电动葫芦。

优选地，所述电动葫芦的底端悬挂有固定架，所述吸尘装置包括多个并列放置的风箱，所述风箱内部的一侧安装有风机、与其相对的另一侧安装有滤袋，所述风箱的底端安装有固定框，所述固定框的两侧设有用于悬挂所述吨袋的吊钩，所述风箱设有朝向下方的第一进风口和多个第二进风口。

优选地，每个所述风箱的外侧部均安装有分流管，所述分流管围成U型结构，多个所述第二进风口均匀布设在所述分流管的底端。

优选地，所述放料斗设在所述安装架内部底端的一侧，所述放料斗底部连通有进料筒，所述放料斗设为锥形结构，且沿进料方向，所述锥形结构的横截面积逐渐减小。

优选地，所述放料斗下端滑动连接有拉杆，所述拉杆伸入所述放料斗内的一侧顶端安装有尖刀。

本实用新型中，所提出的锂电池合浆设备投料吸尘系统，盛放电池材料的吨袋通过转运装置移动至放料斗上方，转运装置能够沿水平和竖直方向运动，实现对吨袋的转运，从而解决了通过转运车和起吊机转运投料、费时费力、投料效率低下的问题；吨袋移动到放料斗处时，通过锥形结构的放料斗对吨袋进行支撑，使得下料时，不会有过多粉尘外溢，当下料到三分之一时，通过固定框将放料斗顶端封住，避免粉尘从四周飘散，同时配合吸尘装置的风机和第一进风口将飘散出的粉尘吸入滤袋内部，进一步通过均布在U型分流管底端的第二进风口，能够全面的避免粉尘外溢，从而解决了投料过程粉尘易外溢造成环境污染及人体伤害的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的锂电池合浆设备投料吸尘系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型的锂电池合浆设备投料吸尘系统的正视剖面图；

图3为本实用新型风箱的立体结构示意图。

图中：

1、顶板；2、顶轨；3、安装架；4、进料筒；5、行走小车；6、伺服电机；7、滑块；8、动力箱；9、滑道；10、放料斗；11、拉杆；12、尖刀；13、吨袋；14、固定框；15、风机；16、滤袋；17、风箱；18、固定架；19、电动葫芦；20、套筒；21、丝杆；22、分流管；23、第一进风口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1-3所示，本具体实施方式提供了一种锂电池合浆设备投料吸尘系统，包括：

转运装置：下端用于悬挂盛放电池物料的吨袋13，能够沿水平方向和竖直方向运动，将吨袋13移动到放料斗10上方；

吸尘装置：用于对吨袋13内物料投料时吸尘，设在转运装置上、位于吨袋13上方，且吸尘装置能够随吨袋同步移动。如此，当吨袋13转运装置移动到放料斗10处，然后启动吸尘装置吸尘，方便快捷，节省吸尘装置的占地空间，提高了吸尘的效率。

进一步地，转运装置包括沿水平方向移动的水平输送机构和沿竖直方向运动的竖直输送机构，竖直输送机构与水平输送机构的移动部分连接，吨袋13悬挂在竖直输送机构的升降端，吸尘装置设在竖直输送机构上。

更进一步地，还包括安装架3，安装架3顶端设有顶板1，顶板1上设有水平延伸的顶轨2，水平输送机构包括与顶轨2滑动连接的行走小车5和用于驱动行走小车5水平移动的驱动机构，竖直输送机构固定在行走小车5上，具体地，驱动机构包括沿水平方向延伸的动力箱8，动力箱8的一侧安装有动力源，动力源的输出端安装有沿水平方向延伸的丝杆21，丝杆21的外壁转动连接有套筒20，行走小车5固定在套筒20上。具体地，套筒20的内壁设有与丝杠外螺纹配合的内螺纹。动力箱8内还设有导向机构，导向机构包括设在动力箱8内水平延伸的滑道9和滑块7，滑块7的一侧伸入滑道9内、相对的另一侧固定在套筒20上，行走小车5固定在滑块7底端。

当需要水平移动吨袋13向放料斗10靠近时，启动动力源，带动丝杆21转动，从而带动套筒20水平移动，将旋转运动转化为直线运动，固定在套筒20上的滑块7在滑道9内部滑动，进而带动行走小车5在顶轨2内滑动，将吨袋13移动至放料斗10上方。从而解决了通过转运车和起吊机转运投料、费时费力、投料效率低下的问题。

具体地，动力源优选为伺服电机6，当然也可以设置成其他结构，水平输送结构也可以设置为其他结构，比如电动气缸推动、液压油缸推动等，具体视情况而定。

本实施例中，竖直输送机构设为电动葫芦19，电动葫芦19为现有结构，本文不再做重复赘述，当然，竖直输送机构也可以是卷扬机、升降油缸等，具体视情况而定。

进一步地，电动葫芦19的底端悬挂有固定架18，吸尘装置包括多个并列放置的风箱17，风箱17内部的一侧安装有风机15、与其相对的另一侧安装有滤袋16，风箱17的底端安装有固定框14，固定框14的两侧设有用于悬挂吨袋13的吊钩。工作时，通过电动葫芦19工作带动固定框14下降，便于将吨袋13套在固定框14两侧的吊钩上，调节吨袋13的高度，然后配合水平输送机构将吨袋13移动到放料斗10处，完成对吨袋13的转运。

本实施例中，如图3所示，风箱17设有朝向下方的第一进风口23和多个第二进风口，具体地，每个风箱17的外侧部均安装有分流管22，分流管22围成U型结构，多个第二进风口均匀布设在分流管22的底端。能够全方位地吸附粉尘到滤袋16内，避免粉尘外溢，从而解决了投料过程粉尘易外溢造成环境污染及人体伤害的问题。

如图1所示，放料斗10设在安装架3内部底端的一侧，放料斗10底部连通有进料筒4，放料斗10设为锥形结构，且沿进料方向，锥形结构的横截面积逐渐减小。锥形结构便于对吨袋13进行支撑，使得不会有过多粉尘外溢，吨袋13移动到放料斗10处时，通过锥形结构的放料斗10对吨袋13进行支撑，使得下料时，不会有过多粉尘外溢，当下料到三分之一时，通过固定框14将放料斗10顶端封住，避免粉尘从四周飘散。

如图2所示，放料斗10下端滑动连接有拉杆11，拉杆11伸入放料斗10内的一侧顶端安装有尖刀12，通过拉动拉杆11带动尖刀12运动，能够进行一定的辅助破袋，并且能够在堵塞时进行一定的疏通，提高投料效率。

综上，需要转运投料时，首先通过启动电动葫芦19带动固定框14下降，将吨袋13挂在固定框14两侧的吊钩上，然后将吨袋13起吊至一定高度，通过启动伺服电机6带动丝杆21转动，从而带动套筒20水平移动，将旋转运动转化为直线运动，固定在套筒20上的滑块7在滑道9内部滑动，进而带动行走小车5在顶轨2内滑动，最终将吨袋13移动至放料斗10顶端，通过锥形结构的放料斗10对吨袋13进行支撑，下料到三分之一时，通过固定框14将放料斗10顶端封住，避免下料时出现较多粉尘的飘散，同时配合风机15的第一进风口23和分流管22底端的多个第二进风口将飘散出的粉尘吸入滤袋16内部，全面的避免粉尘外溢。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池合浆设备投料吸尘系统，其特征在于，包括：

转运装置：下端用于悬挂盛放电池物料的吨袋，能够沿水平方向和竖直方向运动，将吨袋移动到放料斗上方；

吸尘装置：用于对吨袋内物料投料时吸尘，设在所述转运装置上、位于所述吨袋上方，且所述吸尘装置能够随所述吨袋同步移动。

2.根据权利要求1所述的锂电池合浆设备投料吸尘系统，其特征在于，所述转运装置包括沿水平方向移动的水平输送机构和沿竖直方向运动的竖直输送机构，所述竖直输送机构与所述水平输送机构的移动部分连接，所述吨袋悬挂在所述竖直输送机构的升降端，所述吸尘装置设在所述竖直输送机构上。

3.根据权利要求2所述的锂电池合浆设备投料吸尘系统，其特征在于，还包括安装架，安装架顶端设有顶板，所述顶板上设有水平延伸的顶轨，所述水平输送机构包括与所述顶轨滑动连接的行走小车和用于驱动所述行走小车水平移动的驱动机构，所述竖直输送机构固定在所述行走小车上。

4.根据权利要求3所述的锂电池合浆设备投料吸尘系统，其特征在于，所述驱动机构包括沿水平方向延伸的动力箱，所述动力箱的一侧安装有动力源，所述动力源的输出端安装有沿水平方向延伸的丝杆，所述丝杆的外壁转动连接有套筒，所述行走小车固定在所述套筒上。

5.根据权利要求4所述的锂电池合浆设备投料吸尘系统，其特征在于，所述动力箱内还设有导向机构，所述导向机构包括设在所述动力箱内水平延伸的滑道和滑块，所述滑块的一侧伸入所述滑道内、相对的另一侧固定在所述套筒上，所述行走小车固定在所述滑块底端。

6.根据权利要求3所述的锂电池合浆设备投料吸尘系统，其特征在于，所述竖直输送机构设为电动葫芦。

7.根据权利要求6所述的锂电池合浆设备投料吸尘系统，其特征在于，所述电动葫芦的底端悬挂有固定架，所述吸尘装置包括多个并列放置的风箱，所述风箱内部的一侧安装有风机、与其相对的另一侧安装有滤袋，所述风箱的底端安装有固定框，所述固定框的两侧设有用于悬挂所述吨袋的吊钩，所述风箱设有朝向下方的第一进风口和多个第二进风口。

8.根据权利要求7所述的锂电池合浆设备投料吸尘系统，其特征在于，每个所述风箱的外侧部均安装有分流管，所述分流管围成U型结构，多个所述第二进风口均匀布设在所述分流管的底端。

9.根据权利要求3所述的锂电池合浆设备投料吸尘系统，其特征在于，所述放料斗设在所述安装架内部底端的一侧，所述放料斗底部连通有进料筒，所述放料斗设为锥形结构，且沿进料方向，所述锥形结构的横截面积逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的锂电池合浆设备投料吸尘系统，其特征在于，所述放料斗下端滑动连接有拉杆，所述拉杆伸入所述放料斗内的一侧顶端安装有尖刀。

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