CN201980695U - 杆棒自动送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机加工物料的输料范畴。一种杆棒自动送料机构,包含具有振动装置和斜面下料滑槽的料斗,其特征在于:设置有变速电机驱动的大圆柱、光电传感器和PLC可编程序逻辑控制器;该大圆柱横向布置,其圆周面均布设置有与杆棒匹配的轴向凹槽,料斗的出料口在该大圆柱上方与圆柱表面相靠,该光电传感器与位于料斗出料口前方检测区内的大圆柱表面相对;PLC可编程序逻辑控制器分别由信号电缆与光电传感器及变速电机相接。解决杆棒原料从料斗内能按工序节拍自动有序地送至加工区的技术问题。
Description
技术领域:
本实用新型属于机加工物料的输送范畴,尤其是关于杆棒材料的送料机构。
背景技术:
在金属机加工中,一般多使用带斜面滑道的料斗来进行自动送料,当防止材料在料斗中纠缠架空,由常采用振动料斗的手段来防止料斗中的卡堵,使原料源源不断地送至加工工位进行加工。但是对杆棒类工件,此种具有振动装置带斜面滑道的料斗在输送原料时,常会出现短暂的出料短缺现象,不能保证杆棒原料的正常输送。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种杆棒自动送料机构,解决杆棒原料从料斗内能按工序节拍自动有序地送至加工区的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:
一种杆棒自动送料机构,包含具有振动装置和斜面下料滑槽的料斗,其特征在于:设置有变速电机驱动的大圆柱、光电传感器和PLC可编程序逻辑控制器;该大圆柱横向布置,其圆周面均布设置有与杆棒匹配的轴向凹槽,料斗的出料口在该大圆柱上方与圆柱表面相靠,该光电传感器与位于料斗出料口前方检测区内的大圆柱表面相对;PLC可编程序逻辑控制器分别由信号电缆与光电传感器及变速电机相接。
本实用新型利用料斗内杆棒状料的自重和料斗自振动,通过倾斜的下料滑槽排列整齐地滑至与之相靠的大圆柱表面,当大圆柱上轴向凹槽转至与下料滑槽的出料口相对时,一根杆棒料从下料滑槽内滑入大圆柱上的轴向凹槽内,随着调速电机传动的大圆柱的旋转,将落入轴向凹槽内的杆棒料带至检测区,由检测区上方的光电检测器检测向PLC可编程序逻辑控制器发出有无下料的确切信号,再经PLC可编程序逻辑控制器按已编程序来控制调速电机的转速快慢或停止,来适应下一工作节拍需要,实现棒杆料供料的自动化。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
请参阅图1所示,本实用新型包含具有振动装置的加料斗1,设置有由调速电机3驱动的大圆柱2、光电传感器4和PLC可编程序逻辑控制器5。该大圆柱2横向卧置,其圆周面上均布设置有轴向凹槽21,该轴向凹槽21与欲送的杆棒料7形状匹配。加料斗1偏置于大圆柱2一侧上方,其下料滑槽11的出料口12与大圆柱2一侧上方的圆柱面相靠。该光电传感器4设置在大圆柱2另一侧上方,与大圆柱2另一侧的上方的圆周面相对。该PLC可编程序逻辑控制器5分别用信号电缆与光电传感器4和调速电机3对应接头连接。滑板8设置在大圆柱2另一侧下方,且与其圆周面切向相接。
本实用新型利用光电传感器4来检测大圆柱2上的每条轴向凹槽21在通过料斗1出料口12后,该轴向凹槽21内是否都下有杆棒料7,并据此发出相应信息至PLC可编程序逻辑控制器5按预设程序来调节调速电机3的转速或停止来控制杆棒料7从大圆柱2的轴向凹槽21内下落至滑板8的时间,以满足下一工作节拍对供料的要求。
Claims (1)
1.一种杆棒自动送料机构,包含具有振动装置和斜面下料滑槽的料斗,其特征在于:设置有变速电机驱动的大圆柱、光电传感器和PLC可编程序逻辑控制器;该大圆柱横向布置,其圆周面均布设置有与杆棒匹配的轴向凹槽,料斗的出料口在该大圆柱上方与圆柱表面相靠,该光电传感器与位于料斗出料口前方检测区内的大圆柱表面相对;PLC可编程序逻辑控制器分别由信号电缆与光电传感器及变速电机相接。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110921 Termination date: 20131119 |